皮带司机危险源辨识

皮带机头安装危险源辨识

皮带机头安装危险源辨识 1、危险源：顶板或巷帮有离层。

风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。

预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。 2、危险源：用铁丝捆绑不牢固。

风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。

预控措施：①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。 3、危险源：人员搬运过程中配合不当。 风险及其后果描述：易造成配合不当碰伤人员。

预控措施：人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。 4、危险源：松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。 风险及其后果描述：易发生设备掉落，砸伤人员。

预控措施：矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。

5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。 风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。

预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。 6、危险源：手动葫芦不完好。

风险及其后果描述：易造成拉断手动葫芦伤人。

预控措施：①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位

晋城煤业集团

供电公司

JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP

Power Company

安全论文

Safety Design

论文题目：采取有效措施 控制事故隐患

作者：段晋伟

成庄工区

2009年5月26日

采取有效措施 控制事故隐患

----成庄工区动态危险源辨识在实际工作中的运用 [摘 要]: 在日益严峻的安全供电形势面前，构建一个完善的、没有盲点的危险源辨

识网络和一个强大的危险源辨识体系对于我们消除系统中和工作中的潜在隐患和危险是大有裨益的，对于我们的安全供电工作无疑也会起到很强大的 保障作用。但目前，对于变电站的安全运行来说，危险源辨识已成为一个必不可少的、而又相当重要的环节；但就变电站的危险源辨识发展的现状来说，危险源辨识基本都局限于静态辨识，以至于现实中发生的一些事故是静态危险源辨识所不能预防的，这就是动态的危险源。 [关键词]: 变电站 行为 静态危险源 动态危险源 辨识

序 言

? 成庄工区下辖各个变电站相距较远，供电网络分散，线路及设备

公司危险源辨识、风险评价工作表

□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 ER 209.14-01 被评价单位（部门）： 物流事业部—码头 岗位：门机司机

现有控LEC评价法 制措施风险 改进 序号 作业步骤 作业活动 危险源 潜在事故后果 是否有等级 建议 L E C D 效 1 门机司机作业 作业前准备 散粮卸船 去码头未带安全帽 指关未系安全带 钢丝绳磨断 制动器 限位失灵 电器开关损坏 设备缺润滑油 抓斗销脱落 门机旋转碰撞 抓斗仓内碰撞 指关失误 物体打击 高处坠落,溺水 起重伤害,物体打击 起重伤害 触电 灼烫 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 0.5 1 15 7 7 15 1 7 1 15 7 0.5 15 7 7 7.5 可容许 可容许 可容许

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

作业活动 捆梁 捆梁 提梁 提梁 落梁 运梁 运梁 运梁 运梁 运梁 喂梁 喂梁

危险源因素 类别 物的不安 全状态 物的不安 全状态 人的不安 全行为 管理缺陷 管理缺陷 物的不安 全状态 物的不安 全状态 人的不安 全行为 环境因素 管理缺陷 人的不安 全行为 人的不安 全行为 具体描述 捆梁千斤绳不合要求，有 断丝或断股现象 捆梁位置不在预留位置 上 梁从人头上越过，龙门吊 起吊未同步 龙门吊未检查，操作人员 无证操作 梁体倾斜、摇晃，一端起 落过猛 主要受力构件变形、断裂 车辆制动失灵，梁体未拉 斜撑，梁体捆绑不牢 人站在梁上随车前进，运 梁车行走速度过快 光线昏暗，道路不符合运 梁车前进条件 无人指挥或违章指挥 操作人员未佩戴防护用 品 操作人员站在梁上或者 架桥机上

可能发生的危害事件 物体打击 物体打击、机械伤害 物体打击，起重伤害，其他伤 害 物体打击，起重伤害 物体打击，起重伤害 物体打击，车辆伤害 车辆伤害，物体打击，其他伤 害 车辆伤害，高处坠落，物体伤 害 车辆伤害，物体打击，其他伤 害 车辆伤害，其他伤害 高处坠落，物体打击 高处坠落，物体打击

风险评价 L 6

1风险小组

风险小组风险小组 风险小组 .1 .1.1

.1预备知识

预备知识预备知识 预备知识

首先要理解如下几个概念及关系：  事故 事故事故

事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。  危险源 危险源危险源

危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员

伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。  风险 风险风险

风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失

的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。  危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风

险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸

的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他

两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风

1风险小组

风险小组风险小组 风险小组 .1 .1.1

.1预备知识

预备知识预备知识 预备知识

首先要理解如下几个概念及关系：  事故 事故事故

事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。  危险源 危险源危险源

危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员

伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。  风险 风险风险

风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失

的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。  危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风

险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸

的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他

两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风

危险事故源于危险源!

危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压

综采煤机司机主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

1

3

综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。 序号 危险源及后果 等

级

标准及措施 未正确佩戴头盔

1 割煤，煤块飞溅造

重司机必须佩戴指定的头

成人员伤害

大 盔，系好帽带，放下护镜。

未预警开机，造成

开机前，先发出开机警

2 煤机附近人员伤

重告，确认采煤机附近人员

害

大 撤离到安全地点后，按顺

序启动采煤机。

检修煤机时，未停

3 电闭锁、上锁，误

重检修采煤机时停电闭锁，

动作伤人

大 闭锁三机、支架，并上锁。

检修煤机时，未打

8

开护帮板、未关闭中必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀，等 支架进液截止阀。 漏矸伤人

更换液管时未释

9 放压力，液体喷射

中在断开任何液压管路前

伤人

等 必须释放压力。

10

蹬上滚筒换截齿中严禁蹬上滚筒更换截伤人 等 齿。 本岗

位1.割煤时司机站在两支架间。 主2.探出支架观察顶底板情况。 要3.人员通过时，不停止割煤。

不4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏安煤块。

全5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 行为

割煤到两端头时，未采煤机割煤4 观察两端头情况，造中

到两端头

成人员伤害 等

时，必须确认两端头无

人，方可割透。

5

处理电缆槽内