连续铸钢英语

连铸新技术

连铸新技术主要体现在：连铸机的高生产率(作业率、拉速、设备可靠)和连铸坯的质量(铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷)。

1 提高连铸机生产率

1.1提高连铸机作业率

目前在钢铁工业发达国家，现代化大型板坯连铸机的作业率已达90%以上，方坯连铸机的作业率也在90%以上，有的甚至达到了95%。提高连铸机作业率的措施：

(1)提高连浇炉数。国外钢厂板坯连浇炉数在1500炉以上，方坯在1 000炉以上。

(2)提高结晶器的使用寿命。在日本结晶器寿命由200~300炉提高到1 000~3 000炉。

(3)结晶器下部钢板采用多层电镀、先镀Ni再镀磷化物和Cr，并改变镀层范围和厚度。

(4)改变结晶器冷却槽的形状和间隔，铜板表面弯月面附近温度可降到100℃左右，寿命大大提高。

(5)将板坯连铸结晶器厚度改为33mm~40mm，冷却水缝宽为5mm，冷却水流速达9 m/s以上，防止粘接性漏钢。

(6)漏钢预报技术，将多个热电偶埋设在铜板内，使之形成网络布置，根据各个热电偶测得的温度变化进行预报，拉漏率在0.4%以下。

(7)异钢种接浇技术。在结晶器内插金属连接件并放入隔层材料，防止钢液成分混合。缩短连铸辅助作业时间，提高金属收得率。

(8)钢

美标阀门>>美标闸阀>>美标高压铸钢闸阀

产品名称： 美标高压铸钢闸阀 产品型号： Z61Y 产品口径： DN50-600 产品压力： 0.6~10.0Mpa 产品材质： 铸钢、不锈钢、合金钢等 生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、产品概括： F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息

适用标准 钢制闸阀，API600/API 6D 钢制闸阀，ISO 10434/ISO 14313 温度和压力，ASME B16.34 结构长度，ASME B 16.10 端法兰， ASME B 16.5 对焊端，ASME B 16.25 测试和实验，API 598/API 6D 设计说明 高压密封阀盖 刚性或弹性闸板，全程导向 可更换阀座 锻造T型头阀

铸钢的金相组织及检验 一、铸造碳钢的金相组织及检验 （一）铸造碳钢的显微组织

1．铸态组织 为铁素体＋珠光体＋魏氏组织。如图8-1、图8-2。

图8-1 ZG230-450铸钢铸态组织 (100×) 图8-2 ZG310-570铸钢铸态组织 (100×)

铸态组织的形貌和组成相的含量与钢的碳含量有关。碳含量越低的铸钢，铁素体含量越多，魏氏组织的针状越明显、越发达，数量也多。随铸钢碳含量的增加，珠光体量增多，魏氏组织中的针状和三角形的铁素体量减少，针齿变短，量也减少，而块状和晶界上的网状铁素体粗化，含量也增多。若存在严重的魏氏组织，或存在大量低熔点非金属夹杂物沿晶界呈断续网状分布，将使铸钢的脆性显著增加。

2．退火组织 为铁素体＋珠光体。铁素体呈细等轴晶。珠光体分布形态随钢的碳含量增加而变化。随钢的碳含量增加，珠光体呈断续网状分布→网状分布→珠光体与铁素体均匀分布，其含量也不断增多。若退火组织中存在残留的铸态组织或组织粗化均属于不正常组织。

3．正火组织 为铁素体＋珠光体，分布较均匀，如图8-3。与退火组织相比较，正火组织的组成相更细、更均匀，珠光体含量稍多。若存在残留铸态组织或组织粗化均属不正常组织。

4．调质组织 ZG270-500以上牌

铸钢件

生产工序作业指导书

目 录

1、木模操作工艺守则??????????????????????????????1 2、铸钢砂型(芯)干燥、配模工艺守则???????????????????????3 3、炉墙打结和烘烤工艺守则??????????????????????????4 4、钢水包和浇注操作工艺守则?????????????????????????7 5、铸钢件清理、切割工艺守则?????????????????????????8 6、合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则????????????????????10 7、电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作规程??????????????????13 7、电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程????????????????15 8、铸钢件补焊规程?????????????????????????????18 9、碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则????????????????????21 10、核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件????????????????????23 11、核电阀门碳素钢铸件技术条件???????????????????????28 12、核电阀

美标阀门>>美标闸阀>>美标高压铸钢闸阀

产品名称： 美标高压铸钢闸阀 产品型号： Z61Y 产品口径： DN50-600 产品压力： 0.6~10.0Mpa 产品材质： 铸钢、不锈钢、合金钢等 生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、产品概括： F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息

适用标准 钢制闸阀，API600/API 6D 钢制闸阀，ISO 10434/ISO 14313 温度和压力，ASME B16.34 结构长度，ASME B 16.10 端法兰， ASME B 16.5 对焊端，ASME B 16.25 测试和实验，API 598/API 6D 设计说明 高压密封阀盖 刚性或弹性闸板，全程导向 可更换阀座 锻造T型头阀

铸钢件缺陷焊补规程

1.目的

规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。 2.范围

本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。 3.职责

3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺； 3.2 生产科负责组织补焊的实施； 3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；

3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验； 3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。 4.工作程序

4.1对焊工、设备、环境的要求

4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。

4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。

4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或 面罩，扎紧袖口。

4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。

4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔 合后方可继续焊接。

4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。

4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接

铸钢件的-般质量要求

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

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1.6

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1.13

1.14

1.15

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3.0

3.1

4.0

4.1

4.1.1

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.2.1

4.2.2.2

4.3

4.3.1

4.3.2铸造图材料标准ASTM A27,最新版本，铸钢，碳钢一般应用。ASTM A148,最新版本，铸钢标准，结构用途。EN 10213,最新版本，压力闸铸钢技术交货条件，部分1，2和3。EN 10293,最新版本，一般工程用标准。ASTM A781,最新版本，铸钢，合金钢一般工业用标准。MSS SP-55,最新版本，铸钢件目测方法表面尺规则评判。ASTM E709,检测最新版本。ASTM E125,最新版本，MT部件图片参考标准，对于铁基铸件。ASTM A903,最新版本，铸钢表面接受标准，MT和液体渗透检测ASTM A609,最新版本，铸件，碳钢低合金， 不锈钢，UT检查标准。ASTM E94,最新版本，RT检查指导。ASTM E186,最新版本，(2-4 1/2英寸)厚RT检查(铸钢件)ASTM E280,最新版本，壁厚(4 1/2-12英寸)铸钢件RT检查指导。AS

水玻璃砂的配比 及混制工艺和性能指标

性能指标 编号 种类 粒度及块度 水玻璃% 膨润土 水 混制工艺 湿压MPa 面砂1 面砂2 刮地坑砂 宝珠砂 铬矿砂 新砂 40~70目 6.5~7 0 0 5~8分钟 干拉MPa 湿透气性 ≥200 ≥150 ≥200 ≥100 ≥100 ≥100 3～4 5～6 3～4 5～6 水分（%） 面砂新砂 40~70目 7~7.5 2.5~3 适量 干混2~4分钟 湿碾5分钟 新砂 20~40目 40~70目 ≤50mm 2~2.5 2.5~3 5 0 0 混碾5~8分钟 ≥0.2 舂箱砂 旧砂 0 适量 混碾5~8分钟 背砂 打芯砂 旧砂 ≤50mm 4 0 0 混碾5~8分钟 地坑砂 旧砂 ≤50mm 3 0 0 混碾5~8分钟

铸钢常用水玻璃技术参数

颜色 白色、青灰色 比重 1.48～1.56 模数 2.0～2.6 注：夏季用下限，冬季用上限

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冶炼碳钢的合理供电制度

时期 序号 1 2 时间 条件 炉料上层是钢屑或轻薄料 炉料上层是重、实料 电弧埋入炉料前 电弧埋入炉料后 电极第一次降到炉底时 供电制度 电压 点弧时 开始熔化阶段

连续梁、连续刚构桥

一、等截面连续梁

1、等截面连续梁，构造简单施工方便，适用于中等跨径（20~60米），25米以下可选用钢筋混凝土连续梁桥，较大跨径采用预应力混凝土连续梁桥。小跨径布置一般用于高速公路的跨线立交桥、互通立交的匝道桥、环形立交桥及其他异形桥梁，较大跨径多用于接线引桥。可采用预制装配或就地浇筑施工。

2、连续梁桥常采用有支架施工法、逐孔现浇法、架设施工法、移动模架法和顶推施工法。

3、等截面连续梁桥的跨径、截面形式和主要尺寸 等截面连续梁桥的总体布置及主要尺寸见下表

等截面连续梁总体布置及主要尺寸

等跨布置 不等跨布置 边跨/中跨=1.0 边跨/中跨=0.6~0.8 一般施工 顶推施工 H/L=1/15~1/25 H/L=1/12~1/17 L<15米 L=15~30米 L>30米 矩形截面(实体或空心) T形或工字形 箱形 实体 空心 梁高 顶板 20~30cm 底板 20~40cm 1.0~2.0米 (1/22~1/28)L 0.8~1.0米 腹板 30~80cm 总体布置 跨径 梁高 截面形式 板厚与梁高 (1)等截面连续梁可选用等跨和不等跨布置。当标准跨径较大时，为考虑减少边跨正弯矩，可使边跨小于中跨，边跨与中跨的比在0.6~0.8左右。

(2)跨径小

常见阀门铸钢件的缺陷补焊与补焊处理

1、概述

在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。因此,缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。

2、缺陷处理

2.1、缺陷判断

在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。

2.2、缺陷剔除

在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清