风机蜗壳简易画法

0 引言

蜗壳的作用是将离开叶轮的气体导向蜗壳出口，并将部分动压转变为静压。蜗壳的结构是复杂的空间曲面体，理论上，蜗壳 的型线是螺旋线，但是由于螺旋线结构较复杂，难于手工绘制。因此，在生产中通常用简化的模型来近似。由于蜗壳是离心通风机的关键部件，蜗壳型线的绘制不仅 直接关系到蜗壳内的流动损失，还对叶轮的气动性能有很大影响，它直接影响风机的效率及输出流量、压力等性能参数，当工况变化时，需要重新计算并设计 , 使得产品设计周期延长。本文应用三维建模工具CATIA，对蜗壳型线进行精确参数化建模，实现蜗壳的快速设计。

1 蜗壳的型线及结构参数

1. 1 蜗壳的对数螺线型线及结构

蜗壳的型线见图1。图中R为蜗壳处半径，R 2 为叶道出口半径。 对于每一个角度φ值都可以得到一个R值，把各点连接起来就是蜗壳的型线。其中：截面a-a称为终了截面，A称为终了截面的张开度。蜗壳的尺寸与张开度A有关，任意角度φ处的张开度Aφ为

理论上，为了便于分析和计算，假定气流在蜗壳中为定常流动，忽略气体的粘性,气体沿着整个叶轮出口均匀地流出。

[1]

图2表示在蜗壳型线起始段气体在蜗壳内的流动。图中：R2为叶轮半径（即叶道出口半径），c为距离轮心R

金属蜗壳的水力计算

在选定包角?0及进口断面平均流速v0后，根据设计流量Qr，即可求出进口断面面积F0。由于要求水流沿圆周均匀地进入导水机构，蜗壳任一断面?i通过的流量Q?应为 Q?? 于是，蜗壳进口断面的流量为 Q0?进口断面的面积为

F0??i360?Qr （7—6）

?0360?Qr （7—7）

Q0?Q?0?r （7—8） v0360v0圆形断面蜗壳的进口断面半径为 ?max?F0???0Qr （7—9）

360??v0采用等速度矩方法计算蜗壳内其它断面的参数。取蜗壳中的任一断面，其包角为?i，如图7—15所示，通过该断面的流量为

Q???Riravubdr （7—

金属蜗壳的水力计算

在选定包角 0及进口断面平均流速0后，根据设计流量Qr，即可求出进口断面面积F0。由于要求水流沿圆周均匀地进入导水机构，蜗壳任一断面 i通过的流量Q 应为 Q 于是，蜗壳进口断面的流量为 Q0

进口断面的面积为

F0

i

360

Qr （7—6）

0

360

Qr （7—7）

Q0 Q

0 r （7—8） 03600

圆形断面蜗壳的进口断面半径为 max

F0

0Qr

（7—9）

360 0

采用等速度矩方法计算蜗壳内其它断面的参数。取蜗壳中的任一断面，其包角为 i，如图7—15所示，通过该断面的流量为

Q

Ri

ra

vubdr （7—10）

因vur K，则vu K/r，代入式（7—10）得： Q K

Ri

ra

b

dr （7—11） r

式中：ra

三峡左岸电站3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装 施工组织设计

第一节 概 述

根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天） 座环安装（55天） 蜗壳安装（包括挂装、焊接 、打压共165天）。单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。

第二节 施工总体布置

2.1施工组织机构

为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）

座环、蜗壳支墩混凝土施工技术措施

1、概述

根据设计图纸，每台机组有12个座环支墩，69个蜗壳支墩，用于座环和蜗壳的支撑、固定。蜗壳支墩分为边墩和中墩。为了能及早安装座环、蜗壳，经各方研究决定提高支墩混凝土标号，调整后，混凝土标号C30（二）。支墩竖向钢筋锚入锥管层混凝土长度为40d（d为钢筋直径）。支墩体型复杂、数量多，单个体积小，施工难度较大。本措施针对座环、蜗壳支墩混凝土施工编制。 2、编制依据

（1）中南监技（纪）字（2010）第010号总793号； （2）设计通知：（厂房字）2010-001号总字（厂房）006号； （3） 经监理工程师批复的泸定[2010]综字第018号总第265号文件； （4）座环、蜗壳支墩结构钢筋图-CD205 SG-45-6（7）； （5）相应规程规范。 3、施工布置 3.1施工道路布臵

利用压力钢管厂下游侧道路、压力管道下平段出口EL1293.35m平台作为支墩施工通道。 3.2施工风、水、电布臵

利用已有的供风、供水、供电系统。 3.3混凝土供应

混凝土由3#拌和系统提供，采用搅拌车运至工作面。 4、混凝土施工方案

4.1分仓、分层：座环支墩分三仓浇筑， EL1295.995m以下二期砼为第一仓，EL1

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蜗壳式旋风分离器的原理与设计

l0余热锅炉2007.4

蜗壳式旋风分离器的原理与设计

杭州锅炉集团股份有限公司王天春徐亦芳 1前言

循环流化床锅炉的分离机构是循环流化 床锅炉的关键部件之一,其主要作用是将大 量高温,高浓度固体物料从气流中分离出 来,送回燃烧室,以维持燃烧室一定的颗粒 浓度,保持良好的流态化状态,保证燃料和 脱硫剂在多次循环,反复燃烧和反应后使锅 炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率.因此, 循环流化床锅炉分离机构的性能,将直接影 响整个循环流化床锅炉的总体设计,系统布 置及锅炉运行性能.根据旋风分离器的入口 结构类型可以分为:圆形或圆管形入口,矩 形入口,\蜗壳式\入口和轴向叶片入口结 构.本文重点分析在循环流化床锅炉中常用 的\蜗壳式\入口结构.

2蜗壳式旋风分离器的工作原理

蜗壳式旋风分离器是一种利用离心力把 固体颗粒从含尘气体中分离出来的静止机械 设备.入口含尘颗粒气体沿顶部切向进入蜗 壳式分离器后,在离心力的作用下,在分离 器的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动,这时 气体中的大于切割直径的颗粒被分离出来, 从旋风分离器下部的排灰口排出.在分离器

锥体段,迫使净化后的气流缓慢进入分离器 内部区域,在

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如何设计全不锈钢蜗壳项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+

财务概算+厂区规划）标准方案

【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）

【研究思路】：

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【关键词识别】：1、全不锈钢蜗壳项目可研2、全不锈钢蜗壳市场前景分析预测3、全不锈钢蜗壳项目技术方案设计4、全不锈钢蜗壳项目设备方案配置5、全不锈钢蜗壳项目财务方案分析6、全不锈钢蜗壳项目环保节能方案设计7、全不锈钢蜗壳项目厂区平面图设计8、全不锈钢蜗壳项目融资方案设计9、全不锈钢蜗壳项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、全不锈钢蜗壳项目投资决策分析

【应用领域】：

【全不锈钢蜗壳项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：

第一章全不锈钢蜗壳项目总论

1.1 项目基本情况

1.2 项目承办单位

1.3 可行性研究报告编制依据

1.4 项目建设内容与规模

1.5 项目总投资及资金来源

1.6 经济及社会效益

1.7 结论与建议

第二章全不锈钢蜗壳项目建设背景及必要性

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Android Dex文件加壳原理 ：

1、加壳程序：加密源程序为解壳数据、组装解壳程序和解壳数据

2、解壳程序：解密解壳数据，并运行时通过DexClassLoader动态加载

3、源程序：需要加壳处理的被保护代码 根据解壳数据在解壳程序DEX文件中的不同分布，本文将提出两种Android Dex加壳的实现方案。 加壳程序工作流程：

1、加密源程序APK文件为解壳数据

2、把解壳数据写入解壳程序Dex文件末尾，并在文件尾部添加解壳数据的大小。

3、修改解壳程序DEX头中checksum、signature 和file_size头信息。

4、修改源程序AndroidMainfest.xml文件并覆盖解壳程序

AndroidMainfest.xml文件。

解壳DEX程序工作流程：

1、读取DEX文件末尾数据获取借壳数据长度。

2、从DEX文件读取解壳数据，解密解壳数据。以文件形式保存解密数据到a.APK文件

3、通过DexClassLoader动态加载a.apk。

当数据在解壳文件头中时，加壳程序工作流程：

1、加密源程序APK文件为解壳数据

2、计算解壳数据长度，并添加该长度到解壳DEX文件头末尾，并继续解壳数据到文件头末尾。（插入数据的位置为0x70处）

3、

第五章 标准件与常用件的表达方法

第五章 标准件(结构)与常用件的表达方法

§5-1 螺纹的基本知识及其表达方法

螺纹是零件上常见的结构，主要用于连接。如管路上面的管接头、手表后盖的安装、眼镜架、腿的固定、机械设备的固定、连接等，从大型机械设备到小型设备都广泛地采用了螺纹结构。螺纹结构的另一种应用是传动和调整机构，如螺纹千斤顶，通过丝杠的转动，达到提升重物的目的。又如机床上的丝杠和刀架之间的传动，也属于螺纹传动，丝杠轴向固定，刀架可以移动，不能转动（相当于螺母），通过丝杠的转动，达到刀架移动的目的；在调整机构中，螺纹的应用就更加广泛，如照相机的焦距调整机构，健身设备的拉杆张紧机构等。

由于螺纹在设备中的广泛采用，为了设计、加工的方便，国家标准规定了螺纹的结构、画法等。

一、 螺纹的基本概念

螺纹的结构和尺寸是由牙型（截面形状）、大径（最大尺寸）、小径（最小尺寸）、螺距（相邻两个牙之间的距离）、线数（螺旋线的条数）、旋向（左旋或右旋）来决定的。

1、螺纹牙型（GB/T 192 — 2003）

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。它是由牙顶、牙底和牙侧面来构成的，并形成一定的牙型角。由于螺纹结构是

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螺栓画法大全

时间：2011-01-11 09:46:12 编辑：amethyst 来源：世界工厂泵阀网 点击数： 1370

螺栓画法在工程制图中常常用到，因其能直观地表现螺栓连接方式而被广泛使用。因此，不少业内人士对于螺栓画法问题也很关注，下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍螺栓画法。

学习螺栓画法的首要条件是了解螺栓的连接方式。

螺栓连接通常是由螺栓，垫圈和螺母三种零件构成。这种连接只需在两被连接件上钻出通孔，然后从孔中穿入螺栓，再套上垫圈，拧紧螺母即实现了连接。这种连接主要用于两零件被连接处厚度不大，而受力较大，且需要经常装拆的场合。

螺栓画法一般采用比例画法绘制，即以螺栓上螺纹的公称直径(大径 d )为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。 螺栓画法，应遵循下述基本规定：

1)两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线;

2)两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等

;

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3)对于紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等)，若剖切平面通过它们的基本轴线时，则这些零件都按不剖画出，仍画外形，需要时，可采用局部剖视。

螺栓的近似画法

确定螺栓的公称长度l时，应查阅垫圈、螺