化工原理工程设计甲醇水

西南交通大学

化工原理工程设计说明书

题目：分离苯—甲苯混合物的精馏塔的设计

设 计 者：琪

班 级：生物工程

学 号： 指导老师：

完成日期：2012/7/17

目录

前言-------------------------------------------------------------------- 设计任务-------------------------------------------------------------- 一． 精馏装置工艺流程图---------------------------------------- 二． 精馏塔的设计计算------------------------------------------- 1.基本数据计算-------------------------------------------------- 2.回流比的计算-------------------------------------------------- 3.塔板数的计算-------------------------------------------------- 三．精

武汉工程大学课程设计说明书

目 录

摘 要 ........................................................................................................................................ 3 Abstract .................................................................................................................................... 3 引 言 .......................................................................................................................................... 1 第1章 设计条件与任务 ..............................................................

设计计算

<一>设计方案的确定

本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 <二>精馏塔的物料衡算

1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

甲醇的摩尔质量 M甲醇=32.04kg/ kmol 水的摩尔质量 M水=18.02kg/kmol

0.40.9997XF=0.432.040.6=0.273 XD=0.999732.040.0003=0.9947 32.04+18.0232.04+18.020.005XW=0.00532.040.995=0.002818

32.04+18.022、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

MF=0.273×32.04+（1—0.273）×18.02=21.85kg/kmol MD=0.9947×32.04+(1—0.9947）×18.02=31.96kg/kmol MW=0.0

设计计算

<一>设计方案的确定

本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 <二>精馏塔的物料衡算

1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

甲醇的摩尔质量 M甲醇=32.04kg/ kmol 水的摩尔质量 M水=18.02kg/kmol

0.40.9997XF=0.432.04=0.273 XD=32.04=0.9947 32.04+0.60.99970.000318.0232.04+18.020.005XW=0.00532.040.995=0.002818

32.04+18.022、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

MF=0.273×32.04+（1—0.273）×18.02=21.85kg/kmol MD=0.9947×32.04+(1—0.9947）×18.02=31.96kg/kmol MW=0.0

郑州轻工业学院

——化工原理课程设计说明书

课题：甲醇和水的分离 学院：材料与化学工程学院 班级： 姓名： 学号：

指导老师：

目录

第一章流程确定和说明 ................................................................................................................... 2

1.1.加料方式............................................................................................................................. 2

1

1.2.进料状况............................................................................................................................. 2 1.3.塔型的选择 ..........................................

12级化学工程与工艺专业 化工原理课程设计说明书

目 录

第一章 绪 论???????????????????????????????1 1.1 产品生产的发展概况及意义????????????????????1 1.2 产品的性质、用途、危险性、国家标准???????????????1 1.2.1 产品性质 ??????????????????????????1 1.2.2 产品用途 ??????????????????????????1 1.2.3 产品国家标准 ????????????????????????1 1.3 原料的性质及来源????????????????????????2 1.3.1 原料的性质 ?????????????????????????2 1.3.2 原料的来源 ?????????????????????????2 1.4 设计所采用的分离方法及特点???????????????????2 第二章 工艺流程设计及设备论证 ?????????????????????3 2.1 工艺流程叙述及论证 ???

轻工业学院

——化工原理课程设计说明书

课题：甲醇和水的分离

学院：材料与化学工程学院

班级：

：

学号：

指导老师：

目录

第一章流程确定和说明 (1)

1.1.加料方式 (1)

1.2.进料状况 (2)

1

下载可编辑

1.3.塔型的选择 (2)

1.4.塔顶的冷凝方式 (2)

1.5.回流方式 (2)

1.6.加热方式 (3)

第二章板式精馏塔的工艺计算 (3)

2.1物料衡算 (3)

2.3 塔板数的确定及实际塔板数的求取 (5)

2.3.1理论板数的计算 (5)

2.3.2求塔的气液相负荷 (5)

2.3.3温度组成图与液体平均粘度的计算 (6)

2.3.4 实际板数 (7)

2.3.5试差法求塔顶、塔底、进料板温度 (7)

第三章精馏塔的工艺条件及物性参数的计算 (9)

3.1 平均分子量的确定 (9)

3.2平均密度的确定 (10)

3.3. 液体平均比表面积力的计算 (11)

第四章精馏塔的工艺尺寸计算 (12)

4.1气液相体积流率 (12)

4.1.1 精馏段气液相体积流率： (12)

4.1.2提馏段的气液相体积流率： (13)

第五章塔板主要工艺尺寸的计算 (14)

5.1 溢流装置的计算 (14)

5.1.1 堰长 (14)

5.1.2溢流堰高度： (15)

5.1.3弓形降液管宽度 (15

填料吸收塔设计任务书

1 设计题目

试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为____4300____m3/h，其中含氨为____6%____（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。要求：

① 塔顶排放气体中含氨低于___0.04%_____（体积分数）； 2 操作条件

2.1 操作压力 常压 2.2 操作温度 20℃ 3 填料类型

选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选 4 设计内容

4.1设计方案的选择及流程说明 4.2工艺计算

4.3主要设备尺寸计算 (1) 塔径的确定

(2) 填料层的高度计算

(3) 总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.4 辅助设备选型与计算 4.5 设计结果汇总 4.6 设计评述 5设计基础数据

20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3*kPa).

目 录

1. 设计方案简介 ……………………………………………………………………1 1.1设计方案的确定………………………………………………………………1 1.2填料的选择……………………………………………………………………2 2. 工艺计算 …………………………………………

甲醇气化工艺设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工1 设计人 孟德东 一 设计题目

题目三 年产 120 万吨煤制甲醇气化工艺设计

二 设计条件

1 生产规模

年产 120 万吨甲醇，年开工日为330天，工作小时为24小时。 2原料煤规格

原料煤的元素分析为：C 67.5%；H 4.0% ；O 10.2%；N 0.65% ；S（可燃）1.73%；S（不可燃）0.34%； Cl/（mg/kg）229；F/（mg/kg）104；Na/（mg/kg）2180；K/（mg/kg）292 。

3产品质量标准及粗甲醇组成

本产品（精甲醇）执行国家《GB338—92》标准，具体指标见下表

表1 甲醇《GB338—92》

指标 项 目 优等品 色度（铂—钴），号 ≤ 密度（200C），g/cm3 温度范围(0℃,101325Pa)，℃ 沸程（包括64.6±0.10C），℃ ≤ 高锰酸钾试验，min ≥ 水溶性试验 水分含量，% ≤ 酸度（以HCOOH计

甲醇气化工艺设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工1 设计人 孟德东 一 设计题目

题目三 年产 120 万吨煤制甲醇气化工艺设计

二 设计条件

1 生产规模

年产 120 万吨甲醇，年开工日为330天，工作小时为24小时。 2原料煤规格

原料煤的元素分析为：C 67.5%；H 4.0% ；O 10.2%；N 0.65% ；S（可燃）1.73%；S（不可燃）0.34%； Cl/（mg/kg）229；F/（mg/kg）104；Na/（mg/kg）2180；K/（mg/kg）292 。

3产品质量标准及粗甲醇组成

本产品（精甲醇）执行国家《GB338—92》标准，具体指标见下表

表1 甲醇《GB338—92》

指标 项 目 优等品 色度（铂—钴），号 ≤ 密度（200C），g/cm3 温度范围(0℃,101325Pa)，℃ 沸程（包括64.6±0.10C），℃ ≤ 高锰酸钾试验，min ≥ 水溶性试验 水分含量，% ≤ 酸度（以HCOOH计