冲压工艺

上海通用汽车--金桥冲压车间

金桥冲压车间及冲压成型工艺

2008-6-3 JQ PRESS

Creative, not conservative

目录 Contents

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process

2

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况

3

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 金桥冲压车间平面图 press shop layout

JQ Press Shop Overview

4

SGM JQ Press Shop 30-Aug-06

金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 主要工艺设备 Main production equipment

名称 Unit 开卷线 (800T) Blanking line (800T)

制造商 Manufacturer MW MW MW MW

投产日期 Start of production 1998,04 1998,04 1999,04 2001,06

目标ASPM Target ASPM 17.8 6.0 5.8 7.

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

冲压成型工艺流程

冲压成形工艺流程林钢重庆数码模车身模具有限公司 2008年4月26日

冲压成型工艺流程

培训内容 冲压成形工艺流程 冲压工艺和数模造型 应用实例

版权所有

冲压成型工艺流程

模具开发基本流程

产品设计

冲压工艺分析

模具结构设计

制造

工序、工法、数模

CAE分析国外通常独立出来，国内通常在工艺组里

版权所有

冲压成型工艺流程

冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺工艺分析标准成形展开修边翻边冲孔 CAM……冲压方向每道序的工作工艺补充分模线拉延筋模具结构的实现…… OP10 OP20成形分析回弹分析

零件工艺性分析

制定工序

编制冲压工程书

制作工艺数模

CAE分析

……

全序分析

版权所有

冲压成型工艺流程

成形CAE分析基本流程CAD软件： UG CATIA CAE软件： PAMSTAMP AutoForm Dynaform+ LS-DYNA Hypermesh+ LS-DYNA CAD软件： UG CATIA

数模造型 (Surfacing)

前处理 (Pre-process)

求解 (Solver)

后处理 (Post-process)

整改 (ECR)

旋转点、角 冲压工艺 工艺数模 工艺补充 凸、凹模 压料面 拉延筋

有限元网格划分 冲压过程参数设置 材料参数

显式算

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

目录

讲解 模 块工艺知识 质量知识 模具知识 材料知识 发展趋势

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

讲 解 模 块

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

一、工艺知识----冲压工艺流程

冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序

2010-112010-11-29

冲压工艺

Chery automobile Co., Ltd.

一、工艺知识----冷冲压的特点

冲压加工方法的特点 1)冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著； 2)冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸； 3)材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料； 4)操作简便，省时省力，容易掌握；

2010-11

汽车覆盖件冲压工艺设计

1．汽车覆盖件的特点 .............................................................................. 3 2．汽车覆盖件冲压工艺设计 .................................................................. 3 2．1汽车覆盖件冲压工艺设计内容 .................................................... 3 2．2拉延工艺设计 ................................................................................ 9 2．2．1拉延冲压方向的确定 ........................................................... 9 2．2．2拉延工艺补充、压料面、及凸模轮廓线的设计 ............... 9 2．2．3拉延筋的应用及设计 .........................................

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计刘芳 liufang@

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计授课学时：56(48+8)学时课程性质：材料成型与控制的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。学习方法：课堂教学与实践相结合考查方式：考试；平时10%,作业20%,考试70%课程任务：1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺编制的能力。

冲压工艺与模具设计

目第一章概述

录

第二章冲压成形的特点与基本规律第三章冲裁工艺设计第四章冲裁模具设计第五章弯曲工艺设计第六章弯曲模具设计第七章拉伸工艺设计第八章拉伸模具设计

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计学习目的与要求： 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2.认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3.掌握典型冲压成形工艺的变形特点和成形规律； 4.了解冲压成形性能关系，认识常见冲压材料； 5.了解常见模具材料，掌握选用原则； 6.了解模具制造特点，了解模具零件加工方法。

冲压工艺与模具设计

第一章一.基本概念

概述1.1冷冲压加工概述

冲压

4.1 冲压工艺常用的参数

表4- 1 材料抗剪强度b

?落料、冲孔情况 落料 大零件d≥1000t 落料 中等零件d≥50t 落料 小零件d=(5～10)t 冲孔 孔径d≤(5～2.5)t 冲孔 孔d≤(2.5 ～1.5)t 冲孔 孔d≤(1.5 ～1.0)t 冲孔 孔d≤t 表4- 2 冲裁模初始双面间隙Z 纯材料厚度 软铝软铝黄纯黄铜、铜、Zmin Zmax 铜、铜、软钢 软钢 Zmin Zmax 8 2 6 0 4 28

2 8 4 0 6 42 0 5 0 5 30 35 4 1 8 5 42 49 杜拉杜拉铝 、铝 、中等中等硬钢 硬钢 Zmin Zmax 硬钢 硬钢 08、 08、 10 、10 、35、 35、 Q235 Q235 Zmin Zmax ?b 0.6～0.65?b 0.7～0.8?b 0.8～1.2?b 1.5～1.8?b 2.0～2.4?b 2.4～2.6?b 3.0σ～3.6?b Q345 Q345 40 、50 40 、65MN 65MN 50 Zmin Zmax Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 0.2 0.000.010.010.010.010.010.010.01极

冲压工艺及基本原理

冲压用于加工圆孔、锥形沉孔、平头沉孔、穿孔翻边、切开成形、凸条、加强筋和成形凸台。

冲裁过程利用凸模给工件施加压力，迫使工件进入凹模。随着凸模的抬起，卸料板把工件从凸模上拉下来。冲压机对模具加以固定和导向，以免凸模触及凹模或卸料板。

冲裁力——冲孔需要的冲裁力取决于4个重要变量，而其它成形操作都有独特的压力计算公式；

冲孔需要的冲裁力（吨）=P×T×Y×S

式中：P—凸模周长。周长越大，需要的冲裁力越大 T—材料厚度。厚度越大，需要的冲裁力也越大

Y—材料的屈服强度系数，较硬的材料需要较大的力 S—剪形系数—增大刃口斜度意味着减小冲压力

剪形刃的优点——凸模端面不一定是平的，它以某个角度形成剪形面，降低了冲孔需要的压力。剪形刃磨通常应该是对称的，以避免模具承受侧向负载，因为侧向负载可导致模具弯曲变形、毛刺增多和冲孔位置不准确。在圆形冲端面上磨成凹形可以降低冲裁力，最多能降低70%，实际效果同冲头直径、凹处深度和材料厚度有关。中凹剪刀对步冲很有利，降低了冲头的最大承载能力。

断裂区——仔细检查冲裁出来的孔壁，可以看到断裂区。材料在凸模的压力下发生塑性变形（弯曲）时将产生光亮的壁。一旦达到材料