电炉的电压

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电炉变电压器项目可行性研究报告

《十三五规划》

核心提示：电炉变电压器项目投资环境分析，电炉变电压器项目背景和发展概况，电炉变电压器项目建设的必要性，电炉变电压器行业竞争格局分析，电炉变电压器行业财务指标分析参考，电炉变电压器行业市场分析与建设规模，电炉变电压器项目建设条件与选址方案，电炉变电压器项目不确定性及风险分析，电炉变电压器行业发展趋势分析

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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告， 此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录， 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容， 为企业项目立项、批地、融资提供全程指引服务。

主要用途

世界电炉炼钢的发展动向

2009-12-11

电炉炼钢以废钢铁为原料，比高炉、转炉生产流程约节能50%，设备投资节约1/3左右，故作为钢铁大国节能的主要发展方向，如2004年美国、欧盟和日本的电炉钢比分别达52.1%、38.5%和25.4%，而我国仅16.1%，说明发展的潜力很大。为了贯彻“十一五”规划中节能优先的方针，亟应把加速发展电炉钢作为钢铁由大变强的重要方向，同时过去制约电炉发展的电力和废钢铁供应不足亦在好转，这一时机应充分把握。为了在发展中少走弯路，兹据日刊资料对世界电炉钢发展动向简介如下，以供有关参考。

一、世界电炉钢生产概况

2004年世界粗钢产量10.6亿t中，电炉钢约3亿t。电炉钢产量最大的4大户依次为欧盟7440万t、美国5200万t、中国4400万t、日本2980万t，总量超过2亿t。美国是最大的废钢净出口国。当年净出口714万t，对中、韩分别出口297万t和188万t；日本净出口654万t，分别向中、韩出口279万t和266万t；欧盟则主要在内部流转，只有有少量向近邻出口。 日本的电炉钢比远低于欧盟和美国，这主要由于其国内钢铁市场均由规模较大的高炉大钢厂主导，加上近年来主产品建筑用钢材受公共工程减少而呈减产趋向，但从节能和

宝钢电炉工艺体系的主要进展

顾文兵 刘 晓 杨宝权

Main Advance on Electric Arc Furnace Technology

at Baoshan Iron and Steel

Gu Wenbing, Liu Xiao and Yang Baoquan

(Baoshan Iron and Steel (Group) Corporation, Shanghai 200941) 宝钢电炉炼钢厂主要装备有150 t超高功率双炉体直流电弧炉、150 t钢包精炼炉及真空脱气装置和高拉速六流圆方坯兼容弧形连铸机及相应配套设施，于1997年6月投产。

产品规格：Φ153、Φ178圆坯和160方坯，圆坯钢种主要用于生产各类油井管、锅炉管等，方坯钢种主要为各类弹簧钢、冷镦钢、预应力钢等。

1 设备概况

宝钢电炉厂主要由一台双炉体的超高功率直流电弧炉(表1)、钢包精炼炉-LF(表2)、真空脱气装置-VD(表3)，六流圆方坯兼容的弧型连铸机以及相应配套设施组成。电炉从法国CLECIM公司引进，精炼及连铸设备是从意大利的DANIELI公司引进。设计规模为年产钢水100万t、连铸坯96 万t。

表1 宝钢电弧炉的主要技术参数

电炉工安全操作规程

电炉工安全操 电炉工安全操 作 规 程制定日 期 文件编号： CZGC-001-2011 发行日期 批准： 2011 年 2 月 25 日 审查：

页 版 编写：

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一、操作前，要仔细检查电气，机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工 具是否齐全，发现问题要及时处理，不得带隐患生产。 二、装料 1. 入炉材料必须做详细了解、 检查， 不得加入爆炸物品和潮湿物件， 详情请根据 《汤 一分厂禁止入炉材料标准》 2. 装料前应了解炉内余铁，余渣情况，观察炉体是否有漏水，渗水现象，确认炉体 周围人员全部离开，方可加料。 3. 二、三次加料时，不得等全熔后加入，应在炉料熔化 70%-80%时加入。 三、送电前必须确认炉体无人工作，方可送电。 四、铁水全熔后，禁止任何人去炉底和炉炕内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安 全措施，停电进行。 五、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的铁液深度取样。 六、任何情况禁止带负荷拉闸。电路高压部分操作工禁止动作 七、扒渣前应检查炕里是否有积水，如有积水必须清理后方可进行操作，扒渣时，身体 应偏离炉门正前方，如需倾炉，最大倾角 15°。 八、出

可控硅中频电炉的工作原理

可控硅中频电炉的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器。

三相桥式全控整流电路的原理与工作过程

三相桥式全控整流电路共有六个桥臂,在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路,六个桥臂的工作顺序如图3 。现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60o电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR1和SCR6同时工作(图3(a)中涂黑的SCR),输出电压即为VAB。到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通,而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2,这时SCR1和SCR2同时工作,输出电压即为VAC,到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB的

反电压而关闭,将电流换给了SCR3,SCR2和SCR3同时工作,输出电压为VBC,据此到时刻t4-t5, t5-t6, t6-t1分别为 SCR3和SCR4, SCR4和SCR5, SCR5和SCR6 同时工作,加到负载上的输出电压分别为 VBA,VCA,VCB,这

电炉冶炼工艺简介

一、分类方法

一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。 1）双渣还原法

又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。

由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法

又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。

目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 第二节 冶炼工艺

传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉

1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量；

高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；

吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 2）补炉部位

炉衬各部位的工作

灰分实验专用电炉

程控箱式电炉又名程控箱式电炉或一体化程控箱式电炉，采用高铝内胆，耐磨度好，高温炉上下左右四面发热，温度均匀度好。箱体设计新型美观，采用毛面喷塑，炉门内侧和箱体口面板均采用优质不锈钢，确保仪器经久耐用。

控制仪采用三十段带程序微电脑控制，具有强大的编程功能，可控制升温速度。升温、恒温、多波段曲线任意设置的全自动LTDE可编程仪表，PTD+SSR系统同步协调控制，使任何实验或试验的一致性和再现性成为可能，具有自动恒温及时间控制功能，并附设有耳机超温自动保护功能，控制可靠，使用安全，控制仪位于箱体下方，一体化制作，炉体和温控器的电器连接出厂前已完成，通上电源即可使用。适用于大专院校、科研单位、工矿企业实验室作元素分析、材料灰粉、小型钢件淬火、退火、回火及水晶、珠宝、镜膜、还可作金属、陶瓷的高温烧结、溶解、分析等高温加热用，是理想的高温设备。

程控箱式电炉SXL-1008详细资料： 一、产品技术参数 1.1 温度范围：100~1000℃ 1.2 波动度：±2℃ 1.3 显示精度：1℃

1.4 炉膛尺寸：300*200*120MM 1.5 外形尺寸：590*500*700MM

1.6 升温速度：≤10℃/MIn（可任意调节低于每分钟

昆明冶金高等专科学校 09届 毕业设计

年产32000t粗锌电炉熔炼车间设计

摘要：本设计主要是针对锌火法冶炼和精练的生产工艺设计，包括厂址选择、工艺流程、生产方法的选择及论证来设计一套生产方案。本设计主要侧重考虑以上问题，及建厂所需资料。建厂所需资料有地理条件资料、气象资料、地质情况、厂址周边情况、交通运输条件，还有其他一系列相关的建厂资料等。全面合理的考虑以上设计中的问题，设计出在工艺上可靠，经济上合理，技术上先进，系统优先，原料来源广泛的锌冶炼生产工艺。 关键词：锌 、电炉熔炼、设备计算、车间设计

With an annual capacity of 32000 t thick zinc

smelting furnace design workshop

Abstract: This design is mainly aimed at zinc smelting and scouring

the dominated production process design, including site choice, process and production methods and the selection of argu

对于纯电阻电路来说

在电源是电压源（就是电压恒定不变，平常用的交流电就是电压源）的情况下

不严格的说就是先有电阻R才会有功率P 这时候P=

不管任何时候，P=UI总是成立的

对于非纯电阻电路， P=UI还能用， 发热功率P热=I2R

CPU在宏观其实也只是一个发热元件，可以使用发热功率P热=I2R来计算；但是实际上CPU是半导体，他的电阻时刻都在变化，没法确定，所以没法通过电阻来计算功率。

“升压降流”只限于功率不变的电器，这样的电器很少，只有变压器是这样的，平常的电器都不是这样的。变压器的一次侧（就是输入）和二次侧（就是输出）功率是相等的（不考虑损耗）如果一次侧的电压低于二次侧（就是说这个变压器是升压变压器），

=I2R

那么一次侧的电流一定大于二次侧。对于一个其他电路来说，要升高电压还要保持功率不变，唯一的方法就是降低电路的电导。如果你只是升高的电压，没有降低电路电导，功率绝对会改变。所以说“升压降流”绝对不适用于CPU。

对于一个CPU来说，CPU的功率为什么会改变呢？

CPU内部有很多很多开关，这些开关的不同状态决定了CPU的电导，它是会来回改变的。扳动这些开关都是要耗电的。没事的CPU闲着，这些开关不动，CPU耗电

【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。

电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。

(2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。

(3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。

(4)炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。

(5)设备简单，占地少，投资省。

第一节 冶炼方法的分类

根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气