海洋工程管道焊接质量检验工作怎么找?

第一章

1. 海带管道系统包括哪些内容？

用于输送油气的管道系统工程设施的所有组成部分，包括海洋管道、立管、水面上的栈桥管道、支撑构件、管道附件、防腐系统、加重层及稳定系统、泄漏监测系统、报警系统、应急关闭系统和与其相关的全部海底装置。 2. 确定海底管道线路的原则是什么？

1) 要满足生产工艺和总体规划的要求； 2) 使线路和起点至终点的距离最短最合理；

3) 线路力求平直，尽量避免深沟、礁石区、活动断层、软弱滑动土层和严重冲刷或淤

积。

4) 尽量避开繁忙航道、水产捕捞和船舶抛锚区。

5) 长输管道与海底障碍物的水平距离不小于500m,距其它管道或电缆不小于30m，交

叉时垂直距离不小于30cm。

6) 管道的登陆点极为重要，它与岸坡地质地貌、风浪袭击方位、陆地占地面积和施工

条件等因素有关。

3. 海洋管道工程设计的主要内容。

1) 论证并确定管道设计基础数据和线路和选择。

2) 管道工艺设计计算。选择管径与附属材料，考虑压降和温降。 3) 管道的稳定性设计。

4) 立管设计。立管和膨胀弯管的结构形式、布置、保护结构和连接方式，立管系统的

整体与局部强度计算，安装方法与施工中的强度分析。

5) 管道的施工设计。设计管道的加工、焊接、开沟、铺设、

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

海洋工程锚链营运检验指南 目 录

1 适用范围 ............................................................................................................................................. 1 2 检验间隔期、目的和范围 ................................................................................................................. 1 3 锚检查 ................................................................................................................................................. 3 4 锚转环检查 .....................................................................

钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准

1.0 目的

保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质

量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为

检验的依据，进行过程控制和产品检验。

2.0 范围

3.0 相关定义

适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。

4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。

4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。

4.0 执行标准

除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：

4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.

4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.

4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。

5.0 职责

5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；

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钣金、焊接质量检验标准-执行

5.2 质量管理部：严

PE管焊接

一、电溶焊接

a.环境温度宜在 -5℃~45℃ 范围内,炎热夏季应采取遮阳措施； b.电熔焊接不可在有燃气的情况下操作； c.将管道末端切成直角并清除碎屑及附着物;

d.连接前，应用干净的非人造纤维布或纸巾，清洁连接端表面及内外壁(注意应在氧化皮刨除前进行)；

e.应用记号笔在管道端整个需要刮削的圆周表面划上斜纹线记号，以保证均匀刮除氧化皮。必须保证已刮好的管道末端清洁及干爽。刮完氧化皮后，切忌用纸或手去擦(检查中发现部分焊工有此不良习惯)。

f.待正式进行熔合时方可拆除整个包装胶带； j.拆开包装袋，检查管件是否完好；

h.用记号笔在两端管道面与套筒连接处划上定位线（长度约1/3圆周）；

i.焊接时，应使用适当的夹具;

j.应保证管道的对中，认真检查确认管道与配件已经对成一条直线;

k.电熔连接的加热和冷却时间宜采用条形码自动输入，焊接前应核对管件上的焊接参数，千万不能随意更改焊接参数，冷却时间还未完结前，不得拆除管夹及干扰接口；

l.应认真检查确认熔合显示针已经升起或熔解物没有渗出配件的范

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验:

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷

—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料

09工程质量检验制度

1．0． 现场质量管理检查及验收程序控制 1．1． 施工工序

施工工序是项目工程质量管理的最小单元，由生产班组长，首先对负责的工序进行过程质量控制和半成品完成的质量检查与报验。

由分管项目工种、工序的质量员、工长，对施工过程进行质量监督与控制，并对上报的工序进行三级质量验收评价，报请项目经理复核。 1．2． 分项质量验收评定

按照广东省建筑工程有关质量分项的子目要求，参照有关质量评价验收的具体规定，由项目质量员、工程负责人对各具体分项进行检查评价，报监理人员复验。对于分包项目，由分包单位质量员、项目负责人报请总包单位质量员复验，提交监理人员验收复核。

对于监理人员复验结果有不合格的项目，由项目工长督促班组长、分包单位认真落实整改，合格后再次进行报验程序。 1．3． 分部（子分部）工程

项目质安员，汇总分项质量评定资料（建立人员审批后的资料），提交分公司质安部，并经公司质安部复查整理后，报总公司质安科，由质安科核查后通知工程各方及上级建设工程质量监督部门进行分部工程的质量验收与评价。 1．4． 单位（子单位）工程

分公司质安部汇总单位（子单位）工程各项技术资料，提交总公司质安科复查整理备案，报请工程各方及上级建设工程质量监

第一章焊接检验过程及质量检验 第一节焊接检验的主要内容 教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类 2、掌握焊接检验的主要内容 3、了解焊接检验过程 教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类 2、焊接检验的主要内容 教学时数：2课时

教学过程：

焊接质量的检验主要分为三个阶段,

焊前检验：目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。

焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通

过对焊接工艺实施情况的检查及焊接过程中的质量控制，防止缺陷的产生，并使出现的缺陷得到返修处理，促进产品制造质量的提高。

焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。 一、焊接缺陷及分类

1、焊接缺陷：焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺 陷。 2、分类： 常见焊接缺陷：

(1) 焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过

高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力

公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004

六、挡土墙、防护及其他砌石工程现场质量检验报告单

6.2 砌体挡土墙

检验表6.2.2-1 浆砌砌体和混凝土挡土墙现场质量检验报告单 检验表6.2.2-2 干砌片石挡土墙现场质量检验报告单

检验表6.3.2

检验表6.4.2-1 检验表6.4.2-2 检验表6.4.2-3 检验表6.4.2-4 检验表6.4.2-5

检验表6.7.2 检验表6.8.2 检验表6.9.2

6.3 悬臂式和扶臂式挡土墙

悬臂式和扶臂式挡土墙现场质量检验报告单

6.4 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙

加筋挡土墙筋带现场质量检验报告单 锚杆、拉杆现场质量检验报告单

加筋挡土墙面板预制现场质量检验报告单 加筋挡土墙面板安装现场质量检验报告单 加筋挡土墙总体现场质量检验报告单 6.5 桩板式挡土墙

6.6 墙背填土

6.7 抗滑桩

抗滑桩现场质量检验报告单

6.8 挖方边坡锚喷防护

锚喷防护现场质量检验报告单

6.9 锥、护坡

锥、护坡现场质量检验报告单 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004

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