新代系统参数手册

新代系统参数（单位：BLU/MS）

参数 1 5 10 18 22 26 42 46 62 66 161 163 181 183 201 203 221 223 326 381 383 401 404 406 IO板组态 伺服警报接点（0常开，1常闭） 高速高精允许最大弦误差（默认值） 设定Y轴对应的伺服轴 设定第六轴对应的伺服轴（W轴） X轴运动方向反向（0或1） 第六轴轴运动方向反向（0或1） Y轴解析度（一般为） 第六轴解析度（一般为） X轴的螺距 Z轴的螺距 X轴伺服系统的回路增益（1/sec） Z轴伺服系统的回路增益（1/sec） X轴感应器（0编码器，2无） Z轴感应器（0编码器，2无） X轴轴的型态（0线性，1-5旋转） Z轴轴的型态（0线性，1-5旋转） 第六轴轴名称（W轴时） X轴位置伺服方式（0CW,2AB） Z轴位置伺服方式（0CW,2AB） 切削时的加减速时间（ms） 后加减速切削钟型加减速时间 转角参考速度（mm/min） 说明 值 7 1 15 2 4 0 0 2500 2500 0 0 900 0 0 200 30 100 参数 3 9 11 21 23 41 43 61 63 131 162 166

新代系统参数（单位：BLU/MS）

参数 1 5 10 18 22 26 42 46 62 66 161 163 181 183 201 203 221 223 326 381 383 401 404 406 IO板组态 伺服警报接点（0常开，1常闭） 高速高精允许最大弦误差（默认值） 设定Y轴对应的伺服轴 设定第六轴对应的伺服轴（W轴） X轴运动方向反向（0或1） 第六轴轴运动方向反向（0或1） Y轴解析度（一般为） 第六轴解析度（一般为） X轴的螺距 Z轴的螺距 X轴伺服系统的回路增益（1/sec） Z轴伺服系统的回路增益（1/sec） X轴感应器（0编码器，2无） Z轴感应器（0编码器，2无） X轴轴的型态（0线性，1-5旋转） Z轴轴的型态（0线性，1-5旋转） 第六轴轴名称（W轴时） X轴位置伺服方式（0CW,2AB） Z轴位置伺服方式（0CW,2AB） 切削时的加减速时间（ms） 后加减速切削钟型加减速时间 转角参考速度（mm/min） 说明 值 7 1 15 2 4 0 0 2500 2500 0 0 900 0 0 200 30 100 参数 3 9 11 21 23 41 43 61 63 131 162 166

WORD格式--可编辑

新代系统标准参数（供参考）

Model: 900ME Version: 10.69

Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: 10.69

Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16

No Value Title

1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址

5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1)

9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6)

10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目

SYNTEC參數說明手冊

SYNTEC 參數手冊

by : 新代科技 date : 2006/05/15 ver : 9.2

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SYNTEC參數說明手冊

版本更新記錄

項次 01 02 03

初版定稿 增加Embedded參數設定、Pr221~P226軸型態修正 增加伺服軸設定及加減速設定參數說明 更改內容紀錄 更改日期 作者 更改後版本 V9.0 V9.1 V9.2 2005/05/25 吳達欽 2005/09/22 賴春億 2005/09/22 賴春億 - 1 -

SYNTEC參數說明手冊

目錄

1. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.

PR01 軸板基址 ......................................................................................

by : 苏州新代 date : 2010/04/15 ver : 1.3

代 系 调试手册）- 0 -

SYNTEC调试手冊

新 统（

SYNTEC调试手冊

版本更新记录

项次 01 02 更改内容纪录 初版定稿 更改日期 2009.07.07 作者 李鹏 崔后泷 更改后版本 V1.2 V1.3 增加各系统手轮接线图汇总、系统资料说明、自动对刀说明、2010.04.15 开机片制作、行程极限设定注意事项与说明

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SYNTEC调试手冊

目录

第一部分参数 ............................................................................................................................................................................. 5 1.1 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

PR01 轴板基址...........

by : 苏州新代 date : 2010/04/15 ver : 1.3

代 系 调试手册）- 0 -

SYNTEC调试手冊

新 统（

SYNTEC调试手冊

版本更新记录

项次 01 02 更改内容纪录 初版定稿 更改日期 2009.07.07 作者 李鹏 崔后泷 更改后版本 V1.2 V1.3 增加各系统手轮接线图汇总、系统资料说明、自动对刀说明、2010.04.15 开机片制作、行程极限设定注意事项与说明

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SYNTEC调试手冊

目录

第一部分参数 ............................................................................................................................................................................. 5 1.1 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

PR01 轴板基址...........

新代系统 21MA 基本操作

1. 分中（找工件位置）

偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注

意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。

2. 对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）

首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）

→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。

3. 程序拷贝

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）

→选择要拷贝的档案→拷贝。

4. 加工程式的打开

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按 ENTER→载入执行加工（F1）

注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工

5. 断点继续

在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来

注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能

系统按键注解

MAG.CW 刀库正转 MAG.CCW

自动对刀测试步骤：

一、软体安装

本安装采用在Dos下安装的方法：

1． 把9.214版本的文件900me.v9.214.a6_2.exe解压成Disk文件夹；

具体方法是：双击该文件，进入Dos窗口，在命令提示符下输入Y，然后再在命令提

示符输入Y，这样就会再当前目录下产生一个名为Disk的文件夹

2． 把这个文件拷贝进入一个32M的CF卡，要求该片CF卡可以进入Dos；

3． 把该片CF卡插在主机板上的CF卡插槽上，开机按F5进入Dos，如果出现@符号，

请按下Enter，出现C盘盘符； 4． 输入cd disk 回车

出现C:\\disk>

再输入setup c: c:\\disk\\ 回车

此时系统即执行软件安装，安装完成后按Ctrl+Alt+Del开机，进入CNC界面

把系统所要求的备份资料Param.Dat和CNC.Lad复制到\\cnc\\app\\中

二、自动对刀测试

在进行测试之前先要了解对刀器所在位置的X,Y坐标，并通过参数2801和和参数2802来设置自动对刀界面上的X方向参考点X和Y方向参考点Y。设置完这两个参数后，在自动对刀界面上X方向参考点X和Y方向参考点Y显示的就是这两个参数里面的内容； 按F1机台设定=>F5设定

新代系统 21MA 基本操作

1. 分中（找工件位置）

偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注

意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。

2. 对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）

首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）

→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。

3. 程序拷贝

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）

→选择要拷贝的档案→拷贝。

4. 加工程式的打开

程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按 ENTER→载入执行加工（F1）

注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工

5. 断点继续

在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来

注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能

系统按键注解

MAG.CW 刀库正转 MAG.CCW

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业代处考核系统（合作伙伴制营销系统完全手册）

目录

1. 根述………………………………………………………………………………..2 2. 对业代处的考核要素……………………………………………………………..2 3. 关键考核指数……………………………………………………………………..3 3.1.总销量完成指数………………………………………………………………….3 3.2.渠道发展均衡指数……………………………………………………………….3 产品发展均衡指数……………………………………………………………4 成本控制指数…………………………………………………………………4 总销量增长指数……………………………………………………………….4 零点覆盖增长指数……………………………………………………………4 零点平均产出才增长指数………………………………………………….5 合作伙伴库存管理指数……………………………………………………5 合作伙伴回款指数………………………………………………………….5 全国促销执行情况…