出厂检验记录管理制度

出场检验记录管理制度

1 目的

对本厂产品及原辅料的质量特征进行检验和试验，运用检验和试验控制原则，控制方法和证实方法，保证未经检验和试验部合格的产品部投入使用，不流入下道工序，不提交顾客。 2 使用范围

本程序适用于本厂原辅料检验、产品检验和试验 3 职责、权限 3．1

检验和试验程序由质检科归口管理，由生产科、供销科、质检科负责实施。

3．1．1成品加工过程中的质量控制由生产科负责实施。 3．1．2检验和试验由质量管理部负责实施。

3．1．3原辅料和成品收库、储存、搬运、交付由供销科负责实施。 4 工作程序 4．1

进入本厂原辅料检验和试验的要求

4．1．1对进入本厂的原辅料由检验人员验收标准，并作好检验记录及报告。只有经过检验合格的原辅料才可收购入库。

4．1．2 客户提供原辅料的验证，除客户提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行。 经检验发现客户提供原辅料有不适用的情况，质检科应作好记录，并及时报告供销科通知客户。 4．2 工序检验和试验要求

4．2．1工序检验人员要严格按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验，应符合合同规定的要求。

4．2．2 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工

计量标准和出厂检验设备管理制度

对计量标准和出厂检验设备进行有效的控制，以确保设备的精度及测量范围满足规定的要求，并使其在检定的有效期内使用。

1．职责

工程技术部归口管理检验、测量和试验设备。生产组装人员负责对设备进行维护和保养。

2．计量标准和出厂检验设备的采购控制

a. 依据本公司的产品检测要求，工程技术部负责选定适用的计量标准和出厂检验设备（以下简称检测设备），由工程技术部提出申请，填写《设备购置申请单》，经总经理批准，由采购部门负责采购。

b. 新购置的检测设备，由工程技术部验收合格后按就近原则送往法定的计量检定机构进行检定，经检定合格后下发到相应部门使用，经检定不合格的由采购部门负责退货。 3．检测设备检定

a. 所有检测设备应进行统一编号、标识，建立《检测设备台帐》、检测设备档案。

b. 工程技术部每年按检测装置“有效期”，制定《检测设备周期检定计划》，按时到法定的计量检定机构进行检定，以控制和保证检测设备的准确度。当计量器具和检测设备不存在相应的可溯源的计量检定标准时，本公司应制定仪器、设备校准或检定规程，作为自校准或检定的依据，并保持相关自校或检定记录。

c. 工程技术部负责保管检定/校准的记录和有关资料。经校准/检定合格的

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司管理文件 SGHG/SB76-2016

物资出厂管理制度

1.目的

明确物资出厂管理程序,确保公司财物安全。 2.适用范围

适用于公司各单位及合作单位物资出厂的管理。 3.定义

3.1监管单位：指设计、施工、生产、维修、岗位承包、劳务等作业在甲方作业区域实施的主体责任单位，与合作方签订合同的法人代表单位或业务管理单位。甲方作业区域的主体责任单位和与合作方签订合同的法人代表单位或业务管理单位同属监管单位；在公司区域独立作业的合作方，其监管单位为与合作方签订合同的法人代表单位。

3.2合作单位：指与公司有设计、施工、维修、岗位承包、劳务等关系的独立法人单位。

4.职责

4.1设备管理中心负责公司各单位及业务合作单位物资出厂申请的审批；进厂物资备案登记及出厂物资出门证的审核、办理工作，执行物资出厂相关考核。

4.2保卫部负责公司备案物资的登记确认，出厂物资查验及违规行为的处置。

4.3供销部负责销售或退换货物品的申请审批。 4.4各监管单位负责合作单位出厂物资申请的审批。

4.5各单位负责提出其管辖范围内的物资出厂申请、装车的监督。 5.管理程序

5.1入厂物资备案

5.1.1合

制度 名称

进料检验管理制度第1章 总则

编

号

MPF/Q—01—2012 质量管理部

执行部门

第1条

目的

为加强对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定 此制度。 第2条 适用范围

本制度适用于中冶京唐(唐山)精密锻造有限公司的生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。 第3条 定义

进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点，来料检验由质量管理部 进料检验专员具体执行。 第2章 第4条 明确进料检测要项 进料检验的规划

1.进料检验专员在对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，如存在不明之处，应 及时向进料检验主管咨询，确保对检测要项清楚明了。 2.在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交进料检验主管检验并附相应的质量检测 说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收。 第5条 影响来料检验方式、方法的因素

1.来料对产品质量的影响程度。 2.供应商的质最控制能力及信誉。 3.该类货物以往经常出现的质量异常。 4.来料对本企业运营成本的影响。 5.客户的要求。 第6条 确定来料检验的项目及方法。

1.外观检测 一般用目测、手感等方法进行验证。 2

二十七 食品安全事故处置方案

1 目的

对已发生的食品安全事故，制定出相应措施，认真做好食品安全事故处置工作，使各级领导及时了解掌握相关情况，取得指导和处置的主动权，最大限度地减少可能对食品安全造成的影响，特制定本制度。

2 定义

食品安全事故：指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品，对人体健康有危害或者可能有危害的事故。

重大食品安全事故：指涉及人数较多的群体性食物中毒或者出现死亡病例的重大食品安全事故。

3 职责

3.1 质量部负责组织对紧急事故造成的食品安全问题进行记录、分析和组织处理。

3.2 公司食品安全小组负责识别潜在紧急情况和事故，配合制定必要的应急预案。在紧急事故中对食品安全等问题统筹和协调。

3.3 销售部门负责本单位的安全生产工作，如出现食品安全事故后，配合质量管理部门和食品安全小组进行原因调查和分析，妥善处置涉及的不安全产品和原辅料。

4 工作程序

4.1 报告

报告原则：公司任何员工有义务在第一时间报告或越级报告涉及公司产品的食品安全隐患或事故。

4.2 报告程序

发生食品安全事故时，公司各部门应立即向主管领导汇报，对于重大的食品安全事故，要立即向公司领导报告，并由公司及时向当地卫生行政部门作出书面报告。任何部门或者个人不得对食品安全事故隐瞒

工艺记录管理制度

工艺记录管理制度

1 目的

提高操作人员的巡回检查质量，及时发现、判断各种隐患问题并加以维护和处理，帮助技术管理人员分析、评价装置运行状况、查找问题根源提供准确依据。

2 范围

生产系统工艺、公用工程、质检、电气、仪表操作等岗位。 3 规定

3.1岗位生产操作记录表是生产技术管理的原始记录，必须做到完备、准确、清晰和及时。

3.2岗位生产操作记录的制定，必须以满足生产安全、稳定和符合工艺技术管理要求为前提。其内容应包括生产过程中动、静设备运转参数、工艺指标、主要设备开、停车时间、装置负荷变化、不正常现象处理过程等。

3.3岗位操作原始记录表由部、工段提出格式内容并组织审定，经总助、总工审批后，行政部统一印刷发放使用。

3.4记录内容应根据装置生产不同特点和管理要求设置，记录内容要简明、直观，便于掌握，易于执行。

3.5岗位操作记录内容必须真实、字体工整且仿宋化，并保持记录纸整洁完好。3.6按照规定频次，不得超前或滞后记录，记录时间误差为±5分钟；必须对照工艺实际显示工艺、设备参数如实记录，数据不得缺项和肆意编造。当班记录人签名并对记录内容准确、全面负责。

3.6岗位交接时，接班人检查上班岗位生产操作记录，经确认签字后，交班人方可离

项目技术检验管理制度

1. 技术检验的目的和依据

技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土及各种测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准，以保证工程质量的重要环节。在技术检验过程中，检验的内容、方法和标准严格按照国家和行业颁发的有关技术规程、规定和标准；按制造厂技术条件及说明书的要求执行。进口的设备和材料按供货合同中的规定和标准执行。

2. 技术检验管理工作目标

(1)、 国家和行业法规、规程和标准规定的技术检验项目检验率达100%。工程质量自检率100%。 (2)、 施工处复检率100%。 (3)、 项目部专检率30%以上。

(4)、 提高检验准确性，确保不合格品不流入下一施工过程和交付。 3. 职责

(1)、 质量保证处、工程项目部为技术检验归口管理部门。 (2)、 质量检验人员负责技术检验的实施，对技术检验数据的准确性和结论的正确性负责。

(3)、 采购部门及有关采购员、物资保管人员参与进货检验活动，并负责进货产品的质量证明资料及检验和试验资料的收集和保管。

(4)、 物资使用部门或人员负责发运到施工现场物资的验收或使用前要求的检验和试验。 4. 原材料技术检验制度 (1)、 现场材料的检

产品入库检验管理制度

一、总则

为了规范产品入库检验，保证入库产品的合格率和产品质量体系的正常运作，降低产品残次率，特制定此管理制度。 二、主要内容及要求

1、入库检验产品的范围：“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。

2、入库产品检验方面，以接收库管通知为准进行检验，处理裤出库检验方面，以配货员通知为准进行检验。

3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》，裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检；手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检；皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检；所有产品抽检率标准要求为5-8%。

4、入库检验员在质量检验完成判定后，整批质量合格率达到95%（国标要求整批达到90%为合格品）以上的填写“外协/外购件检验单”合格项，通知库管办理入库手续；如抽检时发现残次比率较高，则提高抽检率，扩大码数范围，确定整批不符合入库标准时，填写“外协/外购件检验单”不合格项，及时通知相关主管进行协调解决，并通知仓管部主管和库管对不合格品暂时隔离，为采购部主管提供残次品样本和质量检验报告。

5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定，

化验室检验和试验管理制度

一、目的

为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。 二、范围

本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。 三、管理要求 １、检验程序

１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

１、１１对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。

１、１２对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采

样。

１、１３对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。

１、１４对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。

１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。 １、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

１、 ３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确

度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、

噪声等要密切注意，并严加控

项目技术检验管理制度

1. 技术检验的目的和依据

技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土及各种测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准，以保证工程质量的重要环节。在技术检验过程中，检验的内容、方法和标准严格按照国家和行业颁发的有关技术规程、规定和标准；按制造厂技术条件及说明书的要求执行。进口的设备和材料按供货合同中的规定和标准执行。

2. 技术检验管理工作目标

(1)、 国家和行业法规、规程和标准规定的技术检验项目检验率达100%。工程质量自检率100%。 (2)、 施工处复检率100%。 (3)、 项目部专检率30%以上。

(4)、 提高检验准确性，确保不合格品不流入下一施工过程和交付。 3. 职责

(1)、 质量保证处、工程项目部为技术检验归口管理部门。 (2)、 质量检验人员负责技术检验的实施，对技术检验数据的准确性和结论的正确性负责。

(3)、 采购部门及有关采购员、物资保管人员参与进货检验活动，并负责进货产品的质量证明资料及检验和试验资料的收集和保管。

(4)、 物资使用部门或人员负责发运到施工现场物资的验收或使用前要求的检验和试验。 4. 原材料技术检验制度 (1)、 现场材料的检