机械伤害现场处置卡

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机械伤害现场处置

标签:文库时间:2025-02-01
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6机械伤害事故现场处置方案

6.1事故风险分析

公司机械伤害事故主要发生在缠绕机、车床、铣床、砂轮机机械作业场所。 (1)可能发生的事故类型和危险性

机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷、设备控制系统失灵,造成设备误动作、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除、机械设备有故障不及时排除,设备带有故障运行、不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备等均可以引发机械伤害事故。

机械伤害事故可以致使操作人员身体伤害。 (2)事故可能发生的季节和造成的危害程度。

机械伤害事故可能发生的季节四季都会发生,但在夏天,发生的频率要高于其它季节,原因是夏季如果人员睡眠不好,出汗较多,精神就容易不集中,对周围的反应迟钝,当行车开过来时候反应就不快,事故容易发生。人的骨头不能和钢铁相比,所以一般发生的事故,至少就是骨折。

(3)事故可能出现的征兆。

机械伤害事故的发生往往与人员的违章操作和思想不集中有关,所以在工作前和工作中一定要注意员工是否有较大的情绪变化,在工作中是否违章。

6.2应急组织机构及职责 6.2.1 应急组织体系

总指挥:武康凯

副总指挥 :张京亮(安全员) 副总指挥 :刘洪跃

报警疏散组:殷铁生、王续宝、王正国 伤员救助组:刘广成

车辆伤害事故现场应急处置方案

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车辆伤害事故现场应急处置方案

一、事故风险分析

1、事故伤害类型:碰撞、碾轧、刮擦、翻车等。

2、事故发生的区域、地点:生产区道路、煤场、石灰堆场、造气炉炉底、仓库、炉渣堆场等。

3、事故可能发生的季节和危害程度及其影响范围:春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生,具有突发性强。车辆伤害事故可造成人员轻伤、重伤和死亡。

4、事故前可能出现的征兆:违章驾驶。如酒后驾驶、精力不集中、无证驾驶、疲劳驾驶、超速行驶等。车辆存在缺陷。如刹车失灵、转向灯损坏等。场地存在缺陷。如路况差、视线不良、厂内道路无限速标志牌等。

二、应急工作职责

1、成立事故应急现场处置指挥小组,组织人员如下: 组 长:项目经理 副组长:项目副经理

成 员:项目安全管理人员、技术质量管理人员、办公室成员、施工员、分包单位负责人及作业人员。

2、应急现场处置指挥小组职责如下:

(1)负责组织制定、修订事故应急现场处置方案,并定期进行演练。 (2)统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 (3)批准本方案的启动和终止。

(4)负责与二级公司应急救援指挥部的联系工作,并接受指挥部的指令和调动。

(5)负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。

(6)深入事故现场,及时对事故进行了解

上湾煤矿应急处置卡(现场)

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煤矿应急预案

上榆泉煤矿1006综放工作面

现场应急处置卡

上榆泉煤矿综采二队

煤矿应急预案

上榆泉煤矿 1006 综放工作面应急处置卡(流程及职责)现场人员职责:带班队长:负责查看事故性质、范围和发生原 因等情况,并及时报告矿调度室;组织指挥现 场应急处置,确保救灾过程中人员的安全;事 故无法控制时,带领现场人员安全撤离。 班组长:协助带班队长组织现场应急处置,救 治伤员。 电钳工:听从指令,负责切断灾区电源。 瓦检员:负责对事故现场气体浓度进行监测。 其他各岗位员工:听从安排,积极开展现场急 救、互救工作,事故现场无法控制时有序撤离。

1.事故发生时,现场人员应立即采取有效措施安全避险,并及时向矿调度室汇报灾情,通知带班队长和班组长。 2.带班队长和班组长应立即查明事故原因、范围和人员遇险情况,启动本队现场处置方案,在确保安全的前提下,组织人员进行应急处置。 3.若有人员受伤,应首先抢救受伤人员,积极开展自救互救,及时将受伤人员脱离危险区域,经过急救处置后运送至地面或安全地点。 4.在应急处置过程中,应实时监测通风状况,带班队长和班组长要及时将救灾进展情况向矿调度室汇报。 5.若事故危害程度超出本队现场应急处置能力,带班队长和班组长应立即向矿调度室请

14.车辆伤害事故现场处置方案

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六、车辆伤害事故现场处置方案

1、事故风险分析 1.1事故类型

驾驶人员无证上岗、违章操作、现场人员与车辆管理混乱、车辆超载、人流货流未分开会发生车辆对人员或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置

车辆伤害可能发生的区域主要是:装卸区、地磅区等; 1.3事故发生的可能时间及危害程度 1)事故发生的可能时间

车辆入厂装卸货过程中,过磅以及员工上下班途中。 2)车辆伤害事故危害程度

发生车辆伤害后,可引起人员轻伤、重伤,甚至造成死亡事故。 1.4事故前可能出现的征兆

厂区内未设置交通标志、警示标志和提示标志,雨雪后路面滑、雾天视野不清或指挥失误,作业人员未注意来往车辆、躲避不及,车辆未按规定路线行驶或速度过快等因素易造成车辆对人员的伤害。 2应急工作职责 2.1应急组织机构

副总指挥(车间主任) 总指挥(生产经理)

抢险组救护组警戒组 应急小组人员一览表 总指挥 副总指挥 组别 抢险组 救护组 警戒组 人员 陈昌卫 蓝 军 联系方式 联系方式 联系方式 人员 联系方式 18753908885 18866907036 人员 孙安 联系方式 18353993733 林丰超 1322066

14.车辆伤害事故现场处置方案

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六、车辆伤害事故现场处置方案

1、事故风险分析 1.1事故类型

驾驶人员无证上岗、违章操作、现场人员与车辆管理混乱、车辆超载、人流货流未分开会发生车辆对人员或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置

车辆伤害可能发生的区域主要是:装卸区、地磅区等; 1.3事故发生的可能时间及危害程度 1)事故发生的可能时间

车辆入厂装卸货过程中,过磅以及员工上下班途中。 2)车辆伤害事故危害程度

发生车辆伤害后,可引起人员轻伤、重伤,甚至造成死亡事故。 1.4事故前可能出现的征兆

厂区内未设置交通标志、警示标志和提示标志,雨雪后路面滑、雾天视野不清或指挥失误,作业人员未注意来往车辆、躲避不及,车辆未按规定路线行驶或速度过快等因素易造成车辆对人员的伤害。 2应急工作职责 2.1应急组织机构

副总指挥(车间主任) 总指挥(生产经理)

抢险组救护组警戒组 应急小组人员一览表 总指挥 副总指挥 组别 抢险组 救护组 警戒组 人员 陈昌卫 蓝 军 联系方式 联系方式 联系方式 人员 联系方式 18753908885 18866907036 人员 孙安 联系方式 18353993733 林丰超 1322066

自动扶梯伤害事故现场处置方案

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自动扶梯伤害事故现场处

置方案

Prepared on 22 November 2020

**电梯使用单位

自动扶梯、自动人行道伤害事故现场处置方案

1.事故特征

危险性分析

自动扶梯夹人事故:扶梯设备在使用中,扶梯梯级和扶手带都处于运动状态。使用人员按照警告、提示标识指引,正确站位和扶手,不会发生危险。但是,当使用人员因使用知识欠缺或安全意识不足或缺乏实际控制行动能力的老人、儿童不恰当的使用扶梯时,当头部夹在建筑物梁柱与扶手带之间,手部夹在扶手带、裙板边,脚部夹在梯级入口处、裙板边,衣服下摆或者饰物夹在梯级入口处、裙板边时,均有可能发生夹人事故。如处置不当,容易导致伤害事件。发生此类事故时,应立即启动预案。

上行扶梯逆转:处于上行状态的扶梯,当安全开关动作时,如扶梯的制动器动作不可靠,或者扶梯的驱动力不足,则上行的扶梯会瞬间下行,导致扶梯上的乘客站立失稳,身体摔倒造成伤害,人多时相互挤压踩踏可能酿成群体伤害事故。此类事故重点在于保证设备的性能满足安全要求。

下行扶梯运行中急停故障:处于下行状态的扶梯,当安全开关动作时,如扶梯的制动器动作导致梯级制动过猛,则可能导致扶梯上的乘客站立失稳,身体摔倒造成伤害,人多时相互挤压踩踏可能酿成群体伤害事故。此类事故重点在于

机械伤害人身伤亡事故处置方案

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机械伤害人身伤亡事故处置方案

(GB/T28001-2011)

1 事故特征

1.1 机械伤害的事故成因

机械伤害是指机械运动作用于人体的一种伤害,发电企业机组检修、设备改造,日常生产维护,对外承接检修工程及机械加工工作中,因执行制度不严、安全技术措施不认真落实、少数员工安全意识淡薄,自我保护不强、习惯性违章时有发生等原因均有可能造成机械伤害。

1.1.1 检修、检查机械忽视安全措施,如设备检修、检查作业,未切断电源,未挂警示牌,未设专人监护等措施。

1.1.2 缺乏安全防护装置,如机械传动带、齿轮机、联轴节、进料口等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人员疏忽误接触这些部位,造成事故。

1.1.3 电源开关、操控设备布置不合理,在紧急情况不立能立即停转或转动机械误起动致使人员机械伤害。

1.1.4 自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。 1.1.5 在机械运行中进行清理、维护等作业。 1.1.6 违规进入机械运行危险作业区。

1.1.7 不具资格的人员上岗操作机械或其他人员乱动机械。

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1.2 机械伤害事故危害分

施工现场机械伤害事故专项应急预案

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施工现场机械伤害事故专项应急预案

机械伤害事故的发生很普遍,在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故,轻则损伤皮肉,重则伤筋动骨,断肢致残,甚至危及生命。

机械伤害的形式主要有:咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,及至身亡。

1.事故分析:

(1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

(4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。

(5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

(6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

(7)不具

施工现场机械伤害事故专项应急预案

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施工现场机械伤害事故专项应急预案

机械伤害事故的发生很普遍,在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故,轻则损伤皮肉,重则伤筋动骨,断肢致残,甚至危及生命。

机械伤害的形式主要有:咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,及至身亡。

1.事故分析:

(1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

(4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。

(5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

(6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

(7)不具

起重机械故障现场处置方案

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1 总则

起重机械故障现场处置方案

1.1 编制目的

高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件,避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失,

保障员工生命和企业财产安全,维护社会稳定。 1.2编制依据

电力企业现场处置方案编制导则 ××公司大型机械事故应急预案 1.3适用范围

适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2事件特征

起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控,起吊物坠落,造成起吊物及周

围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)

起重机械钢丝绳破(磨)损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊

钩断裂、电气控制(保护)失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作,导致

起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)。

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动 作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运

转异常及开口超标等。

2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2