催化裂化装置技术问答第二版

第一章 催化裂化流态化和催化剂系统

1．什么叫固定床、移动床和流化床?

固体粒子处于堆紧状态，颗粒静止不动的床层叫做固定床。 床层的压降随流体速度的增加而增加。

流体和固体颗粒同时进入反应器。它们互相接触，一面进行 反应，一面颗粒移动。这种反应床层叫做移动床。

床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运 动的床层叫做流化床。床层高度和空隙率随流速增大而增大，但 床层压降基本不随流速而变。 2．什么叫散式流化床?

固体颗粒脱离接触，但颗粒均匀分布，颗粒间充满流体，无 颗粒与流体的集聚状态，此时已具有一些流体特性。这种反应床 层叫做散式流化床。 3．什么叫鼓泡床?

随着气速增长，固体颗粒脱离接触，但流化介质气体出现集 聚相——称为气泡。此时由于气泡在床层表面处破裂，将部分颗 粒带到表面稀相空问，出现床层表面下的密相区与床层表面上稀 相空问的稀相区，此时稀相区内含颗粒量较少。 4．什么叫湍动床?

气速增大到一定限度时，由于气泡不稳定性而使气泡分裂产 生更多小气泡，床层内循环加剧，气泡分布较前为均匀，床层由 气泡引起的压力波动减小，表面夹带颗粒量大增。床层表面界面 变得模糊不清，但床层密度与固

第一章 催化裂化流态化和催化剂系统

1．什么叫固定床、移动床和流化床?

固体粒子处于堆紧状态，颗粒静止不动的床层叫做固定床。 床层的压降随流体速度的增加而增加。

流体和固体颗粒同时进入反应器。它们互相接触，一面进行 反应，一面颗粒移动。这种反应床层叫做移动床。

床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运 动的床层叫做流化床。床层高度和空隙率随流速增大而增大，但 床层压降基本不随流速而变。 2．什么叫散式流化床?

固体颗粒脱离接触，但颗粒均匀分布，颗粒间充满流体，无 颗粒与流体的集聚状态，此时已具有一些流体特性。这种反应床 层叫做散式流化床。 3．什么叫鼓泡床?

随着气速增长，固体颗粒脱离接触，但流化介质气体出现集 聚相——称为气泡。此时由于气泡在床层表面处破裂，将部分颗 粒带到表面稀相空问，出现床层表面下的密相区与床层表面上稀 相空问的稀相区，此时稀相区内含颗粒量较少。 4．什么叫湍动床?

气速增大到一定限度时，由于气泡不稳定性而使气泡分裂产 生更多小气泡，床层内循环加剧，气泡分布较前为均匀，床层由 气泡引起的压力波动减小，表面夹带颗粒量大增。床层表面界面 变得模糊不清，但床层密度与固

第一章 概述

第一节 装置加工能力及组成

装置设计加工能力为10×104吨/年，以原料油为混合原油的蜡油（设计比重0.9183g/cm3,残炭0.363m%）并掺炼30%的减压渣油或常压重油（设计比重0. 9839g/cm3,残炭19.208m%）为原料，多产液化石油气及高辛烷值汽油。装置由反应再生、分馏、吸收稳定（精制）、主风、气压、司泵等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。

原料及产品性质见表达式1、2、3：

表1 长庆常压重油性质 序号 项目 分析数据 1 比重D204 0.8848 2 运动粘度 80℃ CST 23.33 100℃ CST 14.32 3 凝点 56 4 分子量 543 5 特性因数 12.7 6 残炭W% 5.4 7 馏程 初馏点℃ 309 10% ℃ 389 60% ℃ 493 8 元素分析 碳 % 85.79 氢 % 12.89 硫 ppm 1260 氮 ppm 1247 9 金属分析 镍 ppm 1.67 钒 ppm 0.48 铁 ppm 27.90 钠 ppm 6.26 10 族组成 饱合烃%（W） 71.7 芳烃 %

中国石油××石化加工1000万吨/年苏丹原油工程

××装置

安全预评价报告

××××安全评价公司

资质证书编号：×××-×××-×

评价人员

评价组长： ×××（APR-××-××）

评价组成员：报告编制人：×××（报告审核人：×××（

APR-××-××）

×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） APR-××-××）

×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） APR-××-××）

×××（

2重油催化裂化装置安全预评价

2重油催化裂化装置安全预评价

2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化

先进控制技术在催化裂化装置的应用

摘要：催化裂化装置是石油加工过程中经济效益最高、工艺最复杂的生产

装置，在操作控制上稍有所改进或提高，就会带来显著的经济效益，于是在催化裂化装置应用先进控制（APC）技术就成了企业提高效益的明智选择。本文结合洛阳石化I套催化裂化装置的实际应用情况，介绍了先进控制系统的工作原理与结构组成，并详细阐述了装置上先进控制器的投用过程。APC采用动态机理模型，以常规PID为基础，在催化裂化装置实施反再分馏和吸收稳定部分先进控制，设计了反再分馏和吸收稳定先进控制器，并详细分析了两个控制器的设计思想，最终使控制平稳性得到加强，实现了质量卡边控制，显著地降低了各塔设备的操作波动、能耗与运行成本，提高了高价值产品（液收）收率。APC技术在I套催化裂化装置获得了成功应用，取得了预期的控制效果，给企业带来了显著的经济效益。

FCCU is the highest economic and the most complicated process. The Abstract：

obvious economic benefit can be achieved by improvement in operation and control.

先进控制技术在催化裂化装置的应用

摘要：催化裂化装置是石油加工过程中经济效益最高、工艺最复杂的生产

装置，在操作控制上稍有所改进或提高，就会带来显著的经济效益，于是在催化裂化装置应用先进控制（APC）技术就成了企业提高效益的明智选择。本文结合洛阳石化I套催化裂化装置的实际应用情况，介绍了先进控制系统的工作原理与结构组成，并详细阐述了装置上先进控制器的投用过程。APC采用动态机理模型，以常规PID为基础，在催化裂化装置实施反再分馏和吸收稳定部分先进控制，设计了反再分馏和吸收稳定先进控制器，并详细分析了两个控制器的设计思想，最终使控制平稳性得到加强，实现了质量卡边控制，显著地降低了各塔设备的操作波动、能耗与运行成本，提高了高价值产品（液收）收率。APC技术在I套催化裂化装置获得了成功应用，取得了预期的控制效果，给企业带来了显著的经济效益。

FCCU is the highest economic and the most complicated process. The Abstract：

obvious economic benefit can be achieved by improvement in operation and control.

催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

维普资讯

陆恩钙等催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

塔工艺特性进行了全面分析，澄清了某些模期概念 .指出了解吸塔正确的工艺操作条件 .

关键调t竖苎堕丝矍萋 !塑墨娟催化裂化装置吸收稳定系统长期以来大多存

塾塞墨 L 璺一现象也时有发生。为了澄清某些模糊的概念，正确了解解吸塔的工艺特性及其对干气中 C含量 s的影响 .确解吸塔在吸收稳定系统中的重要性，明 本文应用 A pn l软件，吸收稳定全系统进行 sePu s对流程模拟 .并重点分析解吸塔的工艺条件。 1横拟范围及基本工艺条件由于吸收稳定系统存在大量的返回物料，各塔之间相互关联密切，彼此影响较大，只有进行整个系统的模拟 .方能得出正确的结论故模拟范围为吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔和有关的换热器、泵等。模拟流程图如图所示。

在着程度不同的“气不干”问题。随着科学技干术的进步和经济意识的增强 .人们日益认识到解决好“气不干”是一个十分重要的课题。尤其干是装置规模较大时 .其经济效益是相当明显的。 解吸塔的工艺条件对干气中的 C含量有着 十分显著的影响。重要性往往未被足够的重视。其 近年来 .伴随计算机和化工过程模拟的发展

2重油催化裂化装置安全预评价

1000万吨/年重油催化裂化装置

安全预评价报告

XXXXXXX

2-1

2重油催化裂化装置安全预评价

2重油催化裂化装置安全预评价

2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。

装置年开工时数为8400小时。

2.1.3原料及产品

2.1.3.1原料来源

本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压

催化裂化装置

水冲洗、水联运方案

1

审 批 表

项目 编写人员 车间审核 部门初审 处室审核 公司审核 公司批准 部门 XXXX车间 XXXX车间 技术处 技术处 生产运行处 机动设备处 安全副总监 兼安全环保处长 副总经理 兼安全总监 签字 日期

2

第一章 组织机构......................................................................................................4

1.1领导小组 ............................................................................................................................ 4 1.2组长职责 ...................................................................................

催化裂化装置

水冲洗、水联运方案

1

审 批 表

项目 编写人员 车间审核 部门初审 处室审核 公司审核 公司批准 部门 XXXX车间 XXXX车间 技术处 技术处 生产运行处 机动设备处 安全副总监 兼安全环保处长 副总经理 兼安全总监 签字 日期

2

第一章 组织机构......................................................................................................4

1.1领导小组 ............................................................................................................................ 4 1.2组长职责 ...................................................................................