CNC手工编程扫面

CAM数控编程技术

1.1 数控机床程序编制步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： （1）工艺方案分析

1．确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高） 2．毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。 3．工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。 （2）工序详细设计 1．工件的定位与夹紧。

2．工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。 3．刀具选择。 4．切削参数。

5．工艺文件编制（工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图。

（3）编写数控加工程序

1．用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 2．后处理程序，填写程序单。 3．拷贝程序传送到机床 4．程序校核与试切。

1.2 数控系统基本功能和手工编程范例 一．数控系统基本功能

1．准备功能

（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。

（2）表中00组G代码

CAM数控编程技术

1.1 数控机床程序编制步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤： （1）工艺方案分析

1．确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高） 2．毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。 3．工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。 （2）工序详细设计 1．工件的定位与夹紧。

2．工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。 3．刀具选择。 4．切削参数。

5．工艺文件编制（工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图。

（3）编写数控加工程序

1．用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 2．后处理程序，填写程序单。 3．拷贝程序传送到机床 4．程序校核与试切。

1.2 数控系统基本功能和手工编程范例 一．数控系统基本功能

1．准备功能

（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。

（2）表中00组G代码

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

实验二：FANUC数控铣床手工编程

一、实验目的

通过操作FANUC数控铣削系统进行手工编程，熟悉和掌握数控铣削系统操作及常用指令的使用。 二、实习设备及辅助设施

1.设备：数控铣床

2.系统：FANUC数控铣削系统； 3.材料：120×100×5mm铝板；

4.量具： 0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺； 5.刃具：φ10mm高速钢螺旋铣刀。 三、实验方法

讲解一个编程实例，包括FANUC铣削系统常用指令介绍、加工工艺的分析及程序编制。给出两个零件图，让学生编制加工程序，输入机床进行校验。实验完毕后，要求学生提交程序给老师检查，并认真完成实验报告。 四、实验步骤 （一）准备工作

加工如图所示零件，材料为铝板，毛坯为120×100×5mm。 （1）加工工艺确定 该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成，采用ф20孔中心作为定位基准，通过螺栓螺母装夹，加工方法为铣削，加工刀具为ф10 mm高速钢螺旋铣刀，工艺参数为S 250转/分、进给速度F100mm/min。

（2）数学处理

选取工件坐标系，其原点选择在ф20孔中心线与凸轮顶平面交点处O点。A、B、C、D、E、F各点的坐标计算如下：

A：（0,50）；

CNC 系统

OSP-P200M

MCM、MCM-B、MCV-B、MCR-B(II)、MCR (AAC、AT-ATC 规格)、MCR-A、MCR-A5C 五面加工用编程手册(第2版)

出版号 MC33-019-R2 Feb. 2007

MC33-019

安全注意事项安全注意事项

为了保证人员和机床本身不受意外事故的损害，本机床安装有安全装置。但操作者不应仅仅依靠这些安全装置，而还应熟知以下所介绍的安全规程，以确保无故障运行。

本安全手册及机床上所附的标志仅涵盖了Okuma 公司能够预见的危险。但应注意它们并非包含所有可能发生的危险。

1.与安装相关的注意事项

(1)请注意以下与主电源相关的注意事项。

?主电源不得和具有较大噪声源设备(例如电焊机或电加工机床)供电的配电盘连接，因为这样会造成CNC 装置工作失常。

?如果可能，最好将该机床的地线单独进行安装。如果没有条件只能与其它机床共用同一地线，那么其它机床 ( 如电焊机、放电加工机床等 )，不应产生太大的噪音。

(2)安装环境

安装控制柜时，应注意下列事项。

?确认CNC装置不会受到阳光直射。

?确认控制柜不会被溅上切屑、水或油。

?确认控制柜和操作面板不会受到过大的震动或撞击。

?控制柜的允许环境温度范围为 5至40°C。

东翰电子科技(昆山)有限公司 受控发行章 CNC 编程作业指导书 一、 刀具的使用说明目前本公司 CNC 编程专用刀具有以下几种类型﹕ (1).舍弃式铣刀 (2).平底铣刀(端铣刀) (3).斜度铣刀(成型铣刀) (4).圆头 R 铣刀(球刀) (5).R 端铣刀(牛鼻刀) 以上的刀具类型特性加以叙述: 1. 舍弃式铣刀多数是用来粗中加工及平面加工。 粗加工铣刀的规格分别是﹕ T63R2, T35R5, T25R4, T20R4. 规格 T63R2 T35R5 T25R4 T20R4 这 4 种铣刀的配速值和进刀量分别如下﹕ 进给速度(F) 500 ~ 800 500 ~ 800 500 ~ 800 500 ~ 1000 Z 轴切削 Picth 2~3 2 ~ 2.5 1.5 ~ 2 1 ~ 1.8

文件类别

三阶文件

主轴速度(S) 800 1300 1800 2200

以上 4 种铣刀中有 3 种铣刀只限用于低速机加工分别是﹕T63R2,T35R5,T25R4 是由于本公司的高速机最大的刀柄只能夹 T20 铣刀。中﹐细加工的舍弃式铣刀用于加工平 面﹐刀具的规格分别是﹕T25R0.8, T25R0.4, T20R0.4, T16R0.4, T12R

抹灰,扫白,批荡,刮腻子,乳胶漆涂面区别

一、 抹灰 指采用石灰砂浆、混合砂浆、聚和物水砂浆、麻刀灰、纸筋灰等对建筑物的面层抹灰和石膏浆罩面工艺

二、 刮腻子：内墙装饰的方法之一，具体做法： 将腻子刮在墙上，保证墙面平整。一般刮三遍，干后用砂纸打磨平整。该步骤在上乳胶漆前进行。 墙面刮腻子操作工艺及质量分析 墙面刮腻子是保证室内装修质量的重要环节。 现仅就刮腻子的操作质量做一粗浅分析:

1) 腻子材料选择，腻子使用材料性能及其技术要求如下：羧甲基纤维素：白色絮状物，吸湿性强， 易溶于水，在腻子中主要起提高腻子粘度的作用。 大白：有块状及粉状两种，大白要求色白质纯，细度要求过8O目筛。 石膏：采用熟石膏白色粉末，为气硬性胶凝材料，不可受潮和雨淋，严禁使用受潮和结块的石膏。 滑石粉： 质软 滑腻而轻。 聚醋酸乙烯乳液(简称乳液)：这种乳液是防止其它材料沉淀，防止腻子坠流，改善腻子操作性能。

2) 刮腻子施工工艺流程，刮腻子施工工艺流程，按基层不同分述如下： 混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理— — 基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆)—— 刮大白腻子—— 修补打磨— — 腻子成活。 混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基

CNC机床日常保养记录 CNC机床日常保养记录单位：

天津东升旺达机械模具有限公司电压380V 气压 油压 润滑油 气压排水 主轴预热 机床卫生 S500 备注

日期：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 注：1:本表格必须机床负责人每天如实填写。 2:正常打“√”; 故障打“×”;当日无开机工作打“〇”。故障原因须备注清楚并及 时上报。 3:每天排水需2-3次。

CNC机床日常保养记录

单位：

2：正常打“√”； 故障打“×”；当日无开机工作打“〇”。故障原因须备注清楚并及时上报。

3：每天排水需2-3次。

NC与CNC

NC是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称NC机床。NC机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

随着CNC技术的发展，采用CNC系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺 旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理 工学院伺服机构研究室的协助下，开始CNC机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标NC铣床，不久即开始正式生产。 当 时的CNC装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路 板，使CNC装置进入了第二代，体积缩小

数控编程代码详细解释

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

四、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心

G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面

G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定

G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面 五、G2七、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置 G28:自己主动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G4一、G42 半径补偿 G40：取消刃具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 七、G43、G4四、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刃具长度补偿 8、G32、G92、G76

G32：螺