电机绕组制造工艺

Y系列电机制造工艺知识

一、工艺流程图

工艺流程图

外购件/原材料

检验 入 ★喷漆 ▲性能检测 铸件金加工 检 验 半成品库

★特殊工序 ▲关键工序

1、校动平衡

转子金加工 检 验 ▲转子动平衡 半成品库 库 线圈绕制 ▲定子嵌线 整焊扎线 半成品库 白胚检测 检 测 ★浸漆烘干 总 装 钉铭牌 例行检验 包 装

成品库 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺

（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响

电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低；

2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；

3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；

Y系列电机制造工艺知识

一、工艺流程图

工艺流程图

外购件/原材料

检验 入 ★喷漆 ▲性能检测 铸件金加工 检 验 半成品库

★特殊工序 ▲关键工序

1、校动平衡

转子金加工 检 验 ▲转子动平衡 半成品库 库 线圈绕制 ▲定子嵌线 整焊扎线 半成品库 白胚检测 检 测 ★浸漆烘干 总 装 钉铭牌 例行检验 包 装

成品库 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺

（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响

电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低；

2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；

3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；

定子绕组浸漆工艺操作规范

电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。 1、真空浸漆原理

真空浸漆原理：将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。 2、适用范围

本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及Y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。 3、主要原辅材料 3.1 831绝缘漆 3.2 831-X稀释剂 3.3 漆刷、揩布 4、设备及工具

4.1 FJH-1600型复合真空浸渍烘干机 4.2 吊篮 4.3 涂-4粘度计 4.4 兆欧表 1000V 5、工艺准备

5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。 5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。 5.3.必要时将定子

实训三 三相异步电机绕组结构

一、 有关术语和基本参数

（一）线圈和线圈组

1． 线圈

线圈是组成绕组的基本元件， 用绝缘导线（漆包线）在绕线模 上按一定形状绕制而成。一般由 多匝绕成，其形状如图1-2-1所 示。它的两直线段嵌入槽内，是 电磁能量转换部分，称线圈有效

边；两端部仅为连接有效边的“过 （a）菱形线圈 （b）弧形线圈 （c）简化画法 桥”，不能实现能量转换，故端部越 图1-2-1常用线圈及简化画法

长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。

(a)

(b)展开图 (c)有效边在槽内实际情况

立

体

图

图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组

几个线圈顺接串联即 构成线圈组，异步电机中 最常见的线圈组是极相组。 它是一个极下同一相的几 个线圈顺接串联而

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

1 范围

本工艺守则规定了低压散嵌绕组定、转子线圈绕制的全过程。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3 材料

F、H级漆包圆铜线、绝缘软管、线绳、无碱套管。 4 设备、工具、工装及测量器具

4.1 设备

半自动绕线机（带有计数器）、放线架、过线装置、带有毛毡的夹线板。

数控绕线机、放线罩、缺线报警装置、张力控制装置、自动排线装置、操作台。 4.2 工具

剪刀、克丝钳、搬手、线圈存放箱、运输小车、线圈存放架。 4.3 工艺装备

半自动绕线机用：木绕线模、过渡垫、绕线模支柱； 数控绕线机用：可调式绕线模。 4.4 测量器具

钢板尺、千分尺。 5 工艺准备

5.1 检查绕线设备是否完好，运转是否正常。

5.2 按派工单、图纸、通知单、工艺文件核对、检查（调整）绕线模尺寸。检查电磁线型号、线规和表观质量是否合格并符合图纸、通知单等的规定。

5.3 准备量具、绕线工具、绕线所需的辅助材

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大型立式循环水泵电机绕组温度高成因及对策

作者：刘明亮

来源：《科学与财富》2017年第31期

摘 要：根据电厂循环水泵电机绕组温度高介绍了其成因及处理措施。检修实践证明，对策应用效果较好。

关键词：循环水泵；甩油；油烟；原因分析；处理方法 1前言

目前邹县发电厂投入使用中的大中型立式水泵机组配套的电动机，凡采用稀油润滑的滑动轴承，有不少受甩油及油烟排放不利的困扰，直接影响机组的运行质量，同时给检修增添了不少工作量。我们经多年检修和长期运行，收集了有关这方面的许多资料，总结出解决此类结构型式电机甩油及油烟排放不利问题切实可行的措施。现仅以邹县发电厂600MW机组中的#5机组B循环水泵的电动机为例，进行具体分析，并提出处理措施。

邹县发电厂#5机组B循环水泵是由 16DDHCX4型立式混流泵与配套异步电动机组成。该机组的水泵设计参数为：扬程H=21.81-27.15m流量Q=27396-24120m3/h转速n= 375r/min ，配套的电动机功率N=1950KW。我厂该循环水泵机组自安装投运以来，油缸油

浙江上峰压力容器制造有限公司投标文件 SFR005-05-17

锅炉制造标准及制造工艺概况

（1） 执行标准

锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，蒸汽锅炉受技监局版发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的监察，热水锅炉受技监局版发《热水锅炉安全技术监察规程》的监察。 （2）质量保证

本厂锅炉质保体系，以厂长为最高负责人。设立质保工程师为质保体系组织领导人，下设设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、设备、理化、车间质量控制等负责人。各质控负责人按《蒸规》要求，全部由工程师职称以上人员分别担任。由质保工程师全面组织协调，充分发挥各线责任人的作用，及时解决质保体系运转过程中的问题。设计责任人提供正确的图纸，工艺责任人保障在生产过程中合理的制作工艺及必需的一些工装，设备、材料、焊接、探伤、检验责任人保障各工序的制造质量，我厂采用质量跟踪，对关键工序，特殊工序采取停止点管理进行自检、专检和最终检验相结合，确保产品原材料及实物质量，对用户负责，对企业的信誉负责。并由绍兴市技术监督局

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SMT制造工艺

顾霭云

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内容

一. SMT概述 二.施加焊膏工艺 三.施加贴片胶工艺 四.贴片(贴装元器件)工艺 五.再流焊工艺 六.波峰焊工艺 七.手工焊接、修板及返修工艺 八.清洗工艺 九.检验工艺 十. SMT生产中的静电防护技术

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一 SMT概述

1表面组装技术的组装类型 2选择表面组装工艺流程应考虑的因素 3 SMT生产线及SMT生产线主要设备

表面组装技术的组装类型

) 电子发烧友 电子技术论坛按焊接方式可分为再流焊和波峰焊两种类型

a再流焊工艺——先将微量的铅锡焊膏印刷或滴涂到印制板的焊盘上，再将片

器件贴放在印制板表面规定的位置上，最后将贴装好元器件的印制板放在再流焊→→

的传送带上，从炉子入口到出口大约需要5—6分钟就完成了干燥、预热、熔化、印刷焊膏贴装元器件再流焊

部焊接过程。

b波峰焊工艺——先将微量的贴片胶(绝缘粘接胶)印刷或滴涂到印制板的元器

件底部或边缘位置上(贴片胶不能污染印制板焊盘和元器件端头),再将片式元

件贴放在印制板表面规定的位置上，然后将贴装好元器件的印制板放在再流焊设

的传送带上，进行胶固化。固化后的元器件被牢固地粘接在印制板上。然后进行

装分立元器件，

车床主轴的制造与加工

(刘继禹 谷威 甘周群)

(南通大学机械工程学院 机093 江苏南通 226019)

摘要：在传统机械加工中，车床作为一种通用设备，在基层中被广泛应用，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床中十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件（如齿轮，带轮）及传递扭矩。本本文通过分析车床主轴工作条件及使用性能要求，确定毛坯材料及毛坯制造方法，制定其加工工艺路线并对加工工艺过程简要分析。

关键词：车床主轴 毛坯 加工工艺

中图分类号：TH133.2

The Manufacturing and Machining of the Mandrel of a Lathe

(Liu Jiyu Gu Wei Gan Zhouqun)

(Academy of Mechanical Engineering of Nantong University , Jiangsu , Nantong , China) Abstract : In traditional machinery and manufacturing , as a general equipment , a lathe

is essentially and widely used . The man

一、填空题（每格0.5分,共15分）

1、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯 、 、 和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。 2、零件的机械加工工艺过程以 为基本单元所组成。

3、工艺基准包括工序基准、 、 和 四种。 4、加工余量确定方法有 、 和分析计算法。

5、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 、 表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。

6、工艺成本包括 费用和 费用两大部分。

7、 工人在一个工作地，对 工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程，称为工序。

8、生产过程是指从 到 的所有劳动过程。

9、机械制造业的生产类型可分为 、 、 三大类。 10、