搪玻璃反应釜操作规程

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操 作 规 程

（反应釜）

江苏新东风化工科技有限公司

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反应釜操作规程

一、反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高

反应釜标准操作及维护保养规程 编号：SOP/SB-001-00 页 码 替 代 生效日期 版 本 1 /5 None 1 依据参考：反应釜使用说明书 1 目的Objective：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2 范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3 责任Responsibilities：

3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。

3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。 3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。

4 程序Procedures

4.1开机前准备工作。

4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。

4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查

减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。

4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、

压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。

4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环

密封面。

4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求

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操 作 规 程

（反应釜）

江苏新东风化工科技有限公司

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反应釜操作规程

一、反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高

搪玻璃反应釜系统验证方案

1 引言 1.1 概述

设备型号：K3000L 设备名称：搪玻璃反应釜 生产厂家：宁阳华阳化工机械厂 出厂日期：99年12月1日

设备使用单位：羧甲淀粉钠/淀粉（USP）工段

本设备为羧甲淀粉钠/淀粉（USP）工段反应设备。本设备内层附着一层耐酸、碱腐蚀的搪玻璃层，通过夹套用蒸汽加热，配置搅拌，为反应介质提供适宜的反应条件。 1.2 验证目的

①验证搪玻璃反应釜系统整个过程运行状态良好。

②验证羧甲淀粉钠工段浆料质量符合产品质量要求(由于淀粉在生产过程中采用工艺用水，食品级淀粉。且浆液浓度较羧甲淀粉钠低，设备负载运行不再确认。 1.3 依据

《反应岗位操作规程》

《羧甲淀粉钠/淀粉工段工艺规程》 《搪玻璃反应釜标准操作规程》 1.4 仪器仪表

温度表、压力表、电流表等。 1.5 适用范围

本方案适用搪玻璃反应釜系统运行过程验证。 2 运行确认 2.1空载测试

目的：在空载情况下肯定用搪玻璃反应釜系统各部分功能正常，符合设计要求。 合格标准：设备运行各部运行正常，与操作说明书相符。 2.2空载确认

2.2.1 空载运行确认项目：搪瓷、电机、减速机、搅拌、机械密封、阀门、管道。 2.2.2 空载运行确认步骤

搪玻璃反应釜系统验证方案

1 引言 1.1 概述

设备型号：K3000L 设备名称：搪玻璃反应釜 生产厂家：宁阳华阳化工机械厂 出厂日期：99年12月1日

设备使用单位：羧甲淀粉钠/淀粉（USP）工段

本设备为羧甲淀粉钠/淀粉（USP）工段反应设备。本设备内层附着一层耐酸、碱腐蚀的搪玻璃层，通过夹套用蒸汽加热，配置搅拌，为反应介质提供适宜的反应条件。 1.2 验证目的

①验证搪玻璃反应釜系统整个过程运行状态良好。

②验证羧甲淀粉钠工段浆料质量符合产品质量要求(由于淀粉在生产过程中采用工艺用水，食品级淀粉。且浆液浓度较羧甲淀粉钠低，设备负载运行不再确认。 1.3 依据

《反应岗位操作规程》

《羧甲淀粉钠/淀粉工段工艺规程》 《搪玻璃反应釜标准操作规程》 1.4 仪器仪表

温度表、压力表、电流表等。 1.5 适用范围

本方案适用搪玻璃反应釜系统运行过程验证。 2 运行确认 2.1空载测试

目的：在空载情况下肯定用搪玻璃反应釜系统各部分功能正常，符合设计要求。 合格标准：设备运行各部运行正常，与操作说明书相符。 2.2空载确认

2.2.1 空载运行确认项目：搪瓷、电机、减速机、搅拌、机械密封、阀门、管道。 2.2.2 空载运行确认步骤

编订：__________________

单位：__________________

时间：__________________

反应釜开车操作规程(正

式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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操作规范样本| OPERATION SPECIFICATION

第2页/总4页文件编号：KG-AO-7176-42

反应釜开车操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、开车前

1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。

2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形

张家港市华昌药业有限公司 文件编号/Document #

Zhangjiagang Huachang Pharmaceutical Co., Ltd.

版 本 号/Version

SOP-EP-1010 01

设 备 维 护 保 养 标 准 操 作 规 程

Maintenance standard operation procedures for Equipment

题目： Title:

搪瓷反应釜维护保养标准操作规程

Maintenance Standard Operation Procedures for Enamel reaction kettle

起草人： Initiator 审核人： Reviewer 批准人： Approver 颁发部门 Issued by 替换文件 Replaced for 建议培训方式 Training Ways GMP办 GMP Office N/A 颁发日期 Issued Date 生效日期 Effective Date 传阅/Circulation 其他/Other 工程部/ED-03 人事行政部/AD-06 开发室/R&D-09 生产车间/PW-02-1

起草日期： Drafti

反应釜设计

1、概述

反应釜(或称反应器)是通过化学反应得到反应产物的设备，或者是为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应的设备。几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，确立最佳的操作条件和设计合理可靠的反应器，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。

反应釜的主要作用是提供反应场所，并维持一定的条件，是化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。

一个设计合理、性能良好的反应釜，应能满足如下要求：

1、应满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少；

2、应能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行；

3、应有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠；

4、应做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。反应釜的概述和作用.

本次设计主要从反应釜的机械性能，强度要求出发，进行机械设计，包括釜体的尺寸计算，材料选择，夹套材料的确定，尺寸的计算，传动与搅拌装置的选型，法兰等零部件的设计。

2、工艺设计

2.1反应釜釜体

2.1.1釜体容积

对于反应釜，

安徽工程大学毕业设计（论文）

2.4 m3搅拌反应釜设计

摘 要

本文设计的搅拌设备是搅拌反应釜，反应釜的结构采用夹套式。内筒介质是染料及有机溶剂，设计压力为0.7MPa；夹套内介质为冷却水或蒸汽，设计压力为0.9MPa；主体材质为Q345R，搅拌速度为50r/min，反应釜体积为2.4m3，操作体积为2.0m3，轴功率为1.4KW。

搅拌反应釜主要由筒体和夹套组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成；传动装置是为搅拌装置设置的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的搅拌反应釜。

设计方法采用压力容器常规设计方法，遵循《化工设备》要求，按照GB150-98《钢制压力容器》等技术法规执行，设计内容主要包括釜体（内筒与夹套）强度、结构设计、校核和水压试验；搅拌装置设计与校核；传动装置设计以及反应釜其他零部件设计等。

反应釜作为搅拌设备的一种，其应用前景广泛，尤其在石油与化工行业中更是得到了广泛的应用。

关键词 反应釜；釜体；搅拌装置；传动装置；附件

I

陈刚：2.4m3搅拌反应釜设计

Abstract

This design o

A

—

—

A

技术特性表

工作压力/MPa 设计压力/MPa 釜体 0.35 夹套 常压 釜体 0.385 夹套 0.1 釜体： 丙烯酸、丙物料名称 烯酸甲酯等有机物、N2（气） 夹套 导热油 焊缝系数? 电机功率/KW 安全阀启动压力 容器类别 釜体 0.85 夹套 0.85 4 0.385MPa 公称容积/ mm3 操作容积/ mm3 搅拌转速/rpm 腐蚀裕度/ mm 釜体0.0 工作温度/℃ 釜体 120 夹套 130 釜体 130 夹套 140 设计温度/℃ 夹套1.0 2.0 1.2 85 Ⅰ

接 管 表

编号 公称尺寸 联接尺寸标准 联接面形式 名 称 导热油出口 加热器套管 人 孔 工艺物料进口 导热油进口 放料口 视镜Ⅰ、Ⅱ 安全阀接口 温度计接口 冷凝器接口 a b1…12 c d e f g1、g2 h i k 50 65 450 50 50 100 150 25 65 100 PN0.1DN50HG20592 PN0.1DN25 HG20592 RF RF RF RF RF RF R