注塑模具开发标准化规范

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产品设计与开发标准化规范

（ISO9001-2015）

产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。

产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。

1．决策阶段

产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。

产品设计开发（决策阶段） 产品设计开发标准化审查工作 审查 工作程序 工作内容 对象 审查内容 （1）市场预测 1）根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告； 市场预测报告 1）是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析； 2）是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求； 3）是否具有产品寿命周期预

注

塑

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准

手

册

版本编号: 2006-V1.1

编辑: 编辑日期:

送呈:

审核: 批准: 批准日期:

目录检索

第 1 页共80 页

一、总则 (5)

二、文件控制规范

2.1 设计文件控制规范 (6)

2.2 编程文件控制规范 (7)

2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)

三、设计基础相关参数

3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)

3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)

3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)

4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)

4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)

4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)

4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)

4.2 模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)

4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)

4.2.3 PL面设计规范 (45)

4.2.4 镶件设计规范 (48)

4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)

4.2.6 排气系统设计规范 (51)

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1 行位设计要点 (53)

第 2 页共80 页

4.3.2 行位导滑结构设计规范 (5

注

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审核: 批准: 批准日期:

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第 1 页共80 页

一、总则 (5)

二、文件控制规范

2.1 设计文件控制规范 (6)

2.2 编程文件控制规范 (7)

2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)

三、设计基础相关参数

3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)

3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)

3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)

4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)

4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)

4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)

4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)

4.2 模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)

4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)

4.2.3 PL面设计规范 (45)

4.2.4 镶件设计规范 (48)

4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)

4.2.6 排气系统设计规范 (51)

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1 行位设计要点 (53)

第 2 页共80 页

4.3.2 行位导滑结构设计规范 (5

注塑模具技术总结

e and technology

题目：关于精密注塑模具的新技术 的学习与总结

学院：材料科学与工程学院 班级：材料1007班 学号：20XX0203 姓名：高勇 指导教师：杨序平 20XX年6月27日

摘要：现在，随着社会的发展，越来越多的高分子材料走进了我们的生活。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此塑料模具的新技术创新与发展是十分必要的本文主要介绍模具的几种新兴注塑模具技术。 关键词：精密、注塑成型、模具 1 精密注塑成型与模具 1.1 精密注塑成型概念

精密注塑成型[1]是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很小的塑料制品而采用的注塑成型方法，所用的注塑模具即为精密注塑模。判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。在注塑成型中，影响塑料制品精度的因素很多，主要有注塑成型用塑料、注塑机、注塑成型工艺、注塑模具及操作

诺基亚5530手机外壳注塑

模具设计

专 业：机械制造及自动化

学 生：

指 导 老 师：

完 成 时 间：2011年5月10日

I

摘要

本文以NOKIA5530手机外壳为例，利用模具CAD/CAM的模具设计理念通过对其测试、分析、修改，完成了其注射模的设计与改进。整个设计中利用Pro/E环境下的Part模块完成了手机壳体及其它模具组件的设计、修改与装配工作；利用Mold 完成了其成型零件的设计、开模分析及模具检测；并在Drawing模块下，完成了零件图及装配图的二维图形的生成与转换。利用Auto CAD完成了零件图与三维图的尺寸标注及标题栏与明细表的填写。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冷却系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍并介绍了模具的工作原理。

整个设计过程渗透着CAD/CAM的思想，利用当前最流行的模具设计软件Pro/E的单一数据库技术提供的参数化全相关的特点，使得设计中在任何一处的修改均能反映到整个设计中去， 使模具设计更轻松、更合理。

本文还论述了现代模具工业尤其是注射

塑料模具加工设备工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工

具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模

组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用

范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分

开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般

武汉市双桥科技有限公司

Wuhanshi ShuangQiao Technology Co., Ltd. 文件编号： SQ/WI-129

版本号： A／0

发行编号： ( )

编 写：______________

审 核：______________

批 准：______________

*本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有，未经批准不得翻印*

注塑模具使用、维护和保养工艺规范

1 范围

本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。

本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。

2 规范性引用文件

无。

3 术语和定义

无。

4 注塑模具维护保养的要求

4.1 模具结构

1 动模座板 2 推板 3 推杆固定板 4 支承板 5 回顶杆 6 动模板 7 凸模 8 定模板 9 凹模 10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆

4.2 模具的维修

4.2.1 检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。

4.2.2 维修前，工具要准备齐全。

4.2.3 维修中

4.2.3.1 模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。

4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具慨述 塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融 熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成 为制品 注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次 性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛 采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上 注射成形工艺离不开注塑模具

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具基本分类 二板模：结构简单，制造和维护费用低 三板模 热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具的基本结构 模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成

浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成

脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成

温度调节系统：冷却水路等 侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

两板模的典型结构

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事

注塑模具的设计与热分析

摘要：本文介绍了生产翘曲检测样品的注塑模具的设计方法，通过对模具的热分析，认识了余热压在模具制作过程中的作用，并详实叙述了该设计所采用的工艺，原理，方法及设计过程各阶段的种种必要考虑。借助商业设计辅助软件Unigraphics(13.0版) 完成具体模具设计。由翘曲检测样品冷却不均匀为出发点，借助LUSAS（13.5版）商业定量因素分析软件，建立并完成余热压分析样本，得出了该样本各部分温度分布图，以及塑模过程中模具温度随时间升降变化曲线图。分析得出最终结论：模具上靠近冷却槽的部位更易出现收缩现象，模具各部位冷却不均，并最终导致模具翘曲。 1简介

塑料制造是当今世界发展最快的行业之一，位居黄金行业之列。日常生活所使用的各种物件几乎都离不开塑料，它们当中的许多可以通过注塑成型法得以生产。注塑成型法以其生产过程成本低，生产设计形状多样，制件几何构造复杂而闻名。

注塑成型过程具有可循环性，主要包括四个阶段，分别是：储料，保压，冷却，顶出。储料 过程开始后，料斗中的合成树脂以及相关附加剂被移入注塑成型机的注射装置，这一过程可被视为“充模”过程，机筒内的树脂材料在注射温度下受热熔化，以熔融状态储存于模腔。模腔充满后，进入保压阶段，

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由