磨刀机磨三刃铣刀

三刃的铣刀的修磨方法和注意事项

一、刀具材料

在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间， 主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。 二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

1磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。 2磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。 3修横刃机：修正钻头的横刃。

4手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

5 五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。 三、砂轮 1 磨粒

不同材质的砂轮磨粒适合于磨

2017-2023年中国磨刀机市场调研及发展趋势预测报告

中国市场调研在线

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中国市场调研在线 2017-2023年中国磨刀机市场调研及发展趋势预测报告

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报告编号： 614408

市场价： 纸介版7800元 电子版8000元 纸质＋电子版8200元 优惠价：

正确的钻头刃磨方法

标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2 为118°±2o

②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨技能和技巧。常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很

教 师 教 案

课程名称 学 时 课程类型 钻头的刃磨 8h 实训 学习单元六 钻头的刃磨 1组织教学、引入新课（10min） 课程名称 （单元） 2相关工艺知识（35min） 3标准麻花钻的刃磨（7h） 累计学时 班级 教师 学期 上课日期 1掌握标准麻花钻的刃磨方法及检验方法。 教学目的 2了解使用砂轮机刃磨标准麻花钻的安全注意事项。 教学重点 掌握标准麻花钻的刃磨方法及检验方法。 教学难点 标准麻花钻的刃磨方法。 主要教具 设 备 设 施 材 料 在钳工实训教室和车间利用机床、钻头、量具、计算机、投影仪等。 课后记

1

教学内容（板书） 教学步骤、方法 时间 10min 35min 2

学习单元六 钻头的刃磨 一、课前准备、组织教学、引入新课 讲授 1、课前准备 钻头。 角度板或万能量角器。 砂轮机等。 2、组织教学 清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。 3、引入新课 在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率， 必须首先修磨好钻头。 二、相关工艺知识 讲授

教 师 教 案

课程名称 学 时 课程类型 钻头的刃磨 8h 实训 学习单元六 钻头的刃磨 1组织教学、引入新课（10min） 课程名称 （单元） 2相关工艺知识（35min） 3标准麻花钻的刃磨（7h） 累计学时 班级 教师 学期 上课日期 1掌握标准麻花钻的刃磨方法及检验方法。 教学目的 2了解使用砂轮机刃磨标准麻花钻的安全注意事项。 教学重点 掌握标准麻花钻的刃磨方法及检验方法。 教学难点 标准麻花钻的刃磨方法。 主要教具 设 备 设 施 材 料 在钳工实训教室和车间利用机床、钻头、量具、计算机、投影仪等。 课后记

1

教学内容（板书） 教学步骤、方法 时间 10min 35min 2

学习单元六 钻头的刃磨 一、课前准备、组织教学、引入新课 讲授 1、课前准备 钻头。 角度板或万能量角器。 砂轮机等。 2、组织教学 清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。 3、引入新课 在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率， 必须首先修磨好钻头。 二、相关工艺知识 讲授

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

金刚石切削刀具刃磨技术研究进展

作者：王其元

学院：机电工程学院

班级：机械1310班

学号：0801130109

指导老师：吴旺青

完成日期：2019年1月

中南大学

Central South University

摘要：本文主要简述金刚石刀具的材料特性，机加工优势以及金刚石刀具目前的刃磨方法和未来的发展方向与技术。

1 引言

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

2015年5月19日，国务院正式印发《中国制造2025》。到２０２５年，我国制造业的主要行业和战略性新兴产业的产品质量标准应接近或达到国际先进水平，涉及民生产品的安全、健康、环保、反欺诈指标达到法律法规和强制性标准要求。[1]而在制造行业中，机加工切削魔削制造成了高质量高精密制造的基础与代表，而能不能加工出高精度，高效率，满足公差等级与质量标准的机加工零件，不仅需要先进的主机设备，则更需要一把寿命长，质量优良的刀具才能完成，金刚石刀具具有高硬度与耐磨性，可用于很多韧性高的有色金属加工

文件名称 下摆机研磨工艺 作成 具 体 内 容 制定时间 审核 版次 批准 第一版 一、目的： 光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。 1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。 2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部 误差△N的要求。 二、抛光机理： 认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce02抛光粉比红粉Fe203硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。 另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2 um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。 三、抛光基本常识： 1、光圈的概述： 被检查镜面表面面形与标

珩磨机的工作原理

珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以

用刚性联接。

珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是

主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分

钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2

为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120

～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复

移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又

会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。

珩磨余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加

工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕

，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于