锚唇外观检验

锚设备的外观检验

（1）检查锚、锚链、锚机及其零件是否有船用产品合格证，并核对钢印，严禁非船用产品装船使用。 （2）锚设备的布置是否合理，是否能有效保证工作的安全性，一般要求在既定的甲板面积，尽可能使设备布置合理紧凑。甲板上锚链孔的中心线与掣链轮中心线及锚机链轮的中心线三者应在同一直线上。

（3）核对锚的类型、数量和重量，以及锚链的直径和长度，是否符合规范要求，锚链是连接锚和船体的索链，由普通链环、连接链环、连接卸扣、转环等组成；有些超重船、打桩船或其他类似的作业船舶。锚链可以用钢索代替，但其长度应不小于1.5倍相应的锚链长，其破断强度应与相应的锚链破断强度相同。锚与钢索之间应装有短锚链。其长度为12.5m，在钢索与锚链的衔接处应加转环。

（4）检查锚链内端与弃链器的连接是否良好，弃链器的结构与安装，应保证在紧急情况下易于解脱。弃链器是在紧急情况必须弃锚时，能使末端锚链迅速脱离船体的一种专用装置。弃链器一般设置在锚链舱的舱壁上或附近的甲板上。锚链的末端链环平时挂在弃链器上，以防止整根锚链脱落；但在锚泊中遇到紧急情况时，来不及收锚或者无法收锚时，可迅速打开弃链器，将锚和锚链抛弃，使船舶脱离危险区域。

（5）检查锚与锚链相连的末端卸扣安装方向是否

锚设备的外观检验

（1）检查锚、锚链、锚机及其零件是否有船用产品合格证，并核对钢印，严禁非船用产品装船使用。 （2）锚设备的布置是否合理，是否能有效保证工作的安全性，一般要求在既定的甲板面积，尽可能使设备布置合理紧凑。甲板上锚链孔的中心线与掣链轮中心线及锚机链轮的中心线三者应在同一直线上。

（3）核对锚的类型、数量和重量，以及锚链的直径和长度，是否符合规范要求，锚链是连接锚和船体的索链，由普通链环、连接链环、连接卸扣、转环等组成；有些超重船、打桩船或其他类似的作业船舶。锚链可以用钢索代替，但其长度应不小于1.5倍相应的锚链长，其破断强度应与相应的锚链破断强度相同。锚与钢索之间应装有短锚链。其长度为12.5m，在钢索与锚链的衔接处应加转环。

（4）检查锚链内端与弃链器的连接是否良好，弃链器的结构与安装，应保证在紧急情况下易于解脱。弃链器是在紧急情况必须弃锚时，能使末端锚链迅速脱离船体的一种专用装置。弃链器一般设置在锚链舱的舱壁上或附近的甲板上。锚链的末端链环平时挂在弃链器上，以防止整根锚链脱落；但在锚泊中遇到紧急情况时，来不及收锚或者无法收锚时，可迅速打开弃链器，将锚和锚链抛弃，使船舶脱离危险区域。

（5）检查锚与锚链相连的末端卸扣安装方向是否

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

序号检验项目生产会签工程会签品质会签编制批准/日期生效日期会签

123外观

露箔掉粉

聚合物叠片极片外观检验标准（含动力电池）

页码：第1 页共8 页一 负极极极片检验标准

外 观 描 述

深圳邦凯新能源股份有限公司

编号：E-SIP-2033ShenzhenB&KRechargeableBattery,Inc

版本：00/03极片表面不清洁有污迹、油渍、手指印或其他异物极片

表面

清洁

无脏

物

OK 极片无露箔

OK 极片

无掉

粉

OK 判定：NG 判定描述：1、极片掉粉宽度＞

0.1mm 或长度＞所在边长

的1/6或最短边长的1/2

2、泡新鲜电解液掉粉显判定：让步

判定描述：

极片掉粉宽度≤0.1mm 长度＜所在

判定：NG 判定描述：1、尾部或中间露箔2、极片顶部因虚边、掉粉等造成的露箔且判定：让步

判定描述：

1、极片顶部因虚边、掉粉

破损45硬块

（颗粒）气泡深圳邦凯新能源股份有限公司编号：E-SIP-2033ShenzhenB&KRechargeableBattery,Inc 版本：00/03聚合物叠片极片外观检验标准（含动力电池）

页码：第2 页共8 页67暗痕

1、无暗印，暗痕OK

2、暗印、暗痕无手感OK

3、无明显手感且单片暗痕条数≤31、手感强烈有凹凸感