设备防腐蚀管理制度

山西大土河焦化有限责任公司 SHANXI DATUHE COKE & CHEMICALS CO.,LTD

设备及管道防腐管理制度

（试行）

二0一二年八月三日

目 录

1 总则 ................................................................................................. 2 2 管理职责 ........................................................................................ 2 3 防腐计划的申报 ............................................................................ 4 4 防腐设计 ........................................................................................ 4 5 防腐工程施工 .................................

催化装置防腐蚀管理手册

编制： 审核： 审批：

一联合运行部

第一节 工艺简介和易腐蚀部位

一、装置简介

**石化分公司1.6Mt/a重油催化裂化装置由华东设计院设计，包括反应一再生、分馏、吸收稳定、主风机及烟气能量回收机组、气压机组、余热锅炉、低温热回收以及第一联合装置污水预处理、烟气脱硫设施等部分 装置处理能力为1.6Mt/a，实际加工新鲜原料1.8Mt/a，设计弹性60%～110%。全装置主要设备 台。 主要产品及副产品

主要富气、粗汽油、稳定汽油、干气、液化气、油浆。 产品去向

干气至全厂干气管网。 重点腐蚀部位

富气空冷A301及进出口、气压机中间冷却器出口弯头、E203进出口管线。 4）防腐措施

采用分馏塔顶注中和缓蚀剂；在线腐蚀监测，定期分析含硫污水铁离子含量；定期测厚。 二、催化装置的腐蚀机理 1.2 易腐蚀部位 1.2.1 反应再生系统

反应－再生器是催化裂化的核心设备，本系统的腐蚀主要表现为高温气体腐蚀、催化剂引起的磨蚀和冲蚀，热应力引起的焊缝开裂、取热器奥氏体钢蒸发管的高温水应力腐蚀开裂（SCC）和热应力腐蚀疲劳以及高温段过热后形成的脱碳失效以及高温氧化腐蚀、烟道局部死区积液降温形成的露点腐蚀等。 （1）

第二章 电化学腐蚀的理论基础

金属的电化学腐蚀是指金属与介质发生电化学反应而引起的变质和损坏的现象。在自然界和工业生产中电化学腐蚀比化学腐蚀危害更严重且更普遍。例如，在潮湿的大气中，桥梁、钢结构的腐蚀；在海水中海洋采油平台、舰船壳体的腐蚀；土壤中的地下输油、输气管线的腐蚀以及在含酸、含盐、含碱的水溶液等工业介质中金属的腐蚀，都属于电化学腐蚀的类型。由于与化学腐蚀的基本原理不同，所以电化学腐蚀与化学腐蚀又存在以下几点区别：

1． 电化学腐蚀介质为能电离、可导电的电解质，且大多为水溶液。

2． 电化学腐蚀中，金属失去电子的氧化反应和介质中的氧化剂得到电子的还原反应在不同的部位相对独立地进行，而不是直接地进行电子交换。

3． 电化学反应的阴、阳极之间有腐蚀电流产生，腐蚀电流的大小与腐蚀速度的快慢有直接关系。

4． 电化学腐蚀与电极电位的关系密切。可以利用此特点实施电化学保护。

5． 电化学腐蚀具有次生过程，使得腐蚀产物最终离开发生腐蚀的原始部位。

§ 2-1 电极与电极电位

一、金属的电化学腐蚀现象

我们知道金属在电解质中的腐蚀是一个电化学腐蚀过程，它具有一般电化学反应的特征。如果我们将一块工业纯锌放在稀硫酸溶液中，可以发现锌片逐渐被溶解（

　　一、设备及管道表面处理技术要求

　　1. 表面处理方法

　　目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

　　工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

　　2. 表面处理等级

　　手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

　　喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

　　3. 表面处理要求

　　(1)清洁程度要求

　　1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。

　　2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

　　3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

　　4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。

　　5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。

　　(2)粗糙度要求

　　喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

　　(3)作业环境要求

　　1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。

　　2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温

某大桥混凝土涂层防腐蚀

施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

目 录

1 编制依据 .................................................. 1 2 工程概况 .................................................. 1

2.1 概述 .............................................................................................................................. 1 2.2 环境气候 ...................................................................................................................... 1 2.3 水文数据 ..............................

第四章

常用化工防腐蚀方法

第四章 常用化工防腐蚀方法第一节 表面覆盖层一、表面清理 无论采用金属的还是非金属的覆盖层，也不论被保护的表面是金属还是非金

属，在施工前均应进行表面清理，以保证覆盖层与基底金属的良好结合力。表面清理包括采用机械或化学、电化学方法清理金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、灰 尘等污染物，也包括防腐施工前的水泥混凝土设备的表面清理。

第四章 常用化工防腐蚀方法第一节 表面覆盖层二、金属覆盖层 金属覆盖层一般有： 1 2 3 4 电镀 化学镀 热喷涂 双金属

5

金属衬里

第四章 常用化工防腐蚀方法第一节 表面覆盖层二、金属覆盖层 根据金属覆盖层在介质中的电化学行为可将它们分为

一 阳极性覆盖层

二 阴极性覆盖层

第四章 常用化工防腐蚀方法第一节 表面覆盖层二、金属覆盖层 1. 电镀

利用直流电或脉冲电流作用从电解质中析出金属，并在工件表面沉积而获得金属覆盖层的方法叫电镀。 用电镀的方法得到的镀层多数是纯金属，如金、铂、银、铜、锡、镍、镉、 铬、锌等，但也有合金的镀层，如黄铜、锡青铜等。

第四章 常用化工防腐蚀方法第一节 表面覆盖层二、金属覆盖层 1. 电镀

电镀的装置示意图如图4-1所示。

第四章 常用化工防腐蚀方法第一节 表面覆盖层二、金属覆盖层 2

管 理 文 件

名名称称：：设设备备管管理理制制度度总总则则

编号：HY/ZL0903-02

版本：4.0 页次：1/4

生效日期：2012/01

设备是企业生产中的主要武器，因此，必须注重设备的前期管理，在使用过程中各车间必须执行预防为主，维修保养与计划维修并重的方针，实行专、群结合的方法，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，保证设备经常处于良好的技术状态。

本公司设备管理机构由厂部，车间，班组三级组成，设备部门是厂部专职机构，车间设备管理由车间主管生产的负责人兼管，班组长必须协助车间做好设备管理工作，为使设备专职机构和车间，班组以及操作者分工负责，共同做好设备管理，特制定设备管理制度。 1 设备前期管理制度

1.1 设备更新或所需设备的计划由所需车间和设备部门负责编制，送总经理决

策批准、实施。

1.2 高务的采购由供销部门、技术科、使用部门、分管经理共同配合设备组进

行考察选型。

1.3 设备组应根据所选设备的机型与生产厂家签定订货合同。

1.4 合同到期后由设备组负责提货，并会同有关人员进行开箱验收。

1.5 设备的安装由电工和钳工配合，调试由生产单位来人，完工后由设备管理

员填写设备安装移交书、试车记录、

设备事故管理制度

为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

1、发生设备事故应立即机电管理部门汇报，同时积极组织力量进行抢救。

2、设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。 ①一般和微小事故由事故发生部门负责组织调查，机电管理部门派人参加。 ②重大设备事故由机电管理部门组织相关人员人员组成事故调查组，进行事故调查。 ③发生特大设备事故，事故部门应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由公司主管领导和安全、生产、机电管理等有关部门组成调查组，进行事故调查。 3、设备事故原因可分为：

①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；⑾其它。

4、本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故部门应及时提出书面报告，经调查组同意报主管领导审批，向员工公布。

5、对事故责任者要做出处理意见，根据情节轻重和责

设备维护管理制度

一、目的

适用范围

本标准适用于本公司主、辅设备的管理，也适用于辅助部门所管辖设备的管理。

内容

本标准规定了本公司生产设备管理职能、管理内容与要求，检查与考核。

二、引用标准

《电力工业技术管理法规》

三、管理职能

（一）总经理职责

总经理是设备管理工作的第一责任人，负责对设备管理方针、目标做出决策，并检查各设备管理部门的贯彻执行情况。（二）生产副总经理职责

1. 生产副总经理是设备管理工作的直接负责人，负责组织各级人员认真贯彻执行国家、部及管理局有关设备管理的方针、政策和规定。

2. 负责组织制定设备管理标准和责任制，并经常检查贯彻执行情况。

3. 全面负责设备管理维修的组织领导工作。

（三）总工程师职责

1. 总工程师是设备管理的技术总负责人，对设备的技术管理工作全面负责。

2. 贯彻执行国家、部及管理局有关设备的管理方针、政策和法规，组织制定和审查本厂设备管理的规章制度。

3. 组织交流和推广设备管理经验

4. 负责审核设备规划，对设备的选型负技术责任，按照“设备更新技术进步的要求”组织计划、实施。

(四) 管理部门职责

1. 生产技术部职责

（1）生产技术部是我公司设备全过程管理的归口职能部门，负责贯彻执行国家、部及管理局有关设备管理的方针、政策、

设备维护管理制度

一、目的

适用范围

本标准适用于本公司主、辅设备的管理，也适用于辅助部门所管辖设备的管理。

内容

本标准规定了本公司生产设备管理职能、管理内容与要求，检查与考核。

二、引用标准

《电力工业技术管理法规》

三、管理职能

（一）总经理职责

总经理是设备管理工作的第一责任人，负责对设备管理方针、目标做出决策，并检查各设备管理部门的贯彻执行情况。（二）生产副总经理职责

1. 生产副总经理是设备管理工作的直接负责人，负责组织各级人员认真贯彻执行国家、部及管理局有关设备管理的方针、政策和规定。

2. 负责组织制定设备管理标准和责任制，并经常检查贯彻执行情况。

3. 全面负责设备管理维修的组织领导工作。

（三）总工程师职责

1. 总工程师是设备管理的技术总负责人，对设备的技术管理工作全面负责。

2. 贯彻执行国家、部及管理局有关设备的管理方针、政策和法规，组织制定和审查本厂设备管理的规章制度。

3. 组织交流和推广设备管理经验

4. 负责审核设备规划，对设备的选型负技术责任，按照“设备更新技术进步的要求”组织计划、实施。

(四) 管理部门职责

1. 生产技术部职责

（1）生产技术部是我公司设备全过程管理的归口职能部门，负责贯彻执行国家、部及管理局有关设备管理的方针、政策、