硅片生产车间的危害

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

硅片生产流程及主要设备

作为一种取之不尽的清洁能源，太阳能的开发利用正引起 人类从未有过的极大关注。商业化太阳能电池采用的是无毒性的晶硅，单晶和多晶硅电池的特点是光电转换效率高、寿命长且稳定性好。硅片是晶体硅光伏电池加工成本中最昂贵的部分, 随着 半导体制造技术的不断成熟完善，硅片制造成本不断降低。硅片 切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分,太阳能电池所 用硅片的切割成本一直居高不下，要占到太阳能电池总制造成本 的30％以上。 所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统 能源的竞争力至关重要。 目前硅片的切割方法都是围绕如何减小切缝损失、降低切割厚度、增大切片尺寸及提高切割效率方面进行的。

1.工艺流程 ：硅锭（硅棒）--切块（切方）--倒角抛光--粘胶--切片--脱胶清洗--分选检验、包装

2．工艺简介

切块／切方:将硅锭或者硅棒切成适合切片的尺寸,一般硅锭切成25 块（主 流）。

倒角抛光：将晶柱的圆面棱角研磨成符合要求的尺寸，对表面进行抛光处理，从而获得高度平坦的晶片。

粘胶：用粘附剂把晶柱固定在由铝板和玻璃板组成的夹具上，自然硬化或用 恒温炉使其硬化。

切片：把晶柱切割成硅片，切割的深度要达到夹具上的玻璃板，

以便在之后 的程序中把硅片和玻璃板

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

培训目的：

1、 确定硅片生产过程整个目标； 2、 为工艺过程确定一典型流程； 3、 描述每个工艺步骤的目的；

4、 在硅片生产过程中，硅片性能的三个主要关系的确定。

简介

硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。

工艺过程综述

硅片加工过程包括许多步骤。所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。

表1.1 硅片加工过程步骤

1. 2. 3. 4.

切片

激光标识 倒角 磨片

5. 腐蚀 6. 背损伤

7. 边缘镜面抛光 8. 预热清洗

9. 抵抗稳定——退火 10. 背封 11. 粘片 12. 抛光

13. 检查前清洗 14. 外观

职业噪声不再仅属于职业卫生问题,而已经成为当今世界上主要的环境公害之一。有效控制职业噪声不仅能够保护劳动者的听力不受损害,使其身心安全与健康得到保障,同时也是消除安全隐患,实现安全生产的重要途径。

科科技坛论l Il

浅空分析车噪问的危声与防护害张金亮 (中国石油然气股份天有公限司尔滨石哈化分司公，龙黑江哈滨尔1 50 ) 06摘 5:职要业噪声再仅不于职属卫业生题，问已经而成当为今世界上要的主境公害环之。一有效控制业噪职声不仅能够护劳动者保的力听不损受害 。使身其心安全健康与到得障，保同时也是消除安隐患全，现安实全生的重要产途径。 键词：关噪；声分空间车；害危；防护1分车空问噪的声分车空是间动设备较多的间车，有现活塞式空压机两台、离心式空机压三台、于燥五台。由此塔可见，分车间空的噪声是个综一的噪声源合，其噪类型声图如1所，示噪按产生类型声分：空动气力噪声、械机转运噪、声磁噪电声等。空分2车间的声噪危害噪声是生体发做规无则时发出的声音生物。学认为凡是妨碍人正常休们息、学和习作的工声音，及以人对们听要声的音生产扰干的音声，均可以被认噪声作。 声的危害噪主要有以几下方个面： 21 .损害听噪声力可起耳引、鸣聋耳听和损伤，超力过5 5组噪)电图异心

顺大半导体发展有限公司太阳能用

硅单晶片生产技术

目 录

一、硅片生产工艺中使用的主要原辅材料 1、拉制单晶用的原辅材料，设备和部件： 2、供硅片生产用的原辅材料，设备和部件： 二、硅片生产工艺技术

1、硅单晶生产部

（1）、腐蚀清洗工序生产工艺技术 对处理后原材料质量要求 （2）、腐蚀清洗生产工艺流程

① 多晶硅块料，复拉料和头，尾料处理工艺流程 ② 边皮料酸碱清洗处理工艺流程 ③ 埚底料酸清洗处理工艺流程 ④ 废片的清洗处理工艺流程

（3）、硅单晶生长工艺技术 （4）、单晶生长中的必备条件和要求

① 单晶炉 ② 配料与掺杂

（5），单晶生长工艺参数选择 （6）、质量目标： （7）、硅单晶生长工艺流程

2、硅片生产部

（1）、硅片加工生产工艺技术

（2）、硅片加工工艺中的必备条件和要求

① 切割机

② 切割浆液 （3）、质量目标

（4）、硅片加工工艺技术流程

① 开方锭生产工艺流程

② 切片生产工艺流程

（5）、硅片尺寸和性能参数检测

前 言

江苏顺大半导体发展有限公司座落于美丽的高邮湖畔。公司始创生产太阳能电池用各种尺寸的单晶和多晶硅片。拥有国内先进的拉制单晶设备104

成本会计03任务

1、资料：某企业下设一个基本生产车间和一个辅助生产车间（机修车间），基本生产车间生产甲、乙两种产品。该企业是大量生产的企业，因半成品不对外销售，所以，管理上不要求计算半成品成本。因此，采用品种法计算产品成本。该企业实行一级成本核算，为了归集生产费用计算产品成本，设置了甲、乙两种产品的“基本生产成本明细账”和辅助生产车间的“辅助生产成本明细账”。“基本生产成本明细账”设置“直接材料”、“直接人工”和“制造费用”三个成本项目。辅助生产车间的制造费用不通过“制造费用”科目核算，发生时直接归集在“辅助生产成本”账户中。

（1）201×年10月生产车间发生的经济业务如下：

基本生产车间领有材料100000元，其中：直接用于甲产品的A材料20000元，

直接用于乙产品的B材料30000元，甲、乙产品共同耗用的C材料40000元（按甲、乙产品的定额消耗

量比例进行分配。甲产品的定额消耗量为8000公斤，乙产品的定额消耗量为2000公斤），车间的机物料消耗性材料10000元；辅助生产车间领用材料12000元；共计120000元。

基本生产车间本月报废低值易耗品一批（劳动保护用品），实际成本为4000元，残料入库，计价

200元，

篇一：工厂车间管理制度

日常工作管理制度（试行）

为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度（范围：适应于公司全体工作人员）

一、员工责任

1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。

7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8．员工应互相尊重、团结合作。

9．员工应尊重领导、服从管理。

二、员工日常工作生产秩序管理制度

1. 遵守岗位职责。

2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假

3. 工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

4. 不准在车间、生产 区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。

5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6. 办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。

7. 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃

消防安全管理制度

生产车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、