新产品可依设计过程

1 目的

加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。 2 适用范围

规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开发 。 3 定义

Core Team─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。

PPP─Product Program Proposal，即产品项目建议书。

SDRS─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。 DHF─Design History File，即设计开发过程文件：

DHF包括PDP(设计开发计划)、PPP(产品项目建议书)、SRS(系统要求规范)、DRS（设计要求规范）、设计评审会议纪要、SDD(软件开发文件)、HDD(硬件设计文件)、分险分析、设计验证计划和报告、设计确认计划和报告、生产计划、技术支持计划，Milestone评审文件待证明设计开发过程的文件。

首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。

4 设计控制主要内容： 4.1 设计控制流程图1

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新产品开发与 项目管理 之二新产品开发过程和工作内容浙江大学管理学院 葛亚力 高级工程师 Email: gyl@http://www.77cn.com.cn

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新产品开发新产品开发流程 影响创新的因素 创新技法 IT新产品开发的几个趋势：网络化、个 性化、人性化、便利化

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一、新产品开发流程 和工作内容

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1、新产品开发流程生产开发 技术开发可行性

工艺 设计 外观 设计小批量

大批量

生产

分析

生产 概念 设计 功能 设计

技术 设计

服务 设计

市场开发

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2、新产品开发工作内容

工作内容– – – – – – – – – 概念设计：做什么？如卫星电视 可行性分析：可以做否？价格、用户、市场、…… 功能设计：具体功能？遥控、存储、…… 外观设计：做成什么样？色彩、形状、…… 技术设计：采用技术？红外超声、数码模拟、…… 工艺设计：如何做？生产过程、设备等 小批量生产：试验上述设计、工艺设计的有效性 服务设计：如何服务？方式、水平、内容、包装等 大批量生产：产品的开发完成

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2.1 概念设计概念设计也可称为产品创新或创新构想， 就是对即将开发的新产品基本功能和效 用、造型、结构、功能使用的对象、预 计的价格范围等

新产品试制过程控制程序

1范围

本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。

本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。

Q/DZLz003 《质量记录控制程序》 Q/DZLz008 《合同评审程序》 Q/DZLz009 《工艺评审程序》 Q/DZLz010 《产品质量评审程序》 Q/DZZ313 《木模工装制造工作流程》 3 职责

综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。

技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。

生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求

4.1 新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1 新产品合同信息输入：

a) 集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务； b) 集团外的

冰箱 开发流程

新产品设计开发控制流程

1 引言

为加强和规范浙江博克电器有限公司（以下简称：公司）新品开发方面相关管理制度。

2 范围

规范公司新产品从策划到投产流程，确保新产品开发进度、质量、成本满足规定要求。

3 术语和定义

3.1新产品

稳定批量生产前的产品统一界定为新产品。 3.2 新产品策划

是指从搜集新产品策划基础信息到下达《新产品策划书》的系列活动过程，主要包括市场调研、新产品提案、策划方案设计、项目决策四个主要阶段及相应阶段的评审。《新产品策划书》包含的内容应满足作为项目设计输入的要求。 3.3 方案设计

主要活动内容包括：对结构系统、制冷系统、电气系统等进行定性设计；对主要设计参数进行计算和确定；绘制总图及关键零部件图；外观造型设计；目标材料成本及模具设备投资预算等经济分析；同时考虑环境影响，确定环保参数。 3.4 技术设计

以方案设计结果为依据，完成全部技术参数计算和确定，分析绘制全套图纸；编制生产技术工艺要求等技术文件、新增材料和工装模具明细表。 3.5 模具开发

主要内容包括：制定模具开发技术方案、模具招标、试模、模具制件确认、模具调拨和验收等。 3.6 试制

为了验证产品的结构、制冷、电气等性能是否满足策划要求，以及验证新增工装模具开发

冰箱 开发流程

新产品设计开发控制流程

1 引言

为加强和规范浙江博克电器有限公司（以下简称：公司）新品开发方面相关管理制度。

2 范围

规范公司新产品从策划到投产流程，确保新产品开发进度、质量、成本满足规定要求。

3 术语和定义

3.1新产品

稳定批量生产前的产品统一界定为新产品。 3.2 新产品策划

是指从搜集新产品策划基础信息到下达《新产品策划书》的系列活动过程，主要包括市场调研、新产品提案、策划方案设计、项目决策四个主要阶段及相应阶段的评审。《新产品策划书》包含的内容应满足作为项目设计输入的要求。 3.3 方案设计

主要活动内容包括：对结构系统、制冷系统、电气系统等进行定性设计；对主要设计参数进行计算和确定；绘制总图及关键零部件图；外观造型设计；目标材料成本及模具设备投资预算等经济分析；同时考虑环境影响，确定环保参数。 3.4 技术设计

以方案设计结果为依据，完成全部技术参数计算和确定，分析绘制全套图纸；编制生产技术工艺要求等技术文件、新增材料和工装模具明细表。 3.5 模具开发

主要内容包括：制定模具开发技术方案、模具招标、试模、模具制件确认、模具调拨和验收等。 3.6 试制

为了验证产品的结构、制冷、电气等性能是否满足策划要求，以及验证新增工装模具开发

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新产品开发过程中的质量管理

1．随着质量管理的发展，全面质量管理和六西格玛管理广泛在世界级的公司推进。先进的质量管理理念越来越深入人心，企业和管理者对“产品质量是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的，唯独不是检查出来的。”也有了更深的理解。

谈到设计的质量控制很多人会想到QFD或者是DFSS，但是又会觉得在实际情况中应用这些方法总会面临这样那样的条件不成熟。很多负责产品开发的人员感觉到的实际问题却实在需要质量管理方法来支持。在此将新产品开发过程中常见的问题先做阐述，再探讨先进的管理方法在产品设计时应用的先决条件。

我们先将新产品开发分为客户主导开发的新产品和自主研发全新产品（发明创造）。这里重点谈论客户主导的开发，因为这一类开发常见于目前中国的企业。

客户主导的新产品开发，多见于品牌客户与其供应商进行的开发。

这类开发的特点：

1.1类似或着系列的产品已经存在，开发的目的是因为市场变化而做改进（增加新功能，改良缺陷，时尚化改进，或者增加用户端的友好程度）。

1.2将两类或更多功能合并到同一个产品上等。

完全自主研发，发明创造全新的产品。这类开发有如爱迪生做的工作，创造全新产品，改善人类生活。

2．先将产品设计的具体任务看做一个项目管理。

2.1

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二 组织与权责。

1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：

（1） PCB委托加工及材料采购。

（2） 备料及试作投料。

5 生产单位：

（1） 支援新产品组装。

（2） 成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：

DVT资料接收确认与管制。

三 名词解释。

SMT专业知识

SMT专业知识

确认PCB SIZE 是否在设备SPEC.内 桷认PCB是否有足够设备工作要求的板边宽度(≥3mm,否则需制作工 装) 确认PCB 是否有足够的厚度(>0.4mm,否则需制作工装) 确认元件SIZE是否在设备SPEC.内 确认是否有足够的相应规格FEEDER和NOZZLE。 确认设备是否能达到最小元件要求精度。 确认如有BGA,设备是否能用底部照像方式。确认PCB且MARK是否符合设备要求。

确认是否需要N2过炉

SMT专业知识

优投板(A面) ●全錫漿板 錫漿印刷 印刷效果確認 Chip貼片 IC貼片 貼片确認 迴流 目視檢查

点

:ICT/包裝 AOI檢查 目視檢查 迴流 貼片确認

一 组 装 密 度 高二 一组设备可完成整个流程 缺 点： 一 对元件要求高(两次回流) 二 工艺复杂

IC貼片 Chip貼片 印刷效果確認 錫漿印刷 投板(B面)

雙面錫 漿流 程AOI檢查 ICT/包裝

單面錫 漿流程

SMT专业知识

●錫漿/膠水板/手插机 优 点 ： - 不必采用双回流投板(A面) 錫漿印刷 印刷效果確認 Chip貼片 IC貼片 貼片确認 迴流 目視檢查 AOI檢查 ICT/包裝

ICT/包裝 波峰焊接 AOI檢查 目視檢查