浓硝酸配稀硝酸操作规程

Cu与浓硝酸、稀硝酸的反应实验

【教学目标】

1、知识与技能：了解铜与浓硝酸、稀硝酸的反应原理；掌握熟悉掌握该实验的实验操作

2、过程与方法：利用自主学习和实验探究的方法，培养实验操作动手能力；通过浓稀硝酸的反应现象和反应产物的对比，增强对浓稀硝酸不同氧化性的理解 3、情感态度与价值观：通过微型的实验装置的使用，增强环保意识；通过小组实验探究，增强小组团队精神和合作能力。 【教学重点】

铜与浓硝酸、稀硝酸的反应原理；铜与浓硝酸、稀硝酸的反应现象和反应产物的对比

【教学难点】

微型实验仪器的安装与实验操作 【教学过程】

师：同学们大家好！今天我们要学习的是Cu与浓、稀硝酸的反应实验，我们之前已经学过铜与浓硝酸稀硝酸的反应方程，同学们试着写出它们的反应方程式 生：Cu+4HNO3(浓) =Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O 3Cu＋8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2＋2NO↑＋4H2O

师：看来同学们都掌握的很好，大部分同学都写对了 投影：Cu+4HNO3(浓) =Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O 3Cu＋8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2＋2NO↑＋4H2O

由这两个反应我们知道不同浓度的物质，其反应产物也是不一样的 师：同学们看

济南双硝技术开发有限公司 操作规程

10.5万吨/年双加压法

稀硝酸装置操作规程

济南双硝技术开发有限公司

济南双硝技术开发有限公司 操作规程

目录

一、中控岗位操作规程

二、四合一机组岗位操作规程

三、巡检岗位操作规程

四、铂网岗位操作规程

五、安全规程

2

济南双硝技术开发有限公司 操作规程

中控岗位工艺操作规程

目 录

1.1 装置简介

1.2 生产原理及工艺流程

1.3 工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表

1.4 开车

1.5 正常生产操作

1.6 停车

1.7 事故原因及处理

3

济南双硝技术开发有限公司

5.0万吨硝酸铵钙生产规程

受 控 状 态____________ 分 发 编 号____________

版本/修订状态____________

编 制____________ 审 批____________ 批 准____________

山西晋煤日月化工有限公司

2013-4-29

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一、前言?????????????????????????4 二、工艺说明???????????????????5 1工艺原理 ????????????????????????5 2流程图 ?????????????????????????5 3工艺参数 ????????????????????????6 4产品 ?????????????????????????6 5设备规格 ????????????????????????6 三、铵钙系统试车方案

江苏戴梦特化工科技股份有限公司

浓硝酸贮罐事故应急救援预案

编制：

审核：

批准：

二O一二年一月

总 则

化工生产连续性强，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特点，为了保护企业、国家和人民生命财产的安全，根据中华人民共和国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，结合本厂实际情况，本着“预防为主、突发有备、统一指挥、控制事故、分工负责、处理迅速”的原则，特制定《江苏戴梦特化工科技股份有限公司硝酸泄漏事故应急救援预案》。 一、 企业情况：

江苏戴梦特化工科技股份有限公司是由江苏银珠化工集团有限公司和新加坡大洋公司共同出资18000万元组建，主要以煤炭为原料，采用煤气化技术生产液氨和碳酸氢铵，再以液氨为龙头，延伸发展下游硝酸产品，附产硝酸钠和亚硝酸钠；分司具有液氨10万吨/年、碳酸氢铵20万吨/年、硝酸22万吨/年、硝酸钠和亚硝酸钠2万吨/年生产能力，配有热电厂和综合污水处理厂。公司硝酸贮存区是公司年产10万吨双加压法硝酸生产装置的储存设备

江苏戴梦特化工科技股份有限公司是一个以生产浓硝酸产品为主的化工企业,工艺流程复杂,具有高温、高压、易燃、易暴、易中毒、腐蚀性强、负压及生产过程连续的特点。

亚硝酸钠滴定液配制和标定标准操作规程

文件类型 质量检验仪器SOP文文件编码 SOP-QC-7032-00 执行日期 件 执行部门 质量部 起 草 人： 审 核 人： 批 准 人： 起草日期： 审核日期： 批准日期： 修 订 号 批准日期 执行日期 变更原因及目 ： 目 的： 制定亚硝酸钠滴定液配制和标定标准操作规程。 适用范围：亚硝酸钠滴定液（0.1 mol/L）的配制和标定。

责 任：检验室人员按本规程操作，检验室主任监督本规程的实施。 程 序：

1.仪器及用具 十万分之一分析天平、干燥箱、永停滴定仪、容量瓶、烧杯、

刻度吸管、量筒、滴定管等。

2.试剂及试液 亚硝酸钠、无水碳酸钠、蒸馏水、基准对氨基苯磺酸、浓氨试液、盐酸（1→2）、溴化钾。 3.配制

取亚硝酸钠7.2 g，加无水碳酸钠（Na2CO3）0.10g，加水适量使溶解成1000 ml，摇匀。 4.标定

4.1取在120℃干燥至恒重的基准对氨基苯磺酸约0.5 g，精密称定，加水30 ml 及浓氨试液3 ml，溶解后，加盐酸（1→2）20 ml，搅拌，在30 ℃以下用本液迅速滴定，滴定时将

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件件定 名编科 称 号 室 次 审核处方操作规程 初定日期 最新修订日期 年月日 年月日 1．目的：建立医嘱审核的标准操作规程，保证调配质量。 2．范围：静脉用药调配中心。 3．责任人：全体审方人员。 4．程序：

负责处方或用药医嘱审核的药师逐一审核患者静脉输液处方或医嘱，确认其正确性、合理性与完整性。主要包括以下内容。

4.1形式审查：处方或用药医嘱内容应当符合《处方管理办法》、《病例书写基本规范》的有关规定，书写正确、完整、清晰，无遗漏信息。 4.2分析鉴别临床诊断与所选用药品的相符性。

4.3确认遴选药品品种、规格、给药途径、用法、用量的正确性与适宜性，防止重复给药。

4.4确认静脉药物配伍的适宜性，分析药物的相容性与稳定性。 4.5确认选用溶媒的适宜性。

4.6确认静脉用药与包装材料的适宜性。

4.7确认药物皮试结果和药物严重或者特殊不良反应等重要信息。 4.8需与医师进一步核实的任何疑点或未确定的内容。

对处方或用药医嘱存在错误的，应当及时与处方医师沟通，请其调整并签名。因病情需要的超剂量等特殊用药，医师应当再次签名确认。对用药错

1

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件件定 名编科 称 号 室 次 审核处方操作规程 初定日期

目录

前言????????????????????????????????1 第一章 总论????????????????????????????1 1.1硝酸工业的概况及发展趋势????????????????????1 1.1.1国外硝酸工业的现状及发展趋势?????????????????1 1.1.2国内硝酸工业的现状及发展趋势?????????????????2 1.2硝酸的性质???????????????????????????3 1.2.1硝酸的物理性质????????????????????????3 1.2.2硝酸的化学性质????????????????????????3 1.3硝酸的用途???????????????????????????4 第二章 稀硝酸生产流程综述?????????????????????4 2.1双加压法????????????????????????????4 2.2稀硝酸生产流程的确定??????????????????????5 2.3稀硝酸生产的主要原理??????????????????????6 第三章 氨的接触氧化原理??????????????????????6 3.1氨的接

葡萄糖氯化钠注射液稀配标准操作规程 SC·SOP·01·016-06 第 1 页 共 6 页

江西捷众生物化学有限公司

葡萄糖氯化钠注射液稀配标准操作规程

文件编码：SC·SOP·01·016-06 修订人： 日期： 批准人： 日期： 颁发部门：生产部 变更原因：进一步完善内容 1.目的：规范葡萄糖氯化钠注射液稀配液操作，确保配制的药液质量符合规定。 2.适用范围：适用于稀配岗位操作。 3.职责：

3.1稀配岗位操作人员按本规程操作。 3.2车间主任、QA负责监督检查。 4.操作内容与要求。 4.1生产前准备

4.1.1检查配液系统卫生状态及性能状态标志，配液系统应在配液罐上的 “清洁合格证”是否在有效期内和 “设备状态标志卡”是否完好，否则不得使用。 4.1.2 检查输液泵电机、搅拌系统电机供电线路是否正常。

4.1.3检查系统管道、泵体、滤罐、板框滤器连接处有无松动，渗漏现象，如有应及时紧 固或更换密封件。

4.1.4 检查注射用水、蒸汽、电源、冷却水是否处于可供状态。 4.1.5 开启温度仪、水位仪电源、检查温度仪、水位仪是否正常。 4.1.6根据批生产指令填写“生产状态标志卡”，

硝酸铵生产工艺与操作

工业上输送气氨时，常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。

氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1%-26.4%（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸。因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。

液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中，这些惰性气体的存在，会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓，在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时，中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99.5%以上。

氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨，液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加，这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定，因此，氨气中更不允许夹带大量液氨。

第二节 硝酸

硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15%，氮氧化物含量过高，生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。

硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的

1 硝酸工业生产情况介绍 1.1 稀硝酸生产. T) O0 {7 h8 @7 z

硝酸工业生产具有悠久的历史，早在15世纪就有用智利硝石与硫酸反应制造硝酸，该法一直沿用至20世纪初。1913年Haber法合成氨生产问世，原料氨充足，从此氨氧化成为世界上生产硝酸的主要方法。/ {0 t% ^3 M8 k* F- U* u

早期硝酸生产使用花岗岩石头砌的吸收塔，故此塔只能采用常压法操作，随着冶金工业的发展，美国Dupont公司于1920年首先建成0.81MPa的高压法硝酸生产装置，同时Fauser-Montedison建成规模为50t／d(100％)的综合法硝酸装置，1959年法国GrandeParoisse公司，在Lill建成第一个规模为160t／a的双加压硝酸装置。( b\

我国硝酸工业生产始于1935年在现大连化工厂，那时生产能力仅有1200t/a，经历了35年的发展，到1970年全同硝酸生产能力达 2l00kt/a，又经过35年的发展，到2005年硝酸生产能力达5447kt／a，各种生产方法的产能列于表1。: _1

正在建设中的中压法硝酸生产装置有河南龙飞精细化工(30kt／a)，高压法有洪泽银珠化工 (50kt/a)等。双加压法有新近