机械设计滑动轴承实验报告

例12.3 某对开式径向滑动轴承，已知径向载荷F=35 000N,轴颈直径d=100mm，轴承宽度 B=100mm，轴颈转速n=1000r/min。选用L—AN32全损耗用油，设平均温度tm=50℃轴承的相对间隙ψ=0.001，轴颈、轴瓦表面粗糙度分别为Rz1=1.6μm，Rz2=3.2μm，试校核此轴承能否实现液体动压润滑。(注：本例题中所用到的表见题后附录) 解：按50℃查L—AN32的运动粘度，查得v50=22cst，换算出L—AN32 50℃时的动力粘度

?50??v50?10?6?6?900?22?10?0.0198Pa?s

轴颈转速

??2?n60?2??100060?104.7rad/s

承受最大载荷时，考虑到表面几何形状误差和轴颈挠曲变形，选安全系数为2。

根据最小油膜厚度公式 hmin???e??(1??)?r?(1??) 和 任意位置的油膜厚度公式 h?δ(1?xcosφ)?rψ(1?xcosφ) 得 所以

r?(1??)?S(Rz1?Rz2)

??1?S(Rz1?Rz2)r??1?2?0.00480.05?0.808

由B/d=1及?=0.808查教材表12-7得有限宽轴承的承载量系数 因为

例12.3 某对开式径向滑动轴承，已知径向载荷F=35 000N,轴颈直径d=100mm，轴承宽度 B=100mm，轴颈转速n=1000r/min。选用L—AN32全损耗用油，设平均温度tm=50℃轴承的相对间隙ψ=0.001，轴颈、轴瓦表面粗糙度分别为Rz1=1.6μm，Rz2=3.2μm，试校核此轴承能否实现液体动压润滑。(注：本例题中所用到的表见题后附录) 解：按50℃查L—AN32的运动粘度，查得v50=22cst，换算出L—AN32 50℃时的动力粘度

?50??v50?10?6?6?900?22?10?0.0198Pa?s

轴颈转速

??2?n60?2??100060?104.7rad/s

承受最大载荷时，考虑到表面几何形状误差和轴颈挠曲变形，选安全系数为2。

根据最小油膜厚度公式 hmin???e??(1??)?r?(1??) 和 任意位置的油膜厚度公式 h?δ(1?xcosφ)?rψ(1?xcosφ) 得 所以

r?(1??)?S(Rz1?Rz2)

??1?S(Rz1?Rz2)r??1?2?0.00480.05?0.808

由B/d=1及?=0.808查教材表12-7得有限宽轴承的承载量系数 因为

1. 某不完全液体润滑径向滑动轴承，已知：轴径直径d=200mm，轴承宽度B=200mm，轴

颈转速n=300r/min，轴瓦材料为ZCuSn10P1，?p??15MPa，?pv??15MPam/s。试问它可以承受的最大径向载荷是多少？

2. 简述形成动压油膜的必要条件。

答：两工作表面间必须有楔形间隙

两工作表面必须连续充满润滑油或其他粘性流体

两工作表面见必须有相对滑动速度，其运动方向必须保证润滑油从大界面流进，从小界面流出

3. 说明滚动轴承代号7308AC的含义。

08---内径代号，d=40mm，AC---接触角α=25 外径-90，厚度46

4. 一轴由一对7211AC的轴承支承，常温载荷平稳工作情况下，已知Fr1=3300N, Fr2=1000N,

FA=900N, 如下图所示。(Cr?30KN，Fs?0.68Fr ，e?0.68 当 Fa/Fr?e，X=0.41，Y=0.87，当Fa/Fr?e，X=1，Y=0)，温度系数ft?1，载荷系数fp?1，预期寿命

Lh??5000h，n=3000 r/min。

（1）试求两轴承的当量动载荷P。 (2)试问轴承寿命是否满足？

滑动轴承

一 选择题

(1) 宽径比B/d是设计滑动轴承时首先要确定的重要参数之一，通常取B/d? C 。 A. 1~10 B.0.1~1 C. 0.3~1.5 D. 3~5 (2) 下列材料中 C 不能作为滑动轴承轴瓦或轴承衬的材料。 A. ZSnSb11Cu6 B. HT200 C. GCr15 D. ZCuPb30 (3) 在非液体润滑滑动轴承中，限制p值的主要目的是 C 。 A. 防止出现过大的摩擦阻力矩 B. 防止轴承衬材料发生塑性变形 C. 防止轴承衬材料过度磨损 D. 防止轴承衬材料因压力过大而过度发热 (4) 在滑动轴承材料中， B 通常只用于作为双金属或三金属轴瓦的表层材料。

A. 铸铁 B. 轴承合金 C. 铸造锡磷青铜 D. 铸造黄铜 (5) 在滑动轴承轴瓦材料中，最易用于润滑充分的低速重载轴承的是 C 。 A. 铅青铜 B. 巴氏合金

1. 某不完全液体润滑径向滑动轴承，已知：轴径直径d=200mm，轴承宽度B=200mm，轴

颈转速n=300r/min，轴瓦材料为ZCuSn10P1，?p??15MPa，?pv??15MPam/s。试问它可以承受的最大径向载荷是多少？

2. 简述形成动压油膜的必要条件。

答：两工作表面间必须有楔形间隙

两工作表面必须连续充满润滑油或其他粘性流体

两工作表面见必须有相对滑动速度，其运动方向必须保证润滑油从大界面流进，从小界面流出

3. 说明滚动轴承代号7308AC的含义。

08---内径代号，d=40mm，AC---接触角α=25 外径-90，厚度46

4. 一轴由一对7211AC的轴承支承，常温载荷平稳工作情况下，已知Fr1=3300N, Fr2=1000N,

FA=900N, 如下图所示。(Cr?30KN，Fs?0.68Fr ，e?0.68 当 Fa/Fr?e，X=0.41，Y=0.87，当Fa/Fr?e，X=1，Y=0)，温度系数ft?1，载荷系数fp?1，预期寿命

Lh??5000h，n=3000 r/min。

（1）试求两轴承的当量动载荷P。 (2)试问轴承寿命是否满足？

滑动轴承

姓名 学号 一 选择题

1. 宽径比B/d是设计滑动轴承时首先要确定的重要参数之一，通常取B/d? 。 A. 1~10 B.0.1~1 C. 0.3~1.5 D. 3~5 2. 下列材料中 不能作为滑动轴承轴瓦或轴承衬的材料。 A. ZSnSb11Cu6 B. HT200 C. GCr15 D. ZCuPb30 3. 在非液体润滑滑动轴承中，限制p值的主要目的是 。 A. 防止出现过大的摩擦阻力矩 B. 防止轴承衬材料发生塑性变形 C. 防止轴承衬材料过度磨损 D. 防止轴承衬材料因压力过大而过度发热

4. 不是静压滑动轴承的特点。

A. 起动力矩小 B. 对轴承材料要求高

C. 供油系统复杂 D. 高、低速运转性能均好

5. 设计液体动压径向滑动轴承时，若通过热平衡计

课程设计

滑

动

轴

承

座

铸

造

工

艺

设

计

说

明

书

班级 ： 07机电二班 姓名：田士岭 学号：070105045

课程设计

滑动轴承座铸造工艺设计目录

一 滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1

二 铸造工艺方案的设计及选材…………………………………1

2--1 铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-2

2--2 分型方案的筛选………………………………………2-3 2--3 确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4

三 铸造工艺参数确定……………………………………………31 3--1 加工余量的选择………………………………………3

3--2 起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-5 3--3收缩量的选择……………………………………………5 3--4 型芯及型芯头的选择…………………………………5

四 铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸

六 主要参考资料……………………………………………5-6

七 总结……………………………………………………6

课程设计

一.零件结构工艺分析

滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出，则铸件图样如下：

其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，

实验一 机械零件认识实验

一、实验目的

机械零件现场教学是“机械设计”课程教学中的重要实践环节，通过现场观察现场陈列的各种典型的机械零件、部件，结合文字注释，并参照教科书有关内容，通过讨论，回答填空、思考题的过程，达到增加对课程研究对象的感性认识，加深对研究问题的理解的目的，为学好“机械设计”课程打下良好的基础。

二、认知实验内容

在机械零件陈列室内，共陈列了十四柜（约450件）典型的机械零件、部件以及二十几台各种减速器，几乎包括了“机械设计”课程研究的全部内容，它实际上是一部直观的实物教材，陈列内容有：

1、 标准紧固件：各种螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销钉、柳钉等共87种。

2、 联接：各种平键、半圆键、花键、推销、过盈配合以及键联接方式、花键联接方式、

无键联接方式以及带的受力分析图等。

3、 带传动：陈列出带了传动的类型、常见带的类型、带轮的结构、带的张紧方式以及

带的受力分析图等。

4、 键传动：陈列出了链传动的类型、链传动的运动特性分析图、链轮的结构、链传动

的张紧方式等。

5、 蜗轮蜗杆传动：陈列出了蜗杆传动的类型、蜗杆的结构和蜗轮的结构等。 6、 齿轮传动：陈列出了齿轮传动的基本类型、齿轮的结构和齿轮的失效形式及受力分

析等。

7、 轴的

一、 目的与要求

1、根据给定的实验内容、设备及条件，通过实验，达到开发、培养、提高学生的动手能力，了解、掌握机械运动的一般规律以及现代测试原理和方法，增强创新意识与工程实践能力。实现预期实验目的。

2、根据实验项目要求，进行有关“带传动”、“链传动”、“齿轮传动”、“蜗杆传动”及“综合机械传动”等实验方案的创意设计、实验装置的设计、搭接、组装及调试、实验测试方法的选择、实际操作规程的制订、实验数据测试、实验结果分析及绘制实验装置的结构简图。

二、提供设备如下

1、动力装置

⑴普通电机 Y90L—4—1.5

额定功率 1.5Kw 满载转速 1420r/min

⑵变频交流电机

额定功率 1.5kW 转速 1～6000r/min

2、测试装置

⑴转速转矩测量仪 额定转矩 50N·m

转速范围 0～6000r/min

⑵机械效率仪

3、传动装置

⑴圆柱齿轮减速噐

减速比 1:1.5，齿数Z1 =32，Z2 = 48 ，

‘螺旋角β=8。4‘9‘，中心距a=100mm

法面模数mn =2.5;

⑵蜗杆减速器

蜗杆类型 ZA，轴向模数 m=3.250，,蜗杆头数 Z1 =4，

蜗杆齿数Z2 =30， 减速比1:1.7，中心距a=63mm；

⑶V型带传动件

《机械设计基础》课

实 验 报 告

实验名称： 机械设计基础（下）实验 学科专业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 实验时间： 年 月 日 实验成绩：

南 京 理 工 大 学

目 录

实验一 三角胶带传动实验报告 .................................................................. 1 实验二 流体动压滑动轴承实验报告 .......................................................... 8 实验三 机械传动综合性能测试实验 .......................................................... 12

实验一 三角胶带传动实验报告

一、 实验目的