利用卡诺循环说明冷机的原理

卡诺循环的定义、工作原理、创建背景、意义

卡诺循环

科技名词定义

中文名称：卡诺循环 英文名称：Carnot cycle

定义：由两个可逆的等温过程和两个可逆的绝热过程所组成的理想循环。 百科名片

卡诺循环

卡诺循环(Carnot cycle) 是由法国工程师尼古拉·莱昂纳尔·萨迪·卡诺于1824年提出的，以分析热机的工作过程，卡诺循环包括四个步骤： 等温膨胀， 绝热膨胀，等温压缩，绝热压缩。即理想气体从状态1（Ｐ1，Ｖ1，Ｔ1）等温膨胀到状态2（Ｐ2，Ｖ2，Ｔ2），再从状态2绝热膨胀到状态3（Ｐ3，Ｖ3，Ｔ3），此后，从状态3等温压缩到状态4（Ｐ4，Ｖ4，Ｔ4），最后从状态4绝热压缩回到状态1。这种由两个等温过程和两个绝热过程所构成的循环成为卡诺循环。

简介

卡诺循环包括四个步骤：等温膨胀、绝热膨胀、等温压缩、绝热压缩 等温膨胀，在这个过程中系统从环境中吸收热量； 绝热膨胀，在这个过程中系统对环境作功；

等温压缩，在这个过程中系统向环境中放出热量；

绝热压缩，系统恢复原来状态，在这个过程中系统对环境作负功。

卡诺循环可以想象为是工作与两个恒温热源之间的准静态

卡诺循环的定义、工作原理、创建背景、意义

卡诺循环

科技名词定义

中文名称：卡诺循环 英文名称：Carnot cycle

定义：由两个可逆的等温过程和两个可逆的绝热过程所组成的理想循环。 百科名片

卡诺循环

卡诺循环(Carnot cycle) 是由法国工程师尼古拉·莱昂纳尔·萨迪·卡诺于1824年提出的，以分析热机的工作过程，卡诺循环包括四个步骤： 等温膨胀， 绝热膨胀，等温压缩，绝热压缩。即理想气体从状态1（Ｐ1，Ｖ1，Ｔ1）等温膨胀到状态2（Ｐ2，Ｖ2，Ｔ2），再从状态2绝热膨胀到状态3（Ｐ3，Ｖ3，Ｔ3），此后，从状态3等温压缩到状态4（Ｐ4，Ｖ4，Ｔ4），最后从状态4绝热压缩回到状态1。这种由两个等温过程和两个绝热过程所构成的循环成为卡诺循环。

简介

卡诺循环包括四个步骤：等温膨胀、绝热膨胀、等温压缩、绝热压缩 等温膨胀，在这个过程中系统从环境中吸收热量； 绝热膨胀，在这个过程中系统对环境作功；

等温压缩，在这个过程中系统向环境中放出热量；

绝热压缩，系统恢复原来状态，在这个过程中系统对环境作负功。

卡诺循环可以想象为是工作与两个恒温热源之间的准静态

简介

卡诺循环是由四个循环过程组成，两个绝热过程和两个等温过程。它是1824年N.L.S.卡诺(见卡诺父子)在对热机的最大可能效率问题作理论研究时提出的。卡诺假设工作物质只与两个恒温热源交换热量，没有散热、漏气、磨擦等损耗。为使过程是准静态过程，工作物质从高温热源吸热应是无温度差的等温膨胀过程，同样，向低温热源放热应是等温压缩过程。因限制只与两热源交换热量，脱离热源后只能是绝热过程。作卡诺循环的热机叫做卡诺热机。

卡诺进一步证明了下述卡诺定理:①在相同的高温热源和相同的低温热源之间工作的一切可逆热机的效率都相等 ，与工作物质无关，其中T1、T2分别是高温和低温热源的绝对温度。②在相同的高温热源和相同的低温热源之间工作的一切不可逆热机的效率不可能大于可逆卡诺热机的效率。可逆和不可逆热机分别经历可逆和不可逆的循环过程。

卡诺定理阐明了热机效率的限制，指出了提高热机效率的方向(提高T1、降低T2、减少散热、漏气、摩擦等不可逆损耗，使循环尽量接近卡诺循环)，成为热机研究的理论依据、热机效率的限制、实际热力学过程的不可逆性及其间联系的研究，导致热力学第二定律的建立。

在卡诺定理基础上建立的与测温物质及测温属性无关的绝对热力学温标，使温度测量建立在客观的基础之上

大学物理学

物理学第五版

13-5 循环过程 卡诺循环

各种热机的效率 液体燃料火箭 48% 柴油机 汽油机 蒸气机

37% 25%

8%

第十三章 热力学基础

大学物理学

物理学第五版

13-5 循环过程 卡诺循环

一 循环过程系统经过一系列变化状态过程后，又 回到原来的状态的过程叫热力学循环过程 . p 特征 E 0 A c W 由热力学第一定律 d B Q W

o第十三章 热力学基础

VA

VB V2

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13-5 循环过程 卡诺循环

净功 W Q1 Q2 Q 总吸热 总放热 净吸热Q1Q2

(取绝对值)

Q

二 热机效率和致冷机的致冷系数热机(正循环) W 0 致冷机(逆循环) W 0第十三章 热力学基础3

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13-5 循环过程 卡诺循环

p

A

c

Wd

高温热源 Q1BVB V

o

VA

热机 Q2 低温热源

W

W Q1 Q2 Q2 1 热机效率 Q1 Q1 Q1第十三章 热力学基础4

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物理学第五版

13-5 循环过程 卡诺循环

p

A

c

Wd

高温热源 Q1 BVB V

致冷机

W

o

VA

Q2低温热源

Q2 Q2 致冷机致冷系数 e W Q1 Q2第十三章 热力学基

冷镦机的加工工艺、机构及其工作原理 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。本文从冷镦工艺、冷镦机机构及其工作原理全面解读螺丝打头冷镦机。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国。当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。 打头机，又称为装扣机、包头机、扎头机。最早是由台湾引进过来的。现在已经普遍由国内生产。打头机属于冷镦设备，一般用来制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件称为螺丝打头冷镦机。

螺丝打头冷镦机(图1)

冷镦工艺

(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，

按规定的形状和尺寸成型。

(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

(4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。

(5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。

(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

现代的冷镦机已经

转轮除湿机的原理，安装技术要求说明

转轮除湿机原理：

转轮除湿机的核心部件是一个蜂窝状转轮，转轮由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成；转轮两侧由特殊的密封装置分成两个区域：处理区域和再生区域。当需要除湿的潮湿空气通过转轮的处理区域时, 湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附，干燥空气被处理风机送至需要处理的空间；而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸汽进入再生区域；再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水分被脱附，被风机排出室外，从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程, 转轮不断地转动，上述的除湿及再生周而复转地进行，从而保证除湿机持续稳定的除湿状态。

转轮除湿机的产品特点：

1、设备采用动平衡设计，可以在摆动中稳定运行。

2、设备使用ABB、OMRON （欧姆龙）、Schneider （施耐德）等国际顶级品牌电器件。

3、核心转轮使用瑞典Proflute转轮，寿命超长，10年连续运转无故障。

4、全天候工作，可以再-20°C?60°C环境下连续运转。

5、转轮停转保护、漏电自动保护功能，防止内部件烧毁。

6、产品通过CE/ROHS认证（符合CE/ROHS标准）

7、除湿设备的设计符合IEC保护级别IP44的要求。

8、设备可以实现远程控制，不受局域性限制。

TC-12108篦式冷却机

本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。其特点是主体直接落地并带有强化充气系统。 一、基本构造：

该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压转动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。 二、工作原理：

热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。 热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。 对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为

单片机应用系统开发作业

利用中断控制8盏灯花样闪烁

学校：沈阳理工大学 专业：信息对抗技术 学号：1411050121 姓名：吴志飞

1. 系统设计要求：

设晶振频率为12MHZ，利用中断系统使主程序P0口进行花样显示。显示规律为：

（1） P0口连接8个LED，依次左移闪亮；

（2） 当按下INT1时，8个LED灯依次右移闪亮； （3） 当按下INT0时，8个灯闪亮5次。

2. 系统设计分析：

单片机的最小系统+8盏LED灯+排电阻。

本系统涉及到两个外中断，中断优先级，左移右移等问题。在设计时可能要设计中断优先级。左移右移需要用到两个移位指令RL和RR。

3．系统原理图设计：

系统所需原件为单片机AT89C51，瓷片电容CAP30pf，晶振CRYSTAL12MHZ，电解电容CAP-ELEC，电阻RES，发光二极管LED8只，排电阻RESPACK-8以及开关SWITCH。利用中断控制8盏LED灯花样

闪烁的原理图如1.1所示。

图1.1 利用中断制8盏LED灯花样闪烁原理图

4.系统流程图设计：

中断设置 开始 开中断 是否发生中断 Y 中断0？中断1？ 中断1 中断0 调用中断子程序1 调用中断子程序0 N LED左移闪亮 结束 图

中国石油大学（华东）现代远程教育

实验报告

课程名称：微机原理及应用 实验名称：循环程序设计 实验形式：在线模拟+现场实践 提交形式：在线提交实验报告

学生姓名： 学 号：

年级专业层次：

学习中心：

提交时间： 年 月 日

一、实验目的 1.掌握数组的处理方法、简单循环程序的设计 2.掌握代码段、数据段和附加段的查看方法 二 、实验内容 现有X、Y二个数组： X＝32、-43、76、95、-1 Y＝-78、127、-128、-125、88 用汇编语言编程，计算两个数组之和，结果送另一数组，即S(i)=X(i)+Y(i)。 要求：观察不同数制的机器数表示方法； 观察数据段、代码段的位置和大小。 三、 预习要求 1.根据实验内容写出完整的预习报告（画出程序流程图并编写出程序代码）； 2.复习内存分段概念、数据类型伪指令语句中的表达式、无进位加法和带进位加法的实现、多位10进制数带进位加法的实现、简单循环

一、350t冷飞剪

产品性能：

1. 轧件规格：圆钢Φ16～Φ60 mm; 方钢 14x14～60x60 m m;

扁钢厚14～60 mm 宽25～150 mm。

2. 定尺长度：6～12米；

3.剪切能力：350吨；

4.剪切速度：1.0～2.5米/秒；

5.剪切周期：最快2.5秒；

6.冷飞剪机组包括350吨冷飞剪装置、冷飞剪切头收集系统、冷飞剪前﹑后磁

性辊道，冷飞剪前后助剪辊﹑换剪刃吊运装置和剪刃安装器。

7．本机组中剪刃宽度750 mm；辊道宽度600～700 mm 。

8．本机组中冷飞剪采用直流电机，功率 2x500 kW ，转速500r/min 。

9. 本机组重量～100 t。

结构特点：

1.冷飞剪本体为四连杆飞剪，刀架采用门型结构，刚度大。

2.本机组采用编码器和宽幅检测仪，能实现钢材快速而准确的定尺剪切，剪切

精度0～30 mm 。

3.本机组技术先进，属国内领先水平。

4.本机组综合投资小，维护成本低。一次性投资可节约成本～400万元。

二、450t冷飞剪

产品性能：

1. 轧件规格：圆钢Φ16～Φ60 mm; 方钢 14x14～60x60 mm;

扁钢厚14～60 mm 宽25～150 mm。

2. 定尺长度：6～12米；

3. 剪切能力：450吨；

4.