二甲醚生产工艺及其流程图

合成气制二甲醚工艺

目前合成气合成二甲醚的生产工艺主要有两步法和一步法两种，两步法是经过甲醇合成和甲醇脱水两步过程得到DME，一步法是合成气直接生产DME，新开发的工艺有二氧化碳加氢合成二甲醚和生物质间接液化制取二甲醚。

1、两步法制二甲醚

两步法制二甲醚是以合成气为原料由低压法制得甲醇后,甲醇再经脱水制得DME，其主要过程如图1所示：

图1两步法合成二甲醚流程简图

其中甲醇脱水制二甲醚的方法又包括液相甲醇脱水法和气相甲醇脱水法液相甲醇脱水是将甲醇与浓硫酸混合加热使甲醇脱水得到二甲醚,浓硫酸起到催化剂的作用该工艺具有反应温度低,原料转化率和二甲醚的选择性高的优点,但是产品后处理比较困难,而且浓硫酸的存在使设备腐蚀严重,并且产生大量的废液,带来很大的环境污染,限制了此工艺的发展\目前国内仅有武汉硫酸厂和山东久泰化工科技有限公司开发此工艺。

在液相脱水制DME基础上，为了避免液体酸作为甲醇脱水剂时产生的设备腐蚀问题,美孚公司和意大利的ESSO公司开发了以固体酸为催化剂的甲醇气相脱水技术，气相甲醇脱水法的基本原理是将甲醇蒸汽通过固体酸催化剂脱水生成二甲醚，目前常用的催化剂主要有沸石、氧化铝、二氧化硅/氧化铝、阳离子交换树脂等，由于甲醇脱水反应是放热

二甲醚及生产工艺

摘要：综述了二甲醚的性质、用途、生产方法及使用二甲醚时候的注意事项。

关键词：二甲醚 化工产品 合成气一步法 甲醇液相法 甲醇气相法

一、 产品说明 1、二甲醚的基本概况 二甲醚别名：甲醚

英文名称：methyl ether；dimethyl ether；DME CAS编号：115-10-6 分 子 式：C2H6O 结 构 式：CH3—O—CH3

二甲醚又称甲醚，简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度（20℃）0.666，熔点-141.5℃，沸点-24.9℃，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。

二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，毒性极低；能溶解各种化学物质；由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射

剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用

二甲醚催化剂TCM-1

TCM-1型催化剂是一种用于甲醇气相合成二甲醚的固体酸催化剂， 具有活性高、选择性好、热稳定性好、使用温度低、寿命长等特点， 是目前二甲醚生产过程中使用效果好的催化剂。 一.基本组成和物化性能

TCM-1型催化剂主要含有γ-Al2O3和SiO2，并含有少量助催化剂。 主要物理参数如下： 1.外观：微红色或白色

2.外形尺寸：3-4×10-20mm圆柱状 3.堆密度：0.68±0.1Kg/l 二.用途

TCM-1型催化剂用于气相法甲醇脱水制二甲醚的催化反应过程。 三.质量指标

1.甲醇转化率：≥85.0％ 二甲醚选择性≥99.5％

（反应温度260～350℃，压力0.1-1.0MPa） 2.径向压碎强度：≥110N/cm 3.静态吸水率：≥60％ 4.磨耗：≤5％ 四.开车 1.活化条件： 气源：氮气 压力：常压-0.4Mpa 空速（h-1）:≥200 活化程序表

温 度℃） 室温-100 100-300 300-250

2.正常使用条件： 使用条件：

升温速率（℃/h） 40-50 20-30 恒温时间(h) 累计时间(h) 0 0 10 2 自然降温

使用温度

进催化剂床层：250-

水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺

原料预均化，实现原料的初步均化，。 3 生料的烘干工艺

烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧

目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧

立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。

立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧

它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图

一、液体乳

1．巴氏杀菌乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏

2．灭菌乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→ 均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存

3．酸牛乳

凝固型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏

搅拌型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏

二、乳粉

1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉

全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装

脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装

2．调味乳粉

原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装

乳制品生产工艺流程图

三、其他乳制品

1．炼乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存

2．奶油

原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→

碳酸饮料生产工艺流程图

纯净水 白砂糖 调配 其它辅料 *精密过滤 定 容

二氧化碳净化 瓶和盖消毒 制 冷 混合机 *灌装封口 *灯检 喷码

标注*号的为关键控制点。 1、 定容：检测物料基本指标； 2、 冷却：低于10度 3、 备压：0.5Mpa（根据要求设定） 4、 灌装压力：0。4-0.5Mpa 5、 灌装温度：13±2℃； 6、 封口：14-18nM

7、 灯检：无肉眼可见杂质。 8、 还有两组过滤没有标注

包装入库

设备要求 1、 2、

配料罐：1T/要求有高速搅拌（剪切机最好），1个 双联过滤器：（要求配有不锈钢40目滤心，可以自行更换

滤布，3套） 3、 4、 5、 6、

成品罐；3T/（要求有普通搅拌），2个 冷冻机+板式换热器，6T/小时 缓冲缸：2T/，1个

混合机：6-7T/小时（一定要有富余生产能力，机器要有

预碳酸化）和二氧化碳净化设备。1套（）

以上是的生产工艺流程，但是根据实际生产经验，一次将物料配好，不用到混合机中进行配比，因为在实际生产中，偶尔出现糖浆泵或者水泵出现故障或者自动控制系统出现误差非常容易出现质量事故，损失更大。所以我们要求一般是

LCD

ITO Feeding First Cleaning Photoresist

Coating Pre Curing Photoresist

Inspection UV Exposal Exposal Inspection Developing Developing Inspection Post Curing Etching Stripping Final Cleaning PI Coating Pre Curing PI Inspection PI Curing Rubbing Com Dots Printing Seal Resin Printing Pre Curing Spacer Spray Glass Assembling Seal Curing Glass Scribed Stick Strip Insert Strip

LC Injection QC Inspection Levelling

End-sealing

Edge Milling Insert LCD

Edging 3rd Cleaing

Take out the LCD Visual Inspection

QC Rrandom Inspection

Functional In

以三苯基磷铑催化剂生产丁辛醇生产工艺流程如图7—15所示。

图 丁辛醇生产工艺流程图

1－羰基合成反应器；2－雾沫分离器；3、5、10、12－气液分离器；4－稳定塔；6－压缩机；7－异构物分离塔；8－正丁醛塔；9－缩合反应器；11－加氢反应器；13－预蒸馏塔；14－精馏塔；15～21－冷

凝器；22、23－再沸器；24－冷却器；25－间歇精馏塔；26－蒸发器

净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合，进入搅拌釜式反应器（1）。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度100～110℃和压力1.7～1.8MPa下进行。反应放出的热量，一部分由反应器内的冷却盘管移出，另一部分由气相物流（产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等）以显热的形式带出。

在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。

由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器（2），将夹带出来的极小液滴捕集下来返回反应器，气体进入冷凝器（15）。气相产物被冷凝，未冷

LCD

ITO Feeding First Cleaning Photoresist

Coating Pre Curing Photoresist

Inspection UV Exposal Exposal Inspection Developing Developing Inspection Post Curing Etching Stripping Final Cleaning PI Coating Pre Curing PI Inspection PI Curing Rubbing Com Dots Printing Seal Resin Printing Pre Curing Spacer Spray Glass Assembling Seal Curing Glass Scribed Stick Strip Insert Strip

LC Injection QC Inspection Levelling

End-sealing

Edge Milling Insert LCD

Edging 3rd Cleaing

Take out the LCD Visual Inspection

QC Rrandom Inspection

Functional In

新型干法水泥生产工艺流程图

生产工艺流程说明：

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后，由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后，经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后，由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配，通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓，再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行生料的配料，由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料，经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热，再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况，及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机