带钢图片
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带钢
带钢 带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带,是宽度在1300mm以内,长度根据每卷的大小略有不同。 定义 带钢 带钢一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同,带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。 应用范围 带钢广泛用于生产焊接钢管,作冷弯型钢的坯料,制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。 冷弯型钢 中宽带钢 工艺流程
冷轧带钢生产工艺流程一般为:酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。
冷轧带钢工艺:酸洗——轧制——退火——轧制尺寸同步润滑——上防锈油——平整定尺——抛光——包装
分类 热轧普通带钢 1、热轧普通碳素结构带钢(GB3524-83) 热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质,经热轧制成厚度1.80-6.00mm,宽度50-1200mm的带钢。 主要用途 主要用作冷轧坯料、冷弯型钢的坯料、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。 2、自行车用热轧宽带钢(GB3645-89) 自行车用热轧宽带钢以碳素钢和低合金钢作材质,经热轧制成厚度1.8-8
热轧带钢
热轧带钢生产工艺
热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却及卷取、精整等工序。 1. 原料选择
热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连铸坯的性能均匀,形状规整,便于加大坯中来提高轧机产量,故它对热带连轧机更为合适,其所占比例也日趋增加,个别厂家采用连铸坯比例达到100%。
板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度,一般为1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制,还受轧件温降和终轧温度的限制,一般为9—12m,最长达15m。
对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下,板坯长度与板坯厚度和单位卷重(即板卷单位宽度的质量)的关系如下:
L=129W/H 式中 L----板坯长度,m;
W------板卷单位宽度的质量,kg/mm; H------板坯厚度,mm。
板坯质量直接决定了带卷的单位卷重。增加卷重可以显著提高轧机的产量和收得率。但卷重增加,就必须考虑增加工作机架数量和机架间的距离,加大机械设备(如卷取机),同时为了避免轧件温降和头尾温差太大,就得提高轧制速度,从而需增加主电机功率。 2. 加热
为降低能耗,提高加热效率,采用步进式加热炉。 步进式加热炉的炉底基本由活动部分和
中宽带钢概述
带钢的概念
带钢本身是个较为宽泛的概念,广义上的带钢是指所有以卷状作为交货状态的长度很长的扁平钢材。
狭义的带钢主要指宽度较窄的卷板,即通常所说的窄带钢和中宽带钢,有时尤指窄带。
通常将宽度100-600mm的带钢称为窄带钢。 600-1000mm带钢称为中宽带。
1000mm以上称为卷板。
按照国家统计局的统计分类指标,600mm以下(不含 600mm)的卷板为窄钢带或窄带钢。600mm极其以上为宽钢带。 带钢的分类
(一)、按照加工(轧制)方法: 分为热轧带钢和冷轧带钢。 (二)、按照宽度: 分为窄带和中宽带。 (二)、按照钢的成分:
分为普带和优带。
普带一般指普通的碳素结构钢,常用牌号有:Q195、Q215、Q235、Q255、Q275,有时将低合金高强度结构钢也归到普带里,主要牌号有Q295、Q345 (Q390、Q420、Q460)等。 优带的品种较多,有合金和非合金钢种。
主要牌号有:08F、10F、15F、08Al
带钢常见缺陷及其图谱
结疤(重皮)
图 1 图 2
1. 缺陷特征
附着在钢带表面,形状不规则翘起的金属薄片称结疤。呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。结疤分为两种,一种是与钢的本体相连结,并折合到板面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结,但粘合到板面上,易于脱落,脱落后形成较光滑的凹坑。 2. 产生原因及危害
产生原因:
① 板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净,轧后残留在钢带表面上;
② 板坯表面留有火焰清理后的残渣,经轧制压入钢带表面。 危害:导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
3. 预防及消除方法
加强板坯质量验收,发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。
气泡
图 1 开口气泡 图2 开口气泡
1. 缺陷特征
钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。其外缘较光滑,气泡轧破后,钢带表面出现破裂或起皮。某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。
2. 产生原因及危害
产生原因:
① 因脱氧不良、吹氮不当等导致板坯内部聚集过多气体; ② 板坯在炉时间长,皮下气泡暴露或聚集长大。
危害:可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。
3. 预防及消除方法
① 加强板坯质量验收,不使用气泡缺陷暴露的板
热轧窄带钢压下规程设计
201224050120
河北联合大学轻工学院
课程设计
题目:12mm热轧窄带钢压下规程设计
专业:金属材料工程
班级:12轧钢
学生姓名:赵凯
指导老师:李硕
日期:2015年12月3日
目录
1 任务要求 (3)
1.1 任务要求 (3)
1.2 原料及产品规格 (3)
2 压下规程设计 (3)
2.1 产品规格 (3)
2.2 设计原则 (3)
2.3 粗精轧道次,分配压下量 (4)
2.3.1轧制道次的确定 (4)
2.3.2 粗轧机组压下量分配 (4)
2.3.3 精轧机组的压下量分配 (5)
2.4 咬入能力的校核 (6)
2.5 计算轧制时间 (6)
2.5.1 粗轧速度制度 (6)
2.5.2 精轧速度制度 (7)
2.5.3 各道轧件速度的计算 (8)
2.6 轧制压力的计算 (9)
2.6.1 粗轧温度的确定 (9)
2.6.2 精轧机组温度确定 (10)
2.6.3 粗轧段轧制力计算 (10)
2.6.4 精轧段轧制力计算 (13)
2.7 轧辊强度校核 (14)
2.7.1 支撑辊弯曲强度校核 (15)
2.7.2 工作辊的扭转强度校核 (16)
3 设计总结 (19)
一、设计任务
1、任务要求
(1)、产品宽度1650mm,厚度12mm
(2)、简述压下规程设计原则
(3)、选择轧机型式
热轧带钢课程设计
辽 宁 科 技 大 学
课程设计说明书
设计题目: 学院、系:专业班级:学生姓名:指导教师:成 绩:热轧板带钢轧制规程设计 Q235,2.0×1200mm
材冶学院材料科学与工程(材料加工工程) 材加
2015年 1 月 6 日
目录
摘要 ................................................................................................................................................................. 1 1、文献综述 ..........................................................................................
热轧带钢轧制规程设计
辽宁科技大学本科生课程设计(论文) 第I页
热轧带钢轧制规程设计
摘 要
钢铁行业是国民经济的支柱产业,而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧
带钢工艺的成熟,为冷轧生产提供了优质的原料,大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线,本设计中主要包括六部分,第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况;第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数;第三部分以典型产品Q235,3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度;第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算;第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核;第六部分本次设计总结。
关键词:热轧带钢,轧制工艺制度,轧辊强度
辽宁科技大学本科生课程设计(论文) 第II页
目 录
1 综 述 .......................................................................................
热轧带钢轧制规程设计
辽宁科技大学本科生课程设计(论文) 第I页
热轧带钢轧制规程设计
摘 要
钢铁行业是国民经济的支柱产业,而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧
带钢工艺的成熟,为冷轧生产提供了优质的原料,大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线,本设计中主要包括六部分,第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况;第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数;第三部分以典型产品Q235,3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度;第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算;第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核;第六部分本次设计总结。
关键词:热轧带钢,轧制工艺制度,轧辊强度
辽宁科技大学本科生课程设计(论文) 第II页
目 录
1 综 述 .......................................................................................
带钢连续退火工艺技术介绍
12.5.2.5 退火工艺 A. 罩式退火 B. 连续退火
连续退火机组问世于1936年,但是直到上世纪60年末期有关带钢连续退火金属学的研究才取得了重大进展。1959年BLICKWEDE提出了热轧高温卷取连续退火生产冶金原理,1969年他又提出了低碳钢板均热后快速冷却和过时效处理的理论,从而找到一条合适的方法,使得钢中固溶碳能够在较短时间内充分析出、并且使得铁素体晶粒长大。这一划时代的技术进步,为带钢连续退火生产奠定了理论基础。1972年日本新日铁君津厂建成了世界上第一条软质带钢的连续退火线,它被公认为是世界上第一条完备的冷轧带钢立式连续退火线,它的出现标志着连续退火技术发展进入到一个新的时代。
连续退火工艺将脱脂、退火、平整、分卷等数个工序集成在一条机组内,与罩式炉相比,具备有以下优点:
(1)(2)
? 产品质量高:连续退火产品表面光洁,残碳和铁粉含量远低于罩式退火;板型好,性能均匀,缺陷少。
? 生产率高:生产周期可由原来10天左右缩短到至多1个小时左右,由此生产备料大减,生产过程简化,管理方便。
? 节省劳动生产力:由于工序的合并,加之连续退火机组较高的自动化程度,使得操作人员数量大量节省。
? 成品率高:工艺过程紧凑,避免了罩式退火
冷轧带钢生产技术手册
冷轧带钢生产技术手册
第一章:冷轧带钢生产概述
1. 什么叫冷轧,冷轧带钢有哪些优点?
金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其最主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:
(1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
2.冷轧生产方法有哪几种?
冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其