热处理原理与工艺课程试题答案

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

10.

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

10.

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

10.

热处理工艺课程设计

高速高载齿轮的热处理工艺

姓 名：成** 学 号：*******

学 院：扬州大学机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 设计指导老师：黄新

机械学院 材料0801

前 言

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。

热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。

现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加

热处理工艺课程设计

高速高载齿轮的热处理工艺

姓 名：成** 学 号：*******

学 院：扬州大学机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 设计指导老师：黄新

机械学院 材料0801

前 言

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。

热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。

现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加

1 试对珠光体片层间距随温度的降低而减小作出定性的解释。

答：S与ΔT成反比，且 ，这一关系可定性解释

如下：珠光体型相变为扩散型相变，是受碳、铁原子的扩散控制的。当珠光体的形成温度下下降时，ΔT增加，扩散变得较为困难，从而层片间距必然减小（以缩短原子的扩散距离），所以S与ΔT成反比关系。在一定的过冷度下，若S过大，为了达到相变对成分的要求，原子所需扩散的距离就要增大，这使转变发生困难；若S过小，则由于相界面面积增大，而使表面能增大，这时ΔGV不变，σS增加，必然使相变驱动力过小，而使相变不易进行。可见，S与ΔT必然存在一定的定量关系，但S与原奥氏体晶粒尺寸无关。

分析珠光体相变的领先相及珠光体的形成机理。

答：从热力学上讲，在奥氏体中优先形成α相或Fe3C相都是可能的，所以分析谁是领先相，必须从相变对成分、结构的要求着手，从成分上讲，由于钢的含碳量较低，产生低碳区更为有利，即有利于铁素体为领先相；但从结构上讲，在较高温度，特别在高碳钢中，往往出现先共析Fe3C相，或存在未溶Fe3C微粒，故一般认为过共析钢的领先相为Fe3C，而共析钢的领先相并不排除铁素体的可能性。

珠光体形成时，在奥氏体中的形核，符合一般的相变规律。即母相奥氏

复习思考题

一、 解释名词

本质晶粒度、临界冷却速度、马氏体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效 二、 填空题

1.钢的热处理工艺由 、 、 三个阶段所组成。 2.钢加热时奥氏体形成是由 等四个基本过程所组成。

3.在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点是 ，不同点是 。

4.用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈 状，而下贝氏体则呈 状。

5.钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越 ，说明临界冷却速度越 。

6.钢完全退火的正常温度范围是 ，它只适应于 钢。 7.球化退火的主要目的是 ，它主要适用于 钢。

8.钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是

复合材料原理与工艺课程习题

1、 增强体和功能体在复合材料中起的主导作用？

答：1）填充：用廉价的增强体，特别是颗粒状填料可降低成本。

2）增强：（a）功能体可赋予聚合物基体本身所没有的特殊功能。功能体

的这种作用主要取决于它的化学组成和结构。(b)纤维状或片状增强体可提高聚合物基复合材料的力学性能和热性能。其效果在很大程度上取决于增强体本身的力学性能和形态等。

2、复合材料区别于单一材料的主要特点？

答：1）不仅保持其原组分的部分优点，而且具有原组分不具备的特性；

2）材料的可设计性 ； 3）材料与结构的一致性。

3、材料复合效应的分类？ 答：（1）线性效应：线性指量与量之间成正比关系。平行效应、平均效应、相

补效应、相抵效应。

（2）非线性效应：非线性指量与量之间成曲线关系。相乘效应、诱导效应、

共振效应、系统效应。

4、建立材料的微观模型包含的内容？

答：1）材料的几何结构模型，2）材料的物理模型，即计算场量的理论和方法。

11 ???Vi?i5、推导并联传递方式中，复合材料的阻力系数 ?c答：设外作用场强度为I入，经均质材料响应后，传递输出场强度为I出，则

材料总传递动力为：ΔI=I入—I出。（1）

材料传递时的阻力系数为α时，则传递通量

热处理新工艺复习题

一、基本概念

1、何为钢的正火？目的如何？有何作用？正火与退火的主要区别是什么？

答：钢的正火：将钢材加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。 作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。 正火与退火的区别：冷却方式不同即冷却速度不同正火的冷却速度更快且正火温度更高 2、何为钢的淬透性？何为钢的淬硬性？影响淬透性、淬硬性的因素有哪些？ 答：淬透性：指钢件被淬透的能力或者说淬透性是指表征钢材淬火时获得马氏体的能力的特性。

淬硬性：指淬成马氏体可能得到的硬度。

影响因素：1钢的化学成分2奥氏体晶粒度3奥氏体化温度4第二相的存在和分布 3、淬火的目的是什么？淬火的方法有几种？比较几种淬火方法的优缺点？

答：目的：1提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性 2通过淬火回火获得良好的机械性能 3改善了钢的物理和化学性能

方法：单液淬火法：最简单的，只能用于小型工具，

热处理新工艺考试题（A）

一、基本概念

1、何为钢的正火？目的如何？有何作用？正火与退火的主要区别是什么？ 2、 淬硬性和淬透性有什么不同？决定淬硬性和淬透性的因素是什么？ 3、淬火的目的是什么？淬火的方法有几种？比较几种淬火方法的优缺点？

4、何谓透入式加热和传导式加热？是比较它们的优缺点？如何选择这两种加热方式？ 5、何为碳势？何谓氮势？其本质有何异同点？

二、试分析下列说法是否正确（正确打√，错误打×）（每题1.0分，共10分） ⑴、钢中合金元素的含量愈多，则淬火后的硬度愈高。 （ ）

⑵、同一钢材在相同加热条件下，10％的食盐水溶液淬火比机床冷却液淬火的淬透

性好。 （ ）

⑶、所有合金元素都能提高钢的淬透性。 （ ）

⑷、多种合金元素同时加入钢中，其对钢的淬透性影响是单个合金元素作用的迭加。（ ） ⑸、工件在液体淬火介质中的冷却过程大致分为三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流

阶段。其中沸腾阶段是三个阶段中冷却最快阶段。 （ ）

⑹、感应加热表面热处理时，表面层淬得马氏体后, 由于体积膨胀在工件表面层造成较大

的残余拉应力,显著提高工件的疲劳强度。 （ ）

⑺、淬火过程中零件的热应力是在加热和冷却过程中，零件内外层