数控加工中心基础知识

数控编程基础知识,介绍了一些数控车床的编程基础

第2章 数控机床编程基础

2.1数控编程的方法和内容

数控机床加工零件的过程是自动进行的，加工过程中不能进行干预人工。所谓数控程序即数控加工程序，是指从数控系统外部输入的直接用于加工的程序，是机床数控系统的应用软件。这种加工程序，含有所要加工零件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等。所谓数控编程，指零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作。数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。

2.1.1 手工编程

若加工如图2.1所示零件的内轮廓，因其轮廓形状简单，故通过简单的计算即可找出各点的坐标值，编制相关程序。这种从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校检等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。图2.2是手工编程的工作过程。

图2.1 简单内轮廓加工零件图

数控编程基础知识,介绍了一些数控车床的编程基础

图2.2 手工编程的工作过程

1．分析加工图纸 首先明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以便确定零件毛坯形状是否适合

第一章 切削加工基础知识

一、本章的教学目的与要求

本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。

二、授课主要内容

1切削运动和切削要素

主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程

主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材

机械加工基础知识

第一章

机械加工基础知识

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。

机械加工基础知识

切削加工：

钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

机械加工基础知识

钳工的基本操作：

1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。

机械加工基础知识

钳工的作用

1)普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和

数控加工中心编程基本知识

一、准备功能G代码

G功能有非模态G功能和模态G功能之分。

——非模态G功能只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被取消。

——模态G功能是一组可相互取消的G功能。这些G功能一旦被执行，

则一直有效，直到被同一组的G功能取消为止。

SIEMENS 810D数控系统G功能指令如下表所示： 准备功能一览表

注：00组中的G代码是非模态的，其他组的G代码是模态的。标记者为缺省值。

二、辅助功能M代码

主要用于控制机床的各种辅助功能的开关动作，以及零件程序的走向。

M功能也有非模态M功能和模态M功能二种形式。

——非模态M功能（当段有效代码），它只在当前程序段中有效。

——模态M功能（续效代码）是一组可相互注销的M功能。这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。

某些模态M功能组中包含一个缺省功能（见表3），上电时将被初始化为该功能。 M代码规定的功能对不同的机床制造厂来说是不完全相同的。可参考机床说明书。 SIEMENS 810D数控系统M指令功能如下表所示：

第一节 油气基础知识

一、石油 （一）石油的物理性质

石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种可燃有机油状液体。石油在提炼以前称原油。原油一般为淡黄色到黑色，流动或半流动的粘稠液体，是一种烃类物质的混合物，同时含有一些不稳定的轻组分，相对密度在0.8～1之间。不稳定石油是指未经处理，含有轻烃组分的原油。不含轻烃组分的原油叫稳定原油。地层原油的物理性质，直接影响原油在底下的储存状况和流动性能。分析地层原油的物理性质，一般要取得以下几个参数：

1．饱和压力：地层原油在压力降低到开始脱气时的压力称饱和压力。原始饱和压力是指油田开采初期，地层保持在原始状况下测得的饱和压力。一般所说的饱和压力均是指原始饱和压力。它是确定开发决策的依据之一。单位兆帕（MPa）。

2．溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量（或体积）原油所溶解的天然气量称为

333

原始气油比，单位是“立方米每吨或立方米每立方米”——（m/t）或（m/m）。油井生产

3

时，每采出一吨原油伴随采出的天然气量称生产气油比，单位是“立方米每吨”（m/t）。

3．原油密度和相对密度：原油密度是指单位体积原油的质量。单位是“千克每立方米”

3

——（kg/m）。原油的相对密度是指原油在温度为20℃、0.10

数控加工中心M代码

M代码 M00 程序停止 作用 备注 程序暂停，并将主轴旋转暂停，切削液暂停，轴移动暂停，欲重新启动程序只需再按程序循环启动按钮即可，此时暂停的动作又恢复。 必须配合程序选择停止开关使用，当程序中有M01指令时，程序停止开关ON时，其动作与M00相同。 使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，程序停止。 命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M04反向旋转。 命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M03正向旋转。 命令主轴旋转停止。 呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。 受M00\\M01暂停控制，M09\\M02\\M30指令控制停止。 命令切削液停止。 命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\\M04或者按下RESET键。 回到程序开头，使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，且程序结束后会回到程序开头第一个单节准备。 M01 程序选择停止 M02 M03 程序结束 主轴正转 M04 主轴反转 M05 M06 主

山西同辉重工

机械加工工艺 基础知识培训讲解人：谢兴旗

工艺的重要性 标题一 1.工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。 2.工艺水平是制约着制造企业发展因素之一。 3.“工艺出精品，精品出效益”。 4.工艺是生产中最活跃的因素。要点一

培训大纲标题一 一.机械制造过程、工艺系统及生产系统。 二.机械加工工艺过程及其组成。 三.生产纲领和生产类型。要点一

四.机械加工工艺规程。

一.机械制造过程、工艺系统及生产系统1.制造过程、工艺过程与工艺系统： 生产过程：是将原材料转变成成品的劳 动过程的总和。 生产过程的四个阶段： 要点一 A.新产品开发 B.产品制造 C.产品销售 D.售后服务

标题一

机械制造过程：是将设计零件图样 标题一

或装配图样转化为实物零件、部件或整台产品的一系列活动的总称。要点一

机械制造系统：是完成产品制造过程 标题一的各种装置的总和，目标是使生产车 间能最有效全面的完成所承担的零件 机械加工任务。要点一

加工任务 加工方法

标题一信息系统

加工顺序物 料流要求

原材料

存储

运输

加工装配 要点一 能量系统

检验

成品

能 源能量流 物质流

信息流

机械制造系统框图

工艺过程：是指将制造过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物

标题一

理、

阿Vv

中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题

1、 树立职业道德，正确的选择是（ ）。 确立正确的择业观，才能树立职业道德 从事报酬高的职业，才能树立职业道德 从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

2、 （ ）是企业诚实守信的内在要求。 增强职工福利

维护企业荣誉 注重经济利益 开展员工培训

、 企业加强职业道德建设，关键是（树立企业形象 领导以身作则 抓好职工教育 健全规章制度

、 企业文化的核心是（ ）。企业价值观 企业目标 企业形象

）。3 4企业经营策略

5、 关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（ ）。

爱岗敬业是现代企业精神

发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 爱岗敬业要树立终生学习观念 现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

6、 用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（ ）。 绝对测量 相对测量

动态测量 间接测量

7、 利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（ ）。 直接测量 间接测量 动态测量 主动测量

8、 下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（ ）。

第4章 加工中心工艺设计

4.1 加工中心的工艺特点

1. 加工中心的工艺特点

加工中心集铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能于一身，综合加工能力强。显著的工艺特点有如下一些：

(1)能减少工件的装夹次数，从而减少多次装夹带来的定位误差，提高加工精度； (2)能减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本； (3)能减少机床数量，并相应减少操作工人，并节省占地面积； (4)能减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期； (5)在制品数量少，简化了生产调度和管理；

(6)在进行工艺设计时要避免干涉问题；

(7)夹具必须能适应粗、精加工的要求，并且夹紧变形要尽可能的小； (8)切屑处理要及时；

(9)在将毛坯加工为成品的过程中，内应力因不能进行时效而难以消除；

(10)技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平； (11)加工中心一次性投资大，还需配置其它辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本；

(12)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工，所以应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题

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