连杆加工工艺及铣结合面夹具设计

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

题目：连杆的加工工艺及其端面粗铣

夹具设计

学生姓名： 学生学号： 院系名称： 机电工程系 专业班级： 指导老师：

2012年6月15日

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

毕业设计任务书

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青岛理工大学毕业设计评阅意见表

注：1.请按照A级标准，评出设计各项目的具体得分，并填写在相应项目的评分栏中；

2.计算出总分。若总分<60分，“设计质量”<24分，建议不能提交论文评阅乃至答辩。 该设计须限期修改合格后重新申请答辩。 3.评阅意见栏不够可另附页。

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

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机械设计 机电毕业 工程设计论文

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺

夹具设计 Abstracts

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidit

攀枝花学院毕业设计（论文）

目 录

摘要 .................................................................................................................... 3 第一章 汽车连杆加工工艺................................................................................. 4

1.1 连杆的结构特点 ......................................................................................... 4 1.2 连杆的主要技术要求 ................................................................................. 4

1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 ............................................... 5 1.2.2 大、小头孔轴心线在两个

攀枝花学院毕业设计（论文）

目 录

摘要 .................................................................................................................... 3 第一章 汽车连杆加工工艺................................................................................. 4

1.1 连杆的结构特点 ......................................................................................... 4 1.2 连杆的主要技术要求 ................................................................................. 4

1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 ............................................... 5 1.2.2 大、小头孔轴心线在两个

附件

产品型号 产品名称 车间 金工 毛坯种类 模锻件 设备名称 立式铣床 夹具编号 I 主轴转速 r/min 500 1

零件图号 零件名称 工序号 毛坯尺寸 设备型号 X52k 拖垃机连杆 工序名称 铣两端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共21页 第1页 机械加工工艺卡片 材料牌号 45# 每件台数 1 同时加工件数 1 切削液 夹具名称 专用夹具 切削速度 m/min 2.67 进给量 mm/r 0.2 切削深度 mm 3 工步号 1 工步内容 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 工艺装备 硬质合金端铣刀 进给次数 1

产品型号 产品名称 车间 金工 零件图号 零件名称 拖垃机连杆 共21页 第2页 机械加工工艺卡片 工序号 毛坯尺寸 设备型号 M7350 工序名称 粗磨 每毛坯可制件数 1 设备编号 材料牌号 45# 每件台数 1 同时加工件数 1 切削液 毛坯种类 模锻件 设备名称 磨床 夹具编号 工步号 1

夹具名称 专用夹具 切削速度 m/min 0.33 进给量 mm/r 0.33 I 主轴转速 r

汽车连杆加工工艺及夹具设计(毕业设计)

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺 夹具设计

汽车连杆加工工艺及夹具设计(毕业设计)

ABSTRACT

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly ,

连杆的机械加工工艺及夹具设计,课程设计,毕业设计

课程设计说明书

课程设计题目：连杆的机械加工工艺及夹具设计

（教务处制表）

连杆加工说明书

目 录

一、绪论-------------------------------------------------- -----------------------3

1.1 本课题的意义、目的--------------------------------------------------------- 3

1.2 机械制造工艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3

1.3 机械制造工艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3

1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 3

1.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 3

1.4.2 机床夹具的发展趋势---------------

汽车连杆加工工艺及夹具设计(毕业设计)

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺 夹具设计

汽车连杆加工工艺及夹具设计(毕业设计)

ABSTRACT

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly ,

第一章 汽车连杆加工工艺

1.1 连杆的结构特点

连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。

在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

摘 要

本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：变速箱 加工工艺 铣端面专用夹具

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

Abstract

The design is about the special-purpose clamping apparatus of the machi