锻造模具上下模

2018-2025年中国锻造模具市场调查研究及

发展趋势分析报告

报告编号：2181633

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锻造模具 2018-2025年中国锻造模具市场调查研究及发展趋势分析报告

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：

投资机会分析 市场规模分析 市场供需状况 产业竞争格局 行业发展现状 行业研究报告 发展前景趋势 行业政策法规 重点企业分析 行业宏观背景

一份专业的锻造模具行业研究报告（2018年锻造模具行业现状及发展趋势分析），注重指导企业或投资者了解锻造模具行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。

一份有价值的锻造模具行业研究报告，可以完成对锻造模具行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解锻造模具行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。

中国产业调研网Cir.cn基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了锻造模具行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

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分型面倒角

现代模具制造业飞速发展，模具制造基本由数控设备加工制成，今天所介绍内容为金属模具在设计中的小部分细节。

通常模具设计的时候很少考虑分型面的处理方式，在不断的生产和实践过程中铸造厂慢慢发现分型面细节的重要性，现在我们来分别解说下分型面倒角的几种方式 案例一（模样斜倒角+圆角）

这是一款静压线上使用的模具，产品名称：曲轴（由文登天润公司生产），这套曲轴分型面是由1mm*60°的斜倒角和R1.5如图

此结构优点：1.防止落沙。 2.起模顺畅

3.模具加工时防止刀具过切。 案例二（防压环结构0.3*5*R1） 静压线模具，产品名称：曲轴（由文登天润公司生产），分型面由厚度0.3mm宽度5mm再加R1的倒圆角，只有一箱形成，另一箱只有R1，如图

此结构优点：1.防止挤砂（同时具备如上方案优点） 案例三（只在分型面处倒圆角R1-R2） 此方案用于没有特殊要求的模具方案，可以直接在分型面与铸件之间做R1-R2的倒圆角，一般倒角的都是镶嵌样式结构的模样，如果不是镶嵌的加工后会造成飞边，容易坏掉，如果不是单镶的模样就不适合倒圆角和如上三种方案（可做斜倒角），后续会在浇注系统结构

《锻造工艺及模具技术》考试复习

绪 论

一、锻造加工金属零件的优势

1. 锻造的定义

锻造 —— 借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法

2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。 3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。

二、锻造方法分类、作用、应用范围

分类：自由锻、模锻、特种锻。

作用：提高生产率，降低成本，提高质量。

应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。

第一章 锻造用材料

锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金

按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件） 1.1 锻造用钢锭与型材

钢锭 主要缺陷：

偏析 —— 成分与杂质分布不均匀现象

夹杂 —— 不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物） 气体 —— 残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡

缩孔和疏松 —— 钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙

溅疤 —— 浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很

大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能。

型材 主要缺陷：

表面缺陷 —— 划痕、折叠、发

锻造工艺学及模具设计复习思考题

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 37) 38) 39) 40) 41) 42)

试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。

钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？ 铸锭作为锻造坯料时如何下料？ 试说明锻前加热的目的和方法。 氧化和脱碳有哪些共性和异性？

氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 过烧和过热有哪些危害? 如何防止？

导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。

通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？ 锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？

怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？

为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？ 两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 选

一． 名词解释

1. 什么是锻造、自由锻造?

锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法。 自由锻造一般是指借助简单工具，如锤、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。 2.什么是开式模锻、闭式模锻？

开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。

闭式模锻也称无毛边模锻。在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边。 3.什么是镦粗、拔长？

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的成形工步。 拔长是使坯料横截面减小而长度增加的成形工步。 4.什么是偏析、过热、过烧、氧化？

偏析是指钢锭内部各处成分与杂质分布不均匀的现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。 过热是金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象。

过烧是指当金属加热到接近其融化温度，并在此温度下停留时间过长时，将出现过烧现象。 氧化是指金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应。 二．判断

1. 毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对） 2. 闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对） 3. 闭式模锻件没有毛边。（对）

4.

模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程

1. 目的：

确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理，保证模具能按时交样和交模。

2. 范围：

在公司内部和协作单位调试（试模）的所有模具。

3. 定义：

调试指所有在冲压设备上调试（试模）的模具。

4. 职责：

4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。

4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。

4.3.设计责任人要准确了解试模全过程，以便制订整改方案。

4.4.项目部要了解试模全过程，以利控制整改周期。

5. 工作流程及内容：

5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到达试模

现场。

5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及处理报

告>表单内。

5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测，并将问题点记录在表

单内。

5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。

5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。

5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的处理措

施栏内。

5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预

模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程

1. 目的：

确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理，保证模具能按时交样和交模。

2. 范围：

在公司内部和协作单位调试（试模）的所有模具。

3. 定义：

调试指所有在冲压设备上调试（试模）的模具。

4. 职责：

4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。

4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。

4.3.设计责任人要准确了解试模全过程，以便制订整改方案。

4.4.项目部要了解试模全过程，以利控制整改周期。

5. 工作流程及内容：

5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到达试模

现场。

5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及处理报

告>表单内。

5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测，并将问题点记录在表

单内。

5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。

5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。

5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的处理措

施栏内。

5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预

注塑模

《装备维修技术》2010年第1期（总期第135期）门

板注

塑模模具设计

唐海茂

东风伟世通（十堰）汽车饰件系统公司湖北十堰442012

摘

要：分析了某车型门板的成型工艺，详细阐述了该注塑模的结构设计要点与工作过程，通过对该塑件的机

构分析，采用了合理的顶出机构

，与浇注过程及脱模存在的问题，使得模具的可靠性大为提高，重点阐述了流道及浇口设计，及斜顶设计。主题词：门板

模流分析

浇口

斜顶

1背景

我公司承担内饰的开发工作，其中注塑门板是一个有代表性的产品，鉴于我公司没有开发类似产品的先例，所以该类模具的开发成功具有重要的借鉴意义。

2塑件的成型工艺分析

图1所示门板，材料：PP＋EPDM－T15，基本料

图2

反面视图

翻边

厚2．2mm收缩率：1．2％。

（1）流道及浇口的选择尤为重要，将熔接痕推至可接受的位置，是模具设计必须解决的难题；

（2）产品有翻边，采用斜顶顶出脱模，并且考虑到产品包裹斜顶问题；

（3）冷却系统的设计关系到产品质量及生产效率。

产品翻边处厚度为3．2mm，平面厚度为

根据Mouldflow软件对塑件进行流动分析首先使用Ugigraphics软件对塑件建模，得出

如图3所示的浇口位置图，颜色为黄色的为最佳的浇口位置。

浇口3

2．2mm。根据产品的投影面积及克重

一、名词解释（共10分，1~6小题每题1.5分，7题1分） 1、再结晶：当金属的温度达到一定温度（0.4倍），以某些碎晶、杂质等为核心，逐渐形成新的等轴晶粒，从而消除冷变形强化，这一过程称为再结晶。

2、冷变形：变形后，金属只有硬化组织而无再结晶组织，称为冷变形。

3、冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。

4、锻造流线：铸锭中的夹杂物，在变形过程中随着晶粒一起被拉长，通过再结晶，依然呈条状分布，形成锻造流线。

5、模锻：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。

6、拉深：变形区在一拉一压的应力状态下，使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法称为拉深。 7、翻边：翻遍是用扩孔的方法是带孔件在孔口周围冲制出竖直边缘的冲压成形工序。

二、判断正误并加以改正(共20分，每小题2分，判断1分，把错误改出来1分)

1、模锻只适合生产中小型锻件的大批、大量生产。（ √ ）p85 2、区分冷、热变形的标志是变形过程是否加热。（ ╳ ）P77 再结晶温度以上的变形为热变形，再结晶温度以下的变形为冷变形。

3、就

第九章 模具的试模与修模

试模中所获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。

第一节 粘着模腔

制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是：

（1） 注射压力过高，或者注射保压压力过高。

（2） 注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。

（3） 冷却时间过短，物料未能固化。

（4） 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。

（5） 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。

第二节 粘着模芯

（1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有 加强筋槽的制品，情况更为明显。

（2） 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。

（3） 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。

（4） 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。

（5） 可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。

第三节 粘着主流道

（1） 闭模时间太短，使