阀门检验设备

浙江重工阀门集团有限公司

ZGV/JY01～03-2008

检 验 大 纲 汇 编

持有部门 : 分 发 号： 受控状况 :

2008-1- 1发布 2008-1-1实施

浙江重工阀门集团有限公司

大 纲

1 进货检验规范 ..................................................................................................................... 1

2 机械加工检验规范 ............................................................................................................. 5

3 焊接、热处理检验规范 ................................................................................................... 11

4 装配检验

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9092-1999

阀门的检验与试验

代替ZB J16 006-90

Valve inspection and testing

前 言

本标准是对 ZB J16 006-90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与ZB J16 006-90相比，主要技术内容差异如下：

1. 标准的名称改为“阀门的检验与试验”； 2. 增加“单向密封和双向密封”术语；

3. 阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定； 4. 闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；

5. 蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致； 6. 阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改；

7. 密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改； 8. 对低压密封试验的试验方法进行了修改。 本标准自实施之日起代替ZB J16 006-90。 本标准由僵阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。 本标准主要起草人：王晓钧、宁忠荣、石建虹。 1 范围

本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。

本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶

四川耐特阀门有限公司—工作文件 GZ/SNT—55—2011

四川耐特阀门有限公司

阀门射线检验技术规范

一、范围

1.依据本公司现有条件，对承压设备材料元件（进行X射线检测及质量分级 ，主要检测对象为铸钢件的坡口、大面积的补焊、中口、阀座等部位，钢板制作的对接接头，阀门过渡管的环向焊接接头检测，管座角焊缝可以参照进行。包括制造、安装、在用承压设备的检测。 2.X射线检测工艺卡按本规程进行编制。

3.需进行γ射线检测的产品，进行委外处理。 二、检测人中资格

1.从事无损检测的人员应按照ISO 9712:2005＜无损检测人员资格鉴定与认证＞进行培训，上岗前进行辐射安全知识培训。符合＜特种设备无损检测人员考核与监督管理规则＞条件 2.检测人员每年进行一次身体检查，矫正视力不低于5.0， 3.NDT I级人员接受II级或III级人员的指导。

4.根据各自的职责，完成相应的工作内容，按照标准各指导书要求进行，并保证质量。 三、设备及器材

2设备训机方法： 2.1开机前预热2分钟

2.3开关机相隔10秒，进行下一管电压训练，训至所使用最高值

2.4注意安全防护

目 录

1工程概况 ................................................................................................................................................................. 2 2 编制依据 ................................................................................................................................................................ 3 3建立试验站 ......................................................................................................................................................

1 目的

本规程旨在规范设备管道阀门及仪表编号管理，明确设备、管道、阀门、仪表的编号实施方法，确保设备和编号的一致性以便于对其进行有效的管理。 2 范围

适用于公司所有设备、管道、阀门、仪表的编号。

3 职责

3.1 工程设备部：按照本规程对设备、管道、阀门、仪表进行编号并现场标识；对调整过的设备、管道、阀门、仪表及时进行编号的变更，并更新标识。

3.2 使用部门：负责本部门设备、管道、阀门、仪表标识牌的现场管理。 4 定义 无

5 内容

5.1 设备编号

5.1.1 设备编号由设备类别号（一位英文字母）、区域/生产线代号（两位阿拉伯数字）、流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为XYYZZ。

举例说明：

R ↓ 设备类别号

11 ↓ 生产线代号

01 ↓ 流水号

5.1.2 设备类别号：根据设备的不同类别，给定不同的类别号，参见《设备类别代号表》SOP。

5.1.3 区域/生产线代号：根据不同的功能/操作/建筑物，给定不同的区域/生产线代号，参见《区域/生产线代号表》SOP。

5.1.4 R1101代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一台反应釜。

5.1.5 当设备的安装位置发生变化时（从一条生产线移至另一条生产）时，

如何特种设备检验检测工作--浅谈检验检测设备管理

如何特种设备检验检测工作--浅谈检验检测设备管理

特种设备检验检测工作关系到经济发展和人民利益，责任重大。检验员按照国家有关法律、法规、规章、特种设备安全技术规范和标准进行特种设备检验检测工作，除了要求检验员有扎实的专业理论基础，一定的实践经验和技能外，还须借助检验检测设备，对检验项目进行定性，定量分析，得出科学的数据，对特种设备安全状况做出准确判断。

然而没有规范的管理，检验检测设备就难以发挥其作用，甚至还可能会导致严重后果。因此，为保证检验检测设备的准确、稳定、耐用，科学的管理就显得十分重要。本人就检验检测设备的管理工作发表个人观点，希望进一步引起同行对检验检测设备使用和管理的重视，以加强检验检测设备的规范管理，提高利用率，使其更好地为特种设备检验检测工作服务。

统一管理专管共用

基于检验检测设备品种多、规格繁杂、数量大的特点，应实行统一管理，专管共用。仪器设备购置后，除了发放到各部门和个人外，其他专管共用仪器设备均存放于仪器设备库，由设备管理员统一保管。为了检验员外出检验时设备存取方便，仪器设备库宜设置在一层，应满足仪器设备存放要求，防火、防潮、防尘，防热、防震。

设备入账时，每台设备统一给出唯一编

锚设备的外观检验

（1）检查锚、锚链、锚机及其零件是否有船用产品合格证，并核对钢印，严禁非船用产品装船使用。 （2）锚设备的布置是否合理，是否能有效保证工作的安全性，一般要求在既定的甲板面积，尽可能使设备布置合理紧凑。甲板上锚链孔的中心线与掣链轮中心线及锚机链轮的中心线三者应在同一直线上。

（3）核对锚的类型、数量和重量，以及锚链的直径和长度，是否符合规范要求，锚链是连接锚和船体的索链，由普通链环、连接链环、连接卸扣、转环等组成；有些超重船、打桩船或其他类似的作业船舶。锚链可以用钢索代替，但其长度应不小于1.5倍相应的锚链长，其破断强度应与相应的锚链破断强度相同。锚与钢索之间应装有短锚链。其长度为12.5m，在钢索与锚链的衔接处应加转环。

（4）检查锚链内端与弃链器的连接是否良好，弃链器的结构与安装，应保证在紧急情况下易于解脱。弃链器是在紧急情况必须弃锚时，能使末端锚链迅速脱离船体的一种专用装置。弃链器一般设置在锚链舱的舱壁上或附近的甲板上。锚链的末端链环平时挂在弃链器上，以防止整根锚链脱落；但在锚泊中遇到紧急情况时，来不及收锚或者无法收锚时，可迅速打开弃链器，将锚和锚链抛弃，使船舶脱离危险区域。

（5）检查锚与锚链相连的末端卸扣安装方向是否