ppr管道安装施工工艺标准

热力管道安装通用施工工艺

1 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。 2.2施工机具准备

2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。 2.3作业条件准备 2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。 2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫

热力管道安装通用

电气安装施工工艺

1、硬质阻燃塑料管（PVC）明敷施工工艺

1范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2主要机具：

2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3作业条件：

设备、管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。 2 施工准备 2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带

2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤 2.2 主要工机具

2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求

主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件

2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所

1.0 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备：切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备

2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；

2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作

1.0 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备：切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备

2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；

2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作

2 钢结构安装施工工艺标准

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2.1 单层钢结构安装施工工艺标准

2.1.1 适用范围

适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等）单项和综合安装。

2.1.2 引用标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；

（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

（3）工程测量规范（GB50026—1993）；

（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；

（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；

（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；

（7）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633—95）。

2.1.3 术 语

环境温度——制作或安装时现场的温度。

构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.1.4 施工准备

2.1.4.1 技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

（3）建立基准控制点，

2 钢结构安装施工工艺标准

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2.1 单层钢结构安装施工工艺标准

2.1.1 适用范围

适用于单层钢结构（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等）单项和综合安装。

2.1.2 引用标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；

（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

（3）工程测量规范（GB50026—1993）；

（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；

（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；

（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；

（7）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633—95）。

2.1.3 术 语

环境温度——制作或安装时现场的温度。

构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.1.4 施工准备

2.1.4.1 技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

（3）建立基准控制点，

通风管道安装施工工艺

一、 施工准备

(一) 作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清

理，地面无杂物的条件下进行。

2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完

毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连

接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施

工员的技术、质量、安全交底。

(二) 材料要求 1、

(报告等)

2、 栓孔等缺陷。

3、 安装的阀体消声器、

罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油

漆层有无损伤。

4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电

焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三) 施工机具

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、 质量要求

(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)

质量要求符合

酒泉锅炉电力设备安装公司 管道安装作业性文件 工业管道安装施工工艺 文件编号：QG/JGA2001-2006 发行版本：A 修 改 码：O 页 码： 第 - 1 - 页 共 54 页 工业管道安装施工工艺

1、总则 1．1．适用范围

本守则适用于各种工业管道中的碳钢、低合金钢、耐酸不锈钢及高、低温合金钢管道的安装. 1．2．标准依据

1．2．1．《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235--97)；

1．2．2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)； 1．2．3．《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501--2002)； 1．2．4．《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184--93) 1．3．编制目的。

编制本守则的目的是为促使各种工业管道工程和施3232艺标准化，用合理的施工工艺和过程控制来保证工程质量使之达到有关标准规范及其法规的要求。 2、施工准备 2．1．一般规定；

2．1．1．管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作一般包括下列内容： 一、技术准

表C1-3 技术交底记录

附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进

应把竖井内的模板及杂物清除干净，

表C1-3 技术交底记录

号以上加水拌匀（水灰比为

口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色）

给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压

管道安装完先做水压试验，

工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安

表C1-3 技术交底记录

3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可