甲烷重整制氢催化剂

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毕业设计（论文）报告纸

乙醇重整制氢催化剂研究

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毕业设计（论文）报告纸

目录

1 绪论 ....................................................................................................................................................... 1

1.1 概述 ..................................................................................................................................

甲烷化技术及催化剂

甲烷化就是利用催化剂使一氧化碳和二氧化碳加氢转化为甲烷的方法，此法可以将碳氧化物降低到10ppm以下，但需要消耗氢气。

一、 加氢反应 CO+3H2=CH4+H2O+206.16KJ CO2+4H2=CH4+2H2O+165.08KJ

此反应为强放热反应，有氧气存在时，氧气和氢气反应会生成水，在温度低于200℃，甲烷化催化剂中的镍会和CO反应生成羰基镍：

Ni+4CO=Ni(CO)4

因此要避免低温下，CO和镍催化剂的接触，以免影响催化剂的活性。 甲烷化的反应平衡常数随温度增加而下降，作为净化脱除CO和CO2作用的甲烷化技术，反应温度一般在280～420℃之间，平衡常数值都很大，在400℃、2.53Mpa压力下，计算CO和CO2的平衡含量都在10－4ppm级。湖南安淳公司开发的甲烷化催化剂起活温度210℃，使用温度为220～430℃之间。

进口温度增加，催化剂用量减少，压降和功耗有较大的降低。这部分技术在国内已经非常成熟，而且应用多年。

目前，甲烷化技术已经用在大规模的合成气制天然气上，因此最大的问题是催化剂的耐温及强放热反应器的设计制作上。

二、 甲烷化催化剂

甲烷化是甲烷蒸汽转化的逆反应，因此甲烷化反应的催化剂和蒸汽转

转化催化剂升温还原技术要求

（换热转化）

四川天一科技股份有限公司

2012年2月

转化催化剂升温还原技术要求

“技术要求”是根据转化催化剂的实际要求编写的，不涉及工厂具体的操作步骤及操作细节如阀门的动作等。操作应以工程设计文本为准。

“技术要求”所叙述的是工厂在转化工段进行催化剂装填、烘炉、用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放硫等化工单元操作要点。

“技术要求”中所列的升温速度是根据装置在原始开车时耐火材料及设备的要求而制定的。转化催化剂对升温速度无特殊要求。

重复开车时，可采用快速升温还原方案。

一、 一、转化催化剂的升温

１. １. 空气升温

一、二段转化催化剂升温可采用氮气和空气作为介质。当采用空气作为加热介质时，应注意控制升温速度及终点温度。在转化系统通入空气后、缓慢地将催化剂床层由常温提高到200℃。不得超过200℃。

转化催化剂是以金属镍为活性组分的。因为镍再氧化时放出的热量会使催化剂的温度升高到足以使催化剂熔融或使容器损坏的程度。因为镍催化剂不得在200℃以上温度与空气接触。原始开车时已处于氧化状态的转化催化剂采用空气升温，终点可为200℃。 ２. 蒸汽升温

转化催化剂升温还原技术要求

（换热转化）

四川天一科技股份有限公司

2012年2月

转化催化剂升温还原技术要求

“技术要求”是根据转化催化剂的实际要求编写的，不涉及工厂具体的操作步骤及操作细节如阀门的动作等。操作应以工程设计文本为准。

“技术要求”所叙述的是工厂在转化工段进行催化剂装填、烘炉、用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放硫等化工单元操作要点。

“技术要求”中所列的升温速度是根据装置在原始开车时耐火材料及设备的要求而制定的。转化催化剂对升温速度无特殊要求。

重复开车时，可采用快速升温还原方案。

一、 一、转化催化剂的升温

１. １. 空气升温

一、二段转化催化剂升温可采用氮气和空气作为介质。当采用空气作为加热介质时，应注意控制升温速度及终点温度。在转化系统通入空气后、缓慢地将催化剂床层由常温提高到200℃。不得超过200℃。

转化催化剂是以金属镍为活性组分的。因为镍再氧化时放出的热量会使催化剂的温度升高到足以使催化剂熔融或使容器损坏的程度。因为镍催化剂不得在200℃以上温度与空气接触。原始开车时已处于氧化状态的转化催化剂采用空气升温，终点可为200℃。 ２. 蒸汽升温

石催化剂

油

炼

制

与

化

工

21 0 3年 2月

PE TR0LEUM PROCES I S NG AND TR0CHEM I PE CALS

第4 4卷第 2期

水氯失衡对连续重整催化剂性能的影响刘淑敏，马爱增(国石化石油化工科学研究院，北京 1 0 8 )中 0 0 3

摘

要：水氯平衡控制是重整催化剂性能发挥和保持的关键因素。考察了工业运转过程中催化剂的物化

性能和催化性能的变化，对水氯失衡造成的催化剂失活和性能恢复进行了探讨。结果表明：时间的水氯失衡，长 导致催化剂氯含量降低， P发生严重积聚，转 19 7的催化剂中最大 P晶粒直径达到 9 m; t使 t运 6天 t 0a P的严重积聚导致催化剂活性和选择性大幅度下降，新鲜催化剂相比，化剂运转 19 7天后， s物中芳烃含量下与催 6 C+产降 1 . 9分点，烃产率下降 1 . 9分点，炭量增加 0 7百分点；常规氧氯化和还原条件下，别是在 28百芳 O5百积 .7在特

连续重整装置的操作条件下，重积聚的 P晶粒的再分散速率非常慢，难使运转催化剂恢复到新鲜催化剂的严 t很 P分散水平。 t关键词：化重整催催化剂水氯平衡汽油芳烃积炭

石脑油催化重整过程是在催化剂的作用下，

22 9 0型化学吸附仪对催化剂样品

一、单项选择题（每题2分，共30分） 10.填空题（每空1分，共20分） 三、判断题（每题1分，共10分） 四、名称解释（每题2分，共10分） 五、简答题（每题5分，共30分）

情境一沉淀法制备固体催化剂

1.当催化剂和反应物互溶时，这种催化反应称为（）

A、非均相 B、液相反应 C、气固相反应 D、均相反应 2.共沉淀法制备的催化剂的分散性和均匀性较之于（ ）

A、浸渍法好 B、混合法好 C、均匀沉淀法好 D、热熔融法好 3.将催化剂所需的两个或两个以上组分同时沉淀的方法是( ) A、均匀沉淀法 B、共沉淀法 C、浸渍沉淀法 D、导晶沉淀法 4.3A、4A和5A分子筛的主要区别是（ ）

A、孔径 B、晶型 C、硅铝比 D、晶型和硅铝比 5.载体在催化剂中含量（ ）

A、适中 B、较少 C、固定不变 D、较高 6.单组分沉淀法可以用来制备非贵金属的单组份催化剂或（ ） A、载体 B、助催化剂 C、粘结剂 D、活性组分 7.沉淀法制备催化剂中

《乙烯直接氧化制环氧乙

烷银催化剂》

姓名： 班级： 学号： 成绩：

乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂

摘要：要从技术现状、技术进展和发展趋势等几方面，对国内外乙烯直接氧化制环氧乙烷的银催化剂的进展情况进行了综述。重点阐述了Shell催化剂、SD催化剂、VS催化剂的技术研究现状，并针对我国环氧乙烷生产装 置和催化剂研究状况，提出了今后环氧乙烷催化剂的发展方向和建议。 关键词：乙烯；直接氧化；环氧乙烷；催化剂

Abstract：Advances in silver catalyst for ethylene oxide from ethylene by direct oxidation at home and abroad were re— viewed。based on the status-progress-and trend of its technology．The research status of catalysts-such a8 Shell.SD-and YSwere expounded emphatically．Aiming at the process unit of ethylene and research statu

光催化剂的工艺及发展

学 院 化学与化学工程学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 化工133 姓 名 张竞业 学 号 2013012062

光催化剂的工艺及发展

张竞业

齐齐哈尔大学 . 黑龙江省 . 齐齐哈尔

摘要：由于化石燃料本身的不可持续性，以及燃烧化石燃料释放的大量CO2产生的温室效应、环境污染等严重的全球性问题，构建洁净的、环境友好的、非化石燃料的可再生新能源体系，已经成为世界各国高度关注的焦点和重大战略。太阳能由于其取之不竭、洁净无污染、可再生等优点，必将在未来的新能源开发中占据举足轻重的地位。而氢能具有高燃烧值、燃烧产物是水无环境污染等优点，因此，利用自然界丰富的太阳能光催化制氢和光催化还原CO2作为可持续发展的新能源途径

纳米催化剂综述

所谓纳米技术，是指在0.1~100纳米的尺度里，研究电子、原子和分子内的运动规律和特性的一项崭新技术。科学家们在研究物质构成的过程中，发现在纳米尺度下隔离出来的几个、几十个可数原子或分子，显著地表现出许多新的特性，而利用这些特性制造具有特定功能设备的技术，就称为纳米技术

纳米催化剂由于其高效的还原或氧化作用，在催化领域的应用非常广泛，与普通商用催化剂相比，表现出高活性和高选择性等优异的催化性能。在反应中，纳米催化剂的尺寸、形貌、表面性质等对其活性和选择性起到了关键的作用。纳米颗粒由于尺寸小，表面所占的体积分数大，表面的键态和电子态与颗粒内部不同，表面原子配位不全等，导致表面的活性位置增加，这就使纳米颗粒具备了作为催化剂的基本条件。随着粒径的减小，表面光滑程度变差，形成了凹凸不平的原子台阶，这就增加了化学反应的接触面。 纳米催化剂性质 ⒈表面效应

描述催化剂表面特性的参数通常包括颗粒尺寸、比表面积、孔径尺寸及其分布等。有研究表明，当微粒粒径由10nm减小到1nm时，表面原子数将从20%增加到90%。这不仅使得表面原子的配位数严重不足、出现不饱和键以及表面缺陷增加[，同时还会引起表面张力增大，使表面原子稳定性降低，极易结合

一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢PSA装置催化剂装填： 1、催化剂装填前的准备

工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。 2、催化剂装填

催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。

密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。并连续工作装完为止。

二、制氢加氢反应器、脱硫