半自动液压专用铣床液压系统设计说明书

编号____

毕业设计(论文) 题目:半自动液压专用铣床液压系统的设计

无锡技师 学院（系） 数控 专业

学 号： 23 学生姓名： 张鹏 指导教师： 孙亚波 （职称： ） 范峰 （职称： ）

年 月

设计任务书

一、 机床对液压传动系统的具体参数要求

液压缸 负载名称 力 （N） 定位液 200 压缸 夹紧液 4000 压缸 进给液 2000 压缸 移动件 重力（N） 20 40 1500 （速度M/min） 行程（MM） 启动时间定位夹紧缸 （S） 运动时间 （S） 快进 工进 快退 10 1 6 15 快进 工进 300 80 0.5 1 0.35 6

二.机床类型及动作循环要求：

设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，要求机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。

机床工作循环为：手工上料 → 按电钮 → 自动定位夹紧 → 工作台快进 →铣削进给 → 工作台快退 → 夹具松开 → 手工卸料。

摘 要

本次毕业设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，

大学

毕 业 设 计（论 文）

题目 液压凿岩机液压系统设计

学生姓名： 学生学号： 指导教师：

机械工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 班

2011年6月15日

毕业设计（论文）任务书

专业 机械设计制造及其自动化 班级班 姓名 下发日期 2011-3-6 题目 专题 液压凿岩机液压系统设计 轻型独立回转液压凿岩机液压系统设计 要求：在教师指导下，独立完成设计任务，培养较强的创新意识和学习能力，获得机械工程师的基本训练。使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。设计产品应适应市场的需求，应用面广泛，主要应用在隧道凿岩，也可以用于建筑和道路的凿碎工作!计算步骤清晰，计算结果正确；设计制图符合国家标准；使用计算机设计、计算和绘图；说明书要求文字通顺、语言简练、图示清晰。 必须以负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。 内 容 及 要 求 主要内容： （1） 液压凿岩机的总体结构设计； （2） 液压凿岩机液压系统设计； （3） 配流阀系统的设计； （4） 蓄能器的设计； （5） 活塞防空打装置的设计； （6） 液压冲击机构液压控制原理图。 成

芜湖广播电视大学

机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计

班级： 15机械（春）

学号： 1534001217609

姓名：卜宏辉

日期： 2016-11-13

目录

一、题目 (3)

专用铣床动力滑台的设计 (3)

二、液压系统设计计算 (3)

（一）设计要求及工况分析 (3)

1、设计要求 (3)

2、负载与运动分析 (3)

（1）工作负载 (1)

（2）摩擦负载 (1)

（3）惯性负载 (4)

（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4)

( 5 ) 运动时间 (4)

（二）确定液压系统主要参数 (6)

1、初选液压缸工作压力 (6)

2、计算液压缸主要尺寸 (6)

（三）拟定液压系统原理图 (10)

1、选择基本回路 (10)

（1）选择调速回路 (10)

（2）选择油源形式 (11)

（3）选择快速运动和换向回路 (11)

（4）选择速度换接回路 (11)

（5）选择调压和卸荷回路 (11)

2、组成液压系统 (12)

（四）计算和选择液压元件 (13)

1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13)

（1）计算液压泵的最大工作压力 (13)

（2）计算液压泵的流量 (14)

（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (14)

- - 2 一、题目

要求设计一专用

专用铣床液压系统设计

《 液压与气压传动》课程设计任务书3

授课班号 专业年级 指导教师 学号姓名

1. 课程设计题目3

一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2. 课程设计的目的和要求

通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）

工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）

章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社

专用铣床液压系统设计

《 液压与气压传动》课程设计任务书3

授课班号 专业年级 指导教师 学号姓名

1. 课程设计题目3

一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2. 课程设计的目的和要求

通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）

工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）

章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社

钢坯冷锯机液压系统设计

摘 要

随着我国国民经济的快速发展，工业化程度逐年提高，作为基础产业的钢铁业规模已连续数年稳居世界首位，每年生产将近一亿吨的热轧及冷弯型材、管材、棒材，这其中80﹪以上的产品都采用了锯机完成切头、切尾、定尺切断工作，由于具备了生产效率高、锯切的质量好、运行成本低等特点。与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，因而轧件切口处精度较高。金属锯切锯机成为了现代轧钢生产线中的重要一环，它能否正常运转，关系到整条轧线的生产能力能否正常发挥。为此，此次设计为钢坯冷锯机液压传动系统。这是一个很重要的系统，它包括两个支路：夹紧缸的夹紧过程和锯切缸的锯切过程。在此次设计过程中，对这两个支路进行了受力分析计算，对各个元件的选用进行说明。对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行计算。

关键词：液压传动系统；冷锯机；液压阀；泵站

Hydraulic System Design Of Cold Steel Machine

Abstract

With the rapid development of China's national economy and the increasement of the degree of

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钢坯冷锯机液压系统设计

摘 要

随着我国国民经济的快速发展，工业化程度逐年提高，作为基础产业的钢铁业规模已连续数年稳居世界首位，每年生产将近一亿吨的热轧及冷弯型材、管材、棒材，这其中80﹪以上的产品都采用了锯机完成切头、切尾、定尺切断工作，由于具备了生产效率高、锯切的质量好、运行成本低等特点。与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，因而轧件切口处精度较高。金属锯切锯机成为了现代轧钢生产线中的重要一环，它能否正常运转，关系到整条轧线的生产能力能否正常发挥。为此，此次设计为钢坯冷锯机液压传动系统。这是一个很重要的系统，它包括两个支路：夹紧缸的夹紧过程和锯切缸的锯切过程。在此次设计过程中，对这两个支路进行了受力分析计算，对各个元件的选用进行说明。对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行计算。

关键词：液压传动系统；冷锯机；液压阀；泵站

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Hydraulic System Design Of Cold Steel Machine

Abstract

With the rapid development of China's nation

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钢坯冷锯机液压系统设计

摘 要

随着我国国民经济的快速发展，工业化程度逐年提高，作为基础产业的钢铁业规模已连续数年稳居世界首位，每年生产将近一亿吨的热轧及冷弯型材、管材、棒材，这其中80﹪以上的产品都采用了锯机完成切头、切尾、定尺切断工作，由于具备了生产效率高、锯切的质量好、运行成本低等特点。与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，因而轧件切口处精度较高。金属锯切锯机成为了现代轧钢生产线中的重要一环，它能否正常运转，关系到整条轧线的生产能力能否正常发挥。为此，此次设计为钢坯冷锯机液压传动系统。这是一个很重要的系统，它包括两个支路：夹紧缸的夹紧过程和锯切缸的锯切过程。在此次设计过程中，对这两个支路进行了受力分析计算，对各个元件的选用进行说明。对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行计算。

关键词：液压传动系统；冷锯机；液压阀；泵站

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Hydraulic System Design Of Cold Steel Machine

Abstract

With the rapid development of China's nation

目 录

一、机床的设计要求 二、分析系统工况

三、确定执行元件的工作压力

1、初选液压缸的工作压力 2、确定液压缸的主要结构参数

3、计算液压缸的工作压力、流量和功率 四、拟定系统原理图

1、速度控制回路的选择 2、换向和速度换接回路的选择 3、压力控制回路的选择 五、选择元件

1、选择液压泵 2、选择液压阀 3、选择辅助元件 六、系统性能验算

液压机床的设计

一、机床的设计要求

有一机床的进给系统由液压装置驱动，其工作循环为快进—工进—快退。已知驱动负载为F负载、工作台重量为F重量，工进速度应能在20-100mm/min范围内无极变速，快进行程为300mm，工进行程为120mm，启动换向时间T=0.05s，采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，液压缸的机械效率0.9，F（快退）V=4.5m/min。 二、分析系统工况

液压缸在工作过程各阶段的负载为： 启动加速阶段：F=(Fs?Fi)1负载

=20000N，F

重量

=32000N，快进

?cm?G?v?1???fG??sg?t????cm9.80.05

1=12553N 0.9=（0.2×32000+32000?0.075）

快进快退阶段：F=工进阶段：F=

目录

一、设计要求——————————————————————-1 1、目的—————————————————————————1 2、题目—————————————————————————1 二、总述————————————————————————-2 1、作者的话——————————————————————--2 2、设计提要———————————————————————3 三、各零部件的设计及验算————————————————-5 1、缸筒设计———————————————————————5 2、法兰设计———————————————————————14 3、活塞设计———————————————————————19 4、活塞杆设计——————————————————————21 5、缓冲装置和排气阀设计—————————————————26 四、外接线路和程序———————————————————-27 1、液压设配外接线路———————————————————27 2、操作板————————————————————————28 3、程序地址分配—————————————————————29 4、芯片接线图——————————————