热轧棒材生产线

棒材

产线简日照钢铁棒材生产线

2009年10月

介生

目 录

第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................................. - 1 - 一、棒材生产线简介 ....................................................................................................................................... - 1 - 二、生产工艺及产品结构 ............................................................................................................................... - 1 - 三、主轧线工艺流程及先进技术 ........................................................

1条950mm热轧中宽带钢生产线

1 简介

1条950mm热轧中宽带钢生产线，工程总投资6亿元，年产1.0～1O.Omm×350～800mm的普碳钢、优质碳结钢和低合金钢带卷80～100万t。车间采用紧凑式布置，从加热炉中心线到l号卷取机中心线距离仅268.7m，厂房分为钢坯跨(24m)、主轧跨(30nn)、成品跨(21m)及加热炉跨(30m)，总建筑面积近25000m2。 2 主要工艺设备 2.1 加热炉

因主要生产普碳钢、优质碳结钢和低合金钢，为节约投资，选择端进端出4段连续推钢式加热炉(步进炉比推钢炉投资高60%以上)。加热炉有效尺寸10.8m×28.0m；燃料为天然气、高炉与焦炉混合煤气；炉子热装产量160t／h。 2.2 粗轧除鳞箱

粗轧除鳞箱位于出炉辊道后4m的位置，主要用于去除炉生氧化铁皮。设有上、下集管共4根，带整流子高压喷嘴共36个，喷嘴出口压力为18MPa。 2.3 立辊轧机E1和粗轧机R1

立辊轧机El和粗轧机R1呈一体化布置。E1最大轧制力达1500kN，最大轧制力矩为150kN·m，最大侧压量为50mm(双侧)。R1为二辊可逆式轧机，最大轧制力20000kN，最大轧制力矩2×500kN·m，最大轧制

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目

可行性研究报告

——规划设计/投资分析/产业运营

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目可行性研究报告摘要说明

该片材生产线项目计划总投资11695.30万元，其中：固定资产投资8258.80万元，占项目总投资的70.62%；流动资金3436.50万元，占项目

总投资的29.38%。

达产年营业收入25230.00万元，总成本费用19308.94万元，税金及

附加227.32万元，利润总额5921.06万元，利税总额6965.08万元，税后

净利润4440.80万元，达产年纳税总额2524.29万元；达产年投资利润率50.63%，投资利税率59.55%，投资回报率37.97%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位383个。

本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价

方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和

对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与

未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬

请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后

续研究报告及发布的评论文章，故此，

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目

可行性研究报告

——规划设计/投资分析/产业运营

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目可行性研究报告摘要说明

该片材生产线项目计划总投资11695.30万元，其中：固定资产投资8258.80万元，占项目总投资的70.62%；流动资金3436.50万元，占项目

总投资的29.38%。

达产年营业收入25230.00万元，总成本费用19308.94万元，税金及

附加227.32万元，利润总额5921.06万元，利税总额6965.08万元，税后

净利润4440.80万元，达产年纳税总额2524.29万元；达产年投资利润率50.63%，投资利税率59.55%，投资回报率37.97%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位383个。

本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价

方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和

对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与

未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬

请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后

续研究报告及发布的评论文章，故此，

小型棒材切分轧制生产实践

韩文锋 李江源 王 东 刘 荣

（新疆八一钢铁股份有限公司小型材厂）

摘 要 本文对开发切分轧制技术做了总结，对生产操作中孔型设计、导卫装置等做了分析，

为提高小规格产品的生产率及实物质量进行了探讨。

关键词 小型棒材 双线切分 轧制生产

1.前言

八钢引进的小型棒材轧机对Ф10、Φ12mm两种规格带肋钢筋采用双线切分轧制，轧机小时产量达到75t，接近其它规格平均85t的水平，且与其它产品共用150mm方连铸坯，经18架次连轧出成品。粗轧和中轧架次孔型具有共用性，缩短换产品停轧时间，提高了轧机作业率。在轧制小规格产品时也较好地发挥了加热炉每小时90吨的生产能力，为电炉—小型热送热装能力的匹配创造有力条件。

原工艺设计圆钢产品均为单线轧制，且受连轧的终轧速度和开轧咬入速度的限制，φ10 mm、φ12mm圆钢不能采用轧制φ14 mm以上规格产品所用的150 mm方坯，而采用120 mm方坯，每小时产量仅为45t。技术人员对引进技术经过不断改进开发了φ10 mm、φ12mm圆钢切分轧制技术，获得成功。《φ12mm圆钢切分轧制技术生产实验研究》的课题荣获1999年自治区科技进步奖。此后，小型厂继续开展创新活动

喷粉涂装技术方案

附： 生产线平面布置图一张

一、工艺设计说明

1． 设计依据 涂装 基本设计条件

2、工件材质： 钢材

3、处理工件最大组合尺寸：3500×2 ×1300 mm (L×W×H) 4、工件吊挂： 工件采用人工滑轮吊挂架子车。 5、 甲方提供的动力条件和其它相关参数： 电 源 380V×50HZ 5～8 kg/ cm2（压缩空气的含水量、含压 缩 空 气 油量和含尘量达到喷粉喷漆设备的要求） 二、

上件 → 喷粉 → 粉末固化 → 自然冷却 → 下件 工艺参数表： 序号 1 2 3 4 5 工艺名称 上件 喷粉， 粉末固化 自然冷却 下件 / Abt15-20 min Abt ≥15 min / 工艺时间 / / 180～220 R.T / 工艺温度(℃) / 人工 人工 人工 备注 三、喷粉室：

3.1、主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 外形尺寸 手动喷枪 室内照度 排风量 综合噪音 设备总功率 压缩空气耗量（平均/最大） 技术参数 5000×1200×2700 2 ＞400 5500X2 ＜85 3x2 0.3x2 单位

固体制剂车间生产线的布局情况

固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂及纯化水系统工艺流程图。

30万级

一般区

江苏黄河药业股份有限公司固体制剂车间由山东省医药工业设计院根据98版GMP要求设计，其主体为单层结构，固体制剂车间按照产品生产工艺流程及GMP生产要求，主要布置为生产一般区、30万级洁净区、工艺用水制备系统、空调净化系统及压缩机系统等；一般区主要为外包装工序及办公区域；30万级洁净区布置配料、压片、包衣、充填、内包装工序。车间年生产能力为片剂12亿片、硬胶囊剂3亿粒。车间工艺布局合理，建筑面积共计3742㎡。在洁净区设计上采用人流道、物流道分开，有效避免了交叉污染的可能，物流通道上采用传递窗将物料进入洁净区，保证物料不对洁净区产生污染，确保生产区域符合洁净要求。洁净区空气洁净度，经盐城市药品检验所静态测试，符合30万级要求。车间生产剂型主要为片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂四个个剂型共计116个品种（常年生产37个品种）。经对生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂各品种工艺、设备验证及再验证表明，生产设备符合生产需求，生产工艺稳定。空气净化、压缩空气、纯化水等经过验证及再验证，符合药品生产要求。各项标准健全，各有关规程已经建立，运转以来，能够保障生

山东喷粉生产线产品说明_山东喷粉生产线产品用途

今天小编为大家介绍的司关于山东喷粉生产线的一些问题~有朋友问小编关于山东喷粉生产线的操作规程~关于山东喷粉生产线操作规程的问题小编请教了山东喷粉生产线厂家潍坊特尔涂装设备有限公司~潍坊特尔涂装有限公司的工作人员给小编讲解了关于山东喷粉生产线的详细问题|~那么具体的随小编一起来看一下吧~当然了还有你们的福利~喷粉生产机价格哦~

【山东喷粉生产线产品说

明】

山东喷粉生产线固定前室

应用于小件小批量工件的

喷漆作业。工作时工件置

于前室内设置的可旋转的

工作平台上，山东喷粉生

产线喷漆工在前室内面对

工件喷漆，前室内由于风机的抽吸作用形成由外而内的气流，将喷漆形成的漆雾通过喷漆室处理后排出车间，保证车间内及喷漆工工作环境不被漆雾污染。同时，漆雾通过山东喷粉生产线时被水处理后排放。

山东喷粉生产线产品特点与技术

【山东喷粉生产线产品用途】

山东喷粉生产线具有涂料利用率高、生产安全、环境污染少、生产效率高、涂层均匀、耐蚀性好等特点，可广泛用于机械、电器仪表、轻工、飞机、机车等各行业的喷漆和漆雾过滤作业。

【静电喷粉设备生产线操作流程】

除山东喷粉生产线做每班/每日清理工作外，山东喷粉生产线需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，

青岛麦格专业生产打包机、缠绕包装机、真空包装机、封箱机、开箱机和收缩机的品牌厂家。

包装生产线的组成

输送机应该都不陌生，这是我们包装机械的一部分，这种机器的组成部分我们了解吗？虽然我们知道这种机器是由很多包装机械组成的，但是我们知道开箱机是由哪些部分组成的吗？

(1)机头部

机头部是由机头架、链轮组件、驱动装置（电动机、联轴器、减速器）组成的。

①机头架。它是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属装S (舌 板、拨链器、压链块等〉的构件.由厚钢板焊接而 成。机头架为左右对称结构.以适应左右工作面的互换。

②减速器。我国现行生产的双边链刮板输送机的转动装置多为并列式布(电 动机轴^转动链轮轴垂直），采用三级圆锥圆柱齿轮减速器.减速器的箱体用球墨铸 铁制造.以保证强度。为使在倾斜状态下第一轴的球轴承得到润滑.用挡环和油封 隔成一个独立的油室，使润滑油不会流入箱体油室。

③联轴器。联轴器是输送机传动装置的一部分，主要作用是将电动机轴和减速 器轴连接起来以传递转矩，而且有的联轴器还可以作为保护装置。刮板输送机常用 的联轴器有木销联轴器、蟪栓联轴器、弹性联轴器、胶带联轴器、液力偶合器五 种 前四种联轴器主要用于要求不高、功率较小的刮板输送机上。较大功率的刮板 输

锰矿石在经济领域的应用十分厂泛，是冶金及多个工业部门的重要原料。“无锰不成钢”, 这句俗语便反映出锰的重要地位。由于锰矿物的成分复杂，只有通过选矿分选出精矿才能更好地应用于生产部门。那么锰矿选矿（浮选）生产线设备有哪些？工艺流程又是什么呢？下边我们一起来了解一下吧。

锰矿选矿生产线用到的主要设备包括颚式破碎机、球磨机、浮选机，另外，还包括、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机、烘干机等辅助设备，下面是对重要设备的简单介绍。

1、颚式破碎机

该设备是完成锰矿原矿的破碎作业，是我们利用30年技术沉淀，并引进欧洲创新技术设计，具有显著的优势特点：

（1）结构设计简单、紧凑，体积较小，安装、操作方便，且占地少，节省投资15%左右；

（2）破碎比大、效率高，分为多种型号，每小时较大产量可达2200t。 2、球磨机

该设备是对破碎后的锰矿深一步的研磨加工，是由给料部、出料部、回转部等构成，有着极为较为优良的产品优势：

（1）成品率高、出料细、处理量大，为浮选环节提供更优良原料，间接提升浮选效果；

（2）易损件做工细致，且材质选用优良，保证设备整体更结实耐用，寿命延长至少3-5年左右；

（3）密闭式的系统设计，减少粉尘，同时噪音也可合理控制在标准范围，达到绿色生产。