化工机械液氨储罐的设计

本说明书为《31m3液氨储罐设计说明书》。本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

附：设计任务书…………………………………………….2

第一章 绪 论…………………………………………….3

（一）设计任务…………………………………………….3

（二）设计思想…………………………………………….3

（三）设计特点…………………………………………….3

第二章 材料及结构的选择与论证…………………………3

（一）材料选择……………………………………………..3

（二）结构选择与论证……………………………………..3

第三章 设计计算……………………………………………5

（一）计算筒体的壁厚……………………………………..5

（二）计算封头的壁厚……………………………………..6

（三）水压试验及强度校核………………………………..6

（四）选择人孔并核算开孔补强…………………………..7

（五）核算承载能力并选择鞍座…………………………..9

（六）选择液面计……………………

1 2

前 言 ................................................................................................................................ 1 设计总论 .......................................................................................................................... 2 2.1 设计任务.................................................................................................................... 2 2.2 材料及结构的选择与论证........................................................................................ 2 2.2.1 材料的选择................

本说明书为《31m3液氨储罐设计说明书》。本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

附：设计任务书…………………………………………….2

第一章 绪 论…………………………………………….3

（一）设计任务…………………………………………….3

（二）设计思想…………………………………………….3

（三）设计特点…………………………………………….3

第二章 材料及结构的选择与论证…………………………3

（一）材料选择……………………………………………..3

（二）结构选择与论证……………………………………..3

第三章 设计计算……………………………………………5

（一）计算筒体的壁厚……………………………………..5

（二）计算封头的壁厚……………………………………..6

（三）水压试验及强度校核………………………………..6

（四）选择人孔并核算开孔补强…………………………..7

（五）核算承载能力并选择鞍座…………………………..9

（六）选择液面计……………………

思考题

1. 压力容器按照压力、温度、监察管理各是怎样分类的？

2. 钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径指的是哪个直径？无缝钢管制作筒体时，公称直径指的

是哪个直径？

3. 承受气体压力的圆筒和圆锥形壳体的应力有什么特点？标准椭圆壳的应力又是怎样的？ 4. 无力矩理论的适用条件是什么？ 5. 边缘应力的特点是什么？

6. 在什么情况下需要考虑边缘应力？

7. 比较半球形封头、椭圆形封头、碟形封头的受力情况。 8. 外压圆筒的失稳形式有哪些？

9. 影响外压圆筒临界压力的因素有哪些？ 10. 外压圆筒上设置加强圈的目的是什么？

1. 法兰垫片密封的原理是什么？影响密封的因素有哪些？ 2. 法兰的型式有哪些？各有什么特点？ 3. 法兰密封面型式有哪些？各适用什么场合？ 4. 常用的垫片材料有哪些？

5. 卧式容器和立式容器的支座有哪几种？ 6. 双鞍座卧式容器支座位置按哪些原则确定？

7. 为什么压力容器壳体上开孔尺寸较小时可不另行补强？ 8. GB150-1998对压力容器开孔的最大直径是如何规定的？

1. 2.

自支撑式塔设备设计时需要考虑哪些载荷？ 简述内压塔操作时的危险工况及强度校合条件。

第三篇 化工容器设计 习题

1. 已知DN200

一.应用背景

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛口，这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道，不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m 的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2 种短入口烟道，对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明，入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能；在相同条件下，内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高，压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示，入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响；采用外侧式入口烟道时，颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁，部分颗粒直接冲击排气管，导致分离效率降低。

通常使用的旋风器分离空间为两段, 即: 排气芯管入口截面以上, 排气芯管与筒体所夹构成的气流回转空间; 排气芯管入口截面以下, 由筒锥体构成的涡汇流空间. 由于气流反转式旋风器进口靠近排气芯管, 短路气流携带微细尘粒排出是造成除尘效率下降的主要因素.对于切流反转式旋风器, 气流运动形成的短路流不可避免. 可以采用改变进口浓度场分布, 达到减少短路流携尘排放的问题. 在已有的两段分离区域前, 增加一个分离段, 即: 将除尘器进口的短直通道改为

化工设备机械基础课程设计

题 目 系 （院） 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称

液氨储罐的设计

二〇一一年六月七日

设 计 任 务 书

一、设计时间安排

从2011年05月16 日至2011年06月06日

二、设计内容安排 1.液氨储罐的结构设计

2. 筒体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核 （1）根据设计压力初定壁厚；

（2）计算危险截面的重量载荷、风载荷、地震载荷； （3）计算危险截面的由各种载荷作用下的轴向应力；

（4）计算危险截面的组合轴向拉应力和组合轴向压应力，并进行强度和稳定性

校核。

3. 编写设计计算书一份 三、设计条件

表1接管表

表2设计参数

目录

符号说明 .................................................................................................... 4 前言 ............................................................................................................. 6 液氨储罐设计 ..

化工设备机械基础课程设计

题 目 系 （院） 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称

液氨储罐的设计

二〇一一年六月七日

设 计 任 务 书

一、设计时间安排

从2011年05月16 日至2011年06月06日

二、设计内容安排 1.液氨储罐的结构设计

2. 筒体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核 （1）根据设计压力初定壁厚；

（2）计算危险截面的重量载荷、风载荷、地震载荷； （3）计算危险截面的由各种载荷作用下的轴向应力；

（4）计算危险截面的组合轴向拉应力和组合轴向压应力，并进行强度和稳定性

校核。

3. 编写设计计算书一份 三、设计条件

表1接管表

表2设计参数

目录

符号说明 .................................................................................................... 4 前言 ............................................................................................................. 6 液氨储罐设计 ..

一.应用背景

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛口，这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道，不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m 的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2 种短入口烟道，对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明，入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能；在相同条件下，内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高，压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示，入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响；采用外侧式入口烟道时，颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁，部分颗粒直接冲击排气管，导致分离效率降低。

通常使用的旋风器分离空间为两段, 即: 排气芯管入口截面以上, 排气芯管与筒体所夹构成的气流回转空间; 排气芯管入口截面以下, 由筒锥体构成的涡汇流空间. 由于气流反转式旋风器进口靠近排气芯管, 短路气流携带微细尘粒排出是造成除尘效率下降的主要因素.对于切流反转式旋风器, 气流运动形成的短路流不可避免. 可以采用改变进口浓度场分布, 达到减少短路流携尘排放的问题. 在已有的两段分离区域前, 增加一个分离段, 即: 将除尘器进口的短直通道改为

浅谈SolidWorks在化工机械设计中的应

5卷第 3期 1

有色冶金设计与研究

21 0 0焦1月 0

浅谈 Sl Wo s od r i k在化工机械设计中的应用郭丽华(中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌 300 ) 30 2[摘要]绍了基于 S l Wok的化工设备的设计，过浓密机设计实例描述了 S l Wok对化工设备进介 oi rs d通 oi rs d行三维结构设计过程中的建模、特征绘制的基本方法。 [关键词]oiW0k; Sl d rs化工设备；设计；建模中图分类号：H12 T 2文献标识码： B文章编号：04-3 5 0 0 50 1- 3 10 - 4 ( 1) - 0 70 4 2 0- -

Ap l a i n o o i W o k eDe i n o e i a u p n p i t f l c o S d r si t sg fCh m c l n h Eq i me tGU0 - u Li h a

(hn e n nier g o Ld N nh n,i gi 3 0 0, hn) C iaN f gne n . t. ac agJ nx 30 2 C ia i E i C,, a Ab t a

化工与材料学院2009级本科生化工机械设备课程设计

摘 要 .................................................................................................................................................................. 2 1 前言 ................................................................................................................................................................ 3

1.1 研究的现状及意义 ............................................................................................................................. 3 1.2 设计条件及依据 .........