冲压模毕业设计

冲压模 毕业设计

冲压模毕业设计指导书

第一部分 冲压模设计

第一章 概 述

冲压工艺及模具设计课程是模具设计与制造专业的主干专业课。本课程论述板材成形的机理，各种成形工序的特点，工艺计算方法，模具设计及冷冲模标准件的选用。要求学完该课程后，能掌握冲压成形原理，能够分析板材成形中出现的一般问题，初步具有解决冲压件质量，分析经济效益,从事冲压新工艺，新技术的开发，制定冲压工艺规程和设计冲模的能力。

§1.1 《冲压工艺及模具设计》毕业设计的目的和要求

一. 目的

1. 为使学生掌握冲压工艺的编制方法和设计冲模的实际技能，除了系统地讲授必要的设计计算理论，做实验，做作业外，还应该对学生作较全面的设计技能训练，以达到如下目的。具体应用和巩固本课程及有关先修课的基础理论和专业知识，了解冲压工艺及模具的设计方法和步骤培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。

2. 独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。毕业设计是教学过程中的一个重要环节，必须认真对待。

二. 要求

在毕业设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。在设计过程中必须做到

冲压模 毕业设计

冲压模毕业设计指导书

第一部分 冲压模设计

第一章 概 述

冲压工艺及模具设计课程是模具设计与制造专业的主干专业课。本课程论述板材成形的机理，各种成形工序的特点，工艺计算方法，模具设计及冷冲模标准件的选用。要求学完该课程后，能掌握冲压成形原理，能够分析板材成形中出现的一般问题，初步具有解决冲压件质量，分析经济效益,从事冲压新工艺，新技术的开发，制定冲压工艺规程和设计冲模的能力。

§1.1 《冲压工艺及模具设计》毕业设计的目的和要求

一. 目的

1. 为使学生掌握冲压工艺的编制方法和设计冲模的实际技能，除了系统地讲授必要的设计计算理论，做实验，做作业外，还应该对学生作较全面的设计技能训练，以达到如下目的。具体应用和巩固本课程及有关先修课的基础理论和专业知识，了解冲压工艺及模具的设计方法和步骤培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。

2. 独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。毕业设计是教学过程中的一个重要环节，必须认真对待。

二. 要求

在毕业设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。在设计过程中必须做到

摘 要

阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边

ABSTRACT

The passage expounds on the structure designing project and work process of the

progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking

and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the

process to determine the center of the die’s pressure, and select the model o

摘 要

阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边

ABSTRACT

The passage expounds on the structure designing project and work process of the

progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking

and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the

process to determine the center of the die’s pressure, and select the model o

目录

摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 2 1. 工件的工艺性分析 ........................................................ 3

1.1 冲压件的工艺性分析 ................................................. 3 1.2 拉深件的工艺性分析 ................................................. 3 1.3 材料的工艺性分析 ................................................... 4 1.4 拉深变形过程的分析 ................................................. 4 2. 冲压工艺方案的确定 ...............

西北工业大学继续教育学院（论文）

冲压模具毕业设计

作者：使命

院系：西安机电学院08机电工程系 专业：机械设计制造及自动化（模具方向） 年级：2008级 学号： 200XXXXXX 指导教师：育才

毕业设计任务书（3号黑体居中）

设计题目：（4号黑体）

完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日止（4号黑体）

一、设计原始依据（资料）（4号宋体加粗）

XXXXXXXX（小4号宋体）

二、设计内容和要求（4号宋体加粗）

XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4号宋体）

本人签字：（小4号宋体）

年 月 日（小4号宋体）

毕业设计内容摘要（3号黑体居中）

毕业设计（论文）

摘 要

本书主要介绍冷冲压模具冲裁模具的有关设计，冲裁模设计主要步骤有： 分析冲裁件的工艺性、确定冲裁工艺方案、（工序性质与数量的确定、工序顺序的确定、工序组合方式的确定）、确定模具总体结构方案（模具类型、操作与定位方式、卸料与出料方式、模架类型及精度）、进行有关工艺与设计计算（排样设计与计算、计算冲压力与压力中心、计算凸、凹模刀刃尺寸及公差）、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图（确定凹凸模具结构形式计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸、选择定位零件、设计选用卸料与出件零件、选择模架，并确定其他模具零件的结构尺寸或标准规格、绘制模具

总装草图校核压力机）、绘制模具总装图和零件图（模具总装图的绘制、模具零件图的绘制）确定模具零件加工工艺过程、确定模具装配工艺过程、编写有关技术文件。

关键词：复合模 弹压卸料装置 冲裁间隙 冲裁力 压力中心 压力机 公称压力 弹压卸料装置

毕业设计（论文）

目 录

第一章 模具概述???????????????????????1

1.1 模具工业现状???????????????????????1

1.2 模具的发展趋势????????????

铜垫片倒装复合模设计

1 绪论

大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及

第1章 绪论

1.1冲压工艺介绍

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压工艺有如下特点

1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。

3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

1.2 冲压的基本工序及模具

由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一

洛阳理工学院毕业设计（论文）

连接板冲压模具设计

摘要

模具是在外力作用下把坯料成为变成具有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、挤压、模锻、冷镦、压力铸造、粉末冶金件压制，以及陶瓷、工程塑料、橡胶等制品的压、注塑的成形加工中。其中冷冲压是在室温下使板料经过分离、成形从而得到制件的一种加工方法。这种工艺操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。而冲压成型产品质量的好坏主要取决于冲压模具精度。课题结合了模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中可直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。本次毕业设计是对连接杆进行冲裁模的设计。首先对零件进行分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，通过冲压课程知识确定最合适的加工方案，