生产线现场管理方法

生产现场管理和改善管理是有效地运用各项资源，采取适合的方法，以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。管理的目的

有效地运用资源来实现目标

内容提要 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法

生产现场的质量控制和改善

何谓现场q q q q 现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

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对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、

6S现场管理方法

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第

缝制车间生产质量管理方法

一、质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，所以，质量好坏事关企业生死存亡，质量是企业的生命。

从另一个角度去看，因质量问题而返工不仅影响生产进

度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响，生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，我们的工资那儿来？那么质量不仅关系到公司兴衰，也关系到我们的切身利益。

二、如何控制好质量，要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！

1、产前教育：从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理

人员在仔细审阅工艺制单，核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施，那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格有什么惩罚等，这就是事前教育。

2、产中纠正：员工有了目标后，有的会去努力达成，但也有的可能没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我

们的要求

物料管理基本知识

一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意

生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则：

1、区域有规划：

根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位：

根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识：

对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责

任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求：

进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退

库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：

把要与不要的物料分开

喷粉涂装技术方案

附： 生产线平面布置图一张

一、工艺设计说明

1． 设计依据 涂装 基本设计条件

2、工件材质： 钢材

3、处理工件最大组合尺寸：3500×2 ×1300 mm (L×W×H) 4、工件吊挂： 工件采用人工滑轮吊挂架子车。 5、 甲方提供的动力条件和其它相关参数： 电 源 380V×50HZ 5～8 kg/ cm2（压缩空气的含水量、含压 缩 空 气 油量和含尘量达到喷粉喷漆设备的要求） 二、

上件 → 喷粉 → 粉末固化 → 自然冷却 → 下件 工艺参数表： 序号 1 2 3 4 5 工艺名称 上件 喷粉， 粉末固化 自然冷却 下件 / Abt15-20 min Abt ≥15 min / 工艺时间 / / 180～220 R.T / 工艺温度(℃) / 人工 人工 人工 备注 三、喷粉室：

3.1、主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 外形尺寸 手动喷枪 室内照度 排风量 综合噪音 设备总功率 压缩空气耗量（平均/最大） 技术参数 5000×1200×2700 2 ＞400 5500X2 ＜85 3x2 0.3x2 单位

固体制剂车间生产线的布局情况

固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂及纯化水系统工艺流程图。

30万级

一般区

江苏黄河药业股份有限公司固体制剂车间由山东省医药工业设计院根据98版GMP要求设计，其主体为单层结构，固体制剂车间按照产品生产工艺流程及GMP生产要求，主要布置为生产一般区、30万级洁净区、工艺用水制备系统、空调净化系统及压缩机系统等；一般区主要为外包装工序及办公区域；30万级洁净区布置配料、压片、包衣、充填、内包装工序。车间年生产能力为片剂12亿片、硬胶囊剂3亿粒。车间工艺布局合理，建筑面积共计3742㎡。在洁净区设计上采用人流道、物流道分开，有效避免了交叉污染的可能，物流通道上采用传递窗将物料进入洁净区，保证物料不对洁净区产生污染，确保生产区域符合洁净要求。洁净区空气洁净度，经盐城市药品检验所静态测试，符合30万级要求。车间生产剂型主要为片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂四个个剂型共计116个品种（常年生产37个品种）。经对生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂各品种工艺、设备验证及再验证表明，生产设备符合生产需求，生产工艺稳定。空气净化、压缩空气、纯化水等经过验证及再验证，符合药品生产要求。各项标准健全，各有关规程已经建立，运转以来，能够保障生

山东喷粉生产线产品说明_山东喷粉生产线产品用途

今天小编为大家介绍的司关于山东喷粉生产线的一些问题~有朋友问小编关于山东喷粉生产线的操作规程~关于山东喷粉生产线操作规程的问题小编请教了山东喷粉生产线厂家潍坊特尔涂装设备有限公司~潍坊特尔涂装有限公司的工作人员给小编讲解了关于山东喷粉生产线的详细问题|~那么具体的随小编一起来看一下吧~当然了还有你们的福利~喷粉生产机价格哦~

【山东喷粉生产线产品说

明】

山东喷粉生产线固定前室

应用于小件小批量工件的

喷漆作业。工作时工件置

于前室内设置的可旋转的

工作平台上，山东喷粉生

产线喷漆工在前室内面对

工件喷漆，前室内由于风机的抽吸作用形成由外而内的气流，将喷漆形成的漆雾通过喷漆室处理后排出车间，保证车间内及喷漆工工作环境不被漆雾污染。同时，漆雾通过山东喷粉生产线时被水处理后排放。

山东喷粉生产线产品特点与技术

【山东喷粉生产线产品用途】

山东喷粉生产线具有涂料利用率高、生产安全、环境污染少、生产效率高、涂层均匀、耐蚀性好等特点，可广泛用于机械、电器仪表、轻工、飞机、机车等各行业的喷漆和漆雾过滤作业。

【静电喷粉设备生产线操作流程】

除山东喷粉生产线做每班/每日清理工作外，山东喷粉生产线需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，

棒材

产线简日照钢铁棒材生产线

2009年10月

介生

目 录

第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................................. - 1 - 一、棒材生产线简介 ....................................................................................................................................... - 1 - 二、生产工艺及产品结构 ............................................................................................................................... - 1 - 三、主轧线工艺流程及先进技术 ........................................................

青岛麦格专业生产打包机、缠绕包装机、真空包装机、封箱机、开箱机和收缩机的品牌厂家。

包装生产线的组成

输送机应该都不陌生，这是我们包装机械的一部分，这种机器的组成部分我们了解吗？虽然我们知道这种机器是由很多包装机械组成的，但是我们知道开箱机是由哪些部分组成的吗？

(1)机头部

机头部是由机头架、链轮组件、驱动装置（电动机、联轴器、减速器）组成的。

①机头架。它是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属装S (舌 板、拨链器、压链块等〉的构件.由厚钢板焊接而 成。机头架为左右对称结构.以适应左右工作面的互换。

②减速器。我国现行生产的双边链刮板输送机的转动装置多为并列式布(电 动机轴^转动链轮轴垂直），采用三级圆锥圆柱齿轮减速器.减速器的箱体用球墨铸 铁制造.以保证强度。为使在倾斜状态下第一轴的球轴承得到润滑.用挡环和油封 隔成一个独立的油室，使润滑油不会流入箱体油室。

③联轴器。联轴器是输送机传动装置的一部分，主要作用是将电动机轴和减速 器轴连接起来以传递转矩，而且有的联轴器还可以作为保护装置。刮板输送机常用 的联轴器有木销联轴器、蟪栓联轴器、弹性联轴器、胶带联轴器、液力偶合器五 种 前四种联轴器主要用于要求不高、功率较小的刮板输送机上。较大功率的刮板 输

锰矿石在经济领域的应用十分厂泛，是冶金及多个工业部门的重要原料。“无锰不成钢”, 这句俗语便反映出锰的重要地位。由于锰矿物的成分复杂，只有通过选矿分选出精矿才能更好地应用于生产部门。那么锰矿选矿（浮选）生产线设备有哪些？工艺流程又是什么呢？下边我们一起来了解一下吧。

锰矿选矿生产线用到的主要设备包括颚式破碎机、球磨机、浮选机，另外，还包括、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机、烘干机等辅助设备，下面是对重要设备的简单介绍。

1、颚式破碎机

该设备是完成锰矿原矿的破碎作业，是我们利用30年技术沉淀，并引进欧洲创新技术设计，具有显著的优势特点：

（1）结构设计简单、紧凑，体积较小，安装、操作方便，且占地少，节省投资15%左右；

（2）破碎比大、效率高，分为多种型号，每小时较大产量可达2200t。 2、球磨机

该设备是对破碎后的锰矿深一步的研磨加工，是由给料部、出料部、回转部等构成，有着极为较为优良的产品优势：

（1）成品率高、出料细、处理量大，为浮选环节提供更优良原料，间接提升浮选效果；

（2）易损件做工细致，且材质选用优良，保证设备整体更结实耐用，寿命延长至少3-5年左右；

（3）密闭式的系统设计，减少粉尘，同时噪音也可合理控制在标准范围，达到绿色生产。