焊接探伤检测

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.

试谈锅炉无损探伤检测方法

作者：冯莉颖 王英杰

来源：《科技探索》2013年第06期

摘要：随着科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。

关键词：锅炉 无损检测 方法

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0371-01

锅炉在工作中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，各种检验检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。

一、锅炉简介及无损检测常用方法

1.锅炉简介

锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、

科 目 章节（或课题） 授 课 方 式 焊接结构和检测 授课日期 绪论 案例教学法、互动式教学法 课 时 班 级 2 2011春高级焊工、焊钳班 选用教具挂图 教 学 目 的 使学生了解焊接结构在领域中德地位、特点及应用 并了解本课程的主要内容及学习方法 教 学 重 点 教 学 难 点 焊接结构的特点 焊接结构在工业发展中的作用 A 组织教学 一、自我介绍 刘老师 办公室306 二、课代表 姓名、学号、座位表 三、介绍本学期教学内容安排

鉴于学生的基础情况和课时的安排，同时结合现场实际，主要讲解《焊接结构》第三、四、五章，《焊接检测》第一、二、三、四、五章。 四、学习方法和要求

工具：钢笔、铅笔、练习本 要求：1.认真听讲，做好笔记

2.学生是主体，教师起主导作用，要求学生积极配合 3.班干部和课代表要起模范带头作用

B 引入新课 【案例】不锈钢防盗窗逐渐进入每家每户，它是由许多根不锈钢结构通过什么样的连接组合在一起呢？

C 教学内容

前言

不锈钢

试谈锅炉无损探伤检测方法

作者：冯莉颖 王英杰

来源：《科技探索》2013年第06期

摘要：随着科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。

关键词：锅炉 无损检测 方法

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0371-01

锅炉在工作中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，各种检验检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。

一、锅炉简介及无损检测常用方法

1.锅炉简介

锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、

T91钢焊接接头的超声波探伤,电厂焊接～

实践经验无损检测

T91钢焊接接头的超声波探伤

杨建华

(河南第一火电建设公司,平顶山　467031)

UltrasonicDetectionofWeldingJointsofT91Steel

YANGJian2hua

(HenanNo.1ThermalPowerConstructionCompany467031　　中图分类号:TG115.28　　　文献标识码:B　　　文章编号()082　　T91(ASTMA2132T91),是在T9(9Cr2、、T9钢,是美国。其高温强度因合金元素碳化物的析出硬化而得到改进,在600℃时,仍有较好的高温强度与蠕变性能,并且具

cL

=

cS1

=

cS2

(2)

α—式中　——探头入射角

cL———探头纵波声速

β——碳素钢中的横波折射角1—

cS1———碳素钢的横波声速

有良好的抗氧化性能,其在电站锅炉受热面的应用也越来越广泛。因其声学性能和普通钢材有较大的差异,有必要对其焊接接头的超声波探伤进行探讨,以便发现其变化规律,提高检验的准确性。

β——T91钢中的横波折射角2—

cS2———T91钢的横波声速

从上式可以看出,对同一个探头,α和cL不变,

待检焊接接头和试块的横波声速不同,将导致β1和β2不同,

课外开放实验

项目结题验收报告

项目名称 磁粉探伤实验

专业年级 过程装备与控制工程2008级 学生姓名 胡刚 熊燕 杨旸 指导教师 杨启明 谭 军 完成时间 2011年 4月 24日

西南石油大学设备与实验室管理处制

磁粉探伤资料

一、实验目的

磁粉探伤资料

1、了解磁粉探伤是一种广泛使用的无损检测方法； 2、了解磁粉探伤的基本原理；

3、掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 4、了解磁粉探伤设备。

二、实验原理

磁粉检测（MT〕的基本原理是建立在电磁学基本定律上的。磁粉探伤可以对铁磁性材料表面、近表面的不连续性（discontinuities）进行无损检验（NDE〕、无损探伤（NDI）和无损检测（NDT）。磁粉检测可用于成品和原材料检验，如铸件，钢坯，锻件，棒材等。磁粉探伤的成功应用的关键是：在被磁化物体中，不连续性的存在会破坏磁力线的分布，并形成结果显示出来。

一般来说，磁粉检测的操作三步。一是工件磁化，二是施加磁粉，三是解释磁痕显示。这些显示可能会指示不连续性的位置，即磁力线被破坏的地方。

磁粉检测的适用范围：该方法局限于能显著磁化的磁性材料及由其制作的工件表面与近

填充题（将正确答案填在横线空白处）

1．铁工务[1995]144号文件规定，探伤仪在季检、年检时，分分局抽验或验收不合格者必须整修，性能指标达到要求后 方能允许上道使用 。

2．铁工务[1995]144号文件规定，仪器年检时，主要技术指标不合格或无法修复的仪器，经路局探伤管理组鉴定后可按规定手续 申报报废 。

3．由于钢轨受车轮压力会产生挠曲，为抵抗挠曲，钢轨应有 可挠性 。

4．因钢轨要求承受机车、车辆的冲击动力，为了减少车轮对钢轨的冲击作用，减少机车、车辆走行部分及钢轨的裂损，钢轨必须具有 相当钢度 。

5．为了减少钢轨接头螺栓孔裂纹的产生，新轨或后期加工的钢轨钻孔后，应对螺孔周边进行 倒棱 。

6．A型显示超声波探伤仪有始发脉冲但无反射回波，在确定外部连接部件无故障时应重点检查仪器的脉冲发射电路和 接收电路 。

7．当入射纵波大于第一临界角小于第二临界角时，且CL2＞CL1时，第二介质中只有 横波 存在。

8．阴极射线管满幅偏转电压为80V，测得输入端信号幅度为40mV，若要使信号显示幅度达到满幅的50%，仪器放大增益应为 60dB 。

9．TB/T2340—93标准规定：37°探头在CTS—60钢轨试块上探测螺孔和37°倾角3mm长的

检测在线

无损探伤

无损探伤原理（Nondestructive Testing，NDT）

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

分类：

射线探伤（Radiography Testing---简称RT）；适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。

X射线/Y射线检验；主要用于薄壁工件检验。 咖玛射线检验；一般用于中、厚板工件检验。

高能射线检测；主要用于厚壁工件检验。

中子射线检测；主要用于放射性材料检测和有机材料检测 。

超声波探伤（Ultrasonic Testing---简称UT)；这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。

磁粉探伤（Magnetic powder Testing---简称MT)；它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。

渗透探伤（Penetrate Testing---简称PT)； PT 是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检

超声相控阵检测技术

维普资讯

第 4第 9卷期1002年 9月

无损检测N DT

Vn . 1 No. 12 9Sep 20 ( 2 1

。、

。

综。自 e、

述}

管道环缝相控阵超声探伤技术的应用国外超声检测动态李衍 242) 1 0 8’.

一…

(锡华光锅炉公司，锡无无

一

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摘

要：介绍 2世纪末国外相控阵超声挥伤高被术在管道环焊缝检测上的成功应用。通过多 O

压电元件相控阵探头纵向电子扫挂和对管子的周向机械扫查，对管道环焊缝作快速检验。为保可

证相控阵探头在主要特性上等效于普通斜探头，聚苯乙烯作楔块材料，高分子聚合物作换能器用用材料，用曲面声透镜改善探头在管子轴向和周向的声束特性。并 关键词：声检验；控阵探头；超相管道；缝焊中图分类号： G1 5 2 T 1. 8文献标识码： A文章编号：0 06 5 (0 2 0— 3 60 10 6 6 2 0 )90 8—5

APPLI CATI N O OF PHAS ED ARRAY TECHNoLoGY、 I PECTI 1O NS oN oF

THE RTH ELDS I PI GI W N PELI￣:TREND NF OF UL1 RAS NI TESTI 1 O C NG ABROA