冲压与塑料成型设备试题

《冲压与塑料成型设备》复习题 一填空

1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。 2、 Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。

4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。 5.、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称（下料工序）。

6、普通冲裁是以（ 剪切撕裂） 形式实现分离的，精密冲裁是以 （挤压变形） 实现分离的。 7、按工艺用途，曲柄压力机可分为 （通用压力机） 和 （专用压力机） 两大类。 8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到 （储能 ）作用。

9、压力机常用的离合器可分为（ 刚性离合器） 和 （摩擦离合器 ） 两大类。

10、挤出机的主机主要由（挤出系统 、 传动系统 、 加热冷却系统 、机身）等组成。 11、描述挤出成型过程的参数有（ 温度 、压力 、 挤出速率 和能量。） 12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即 （外径定经法）和 （内径定径法） 。 13、注射机的喷嘴的类

我国塑料成型设备行业概况研究

装备制造业特别是高端装备制造业为各行业提供技术装备，是国家的基础性和全局性产业，是提升传统产业的重要依托，是新兴产业的重要组成部分，对我国制造业实现战略转型升级具有重大的推动作用。

（一） 行业管理

1、行业主管部门

我国对塑料机械行业的监管主要包括：（1）国家发改委和工信部对行业宏观调控，包括制定产业政策、行业规章、技术标准；（2）国家质检总局对行业产品质量和生产许可等方面的监督管理；（3）中国塑料机械工业协会的行业自律管理。另外，对于外商投资企业的行业准入，由商务部门进行准入管理。

2、行业法规

装备制造业属于国家重点鼓励发展的行业之一，我国政府出台了一系列法 律法规和产业政策以扶持装备制造业。

我国注塑机产品在进入海外市场时，还需同时满足相关国家和地区关于产品 效率、能耗、环保以及其他方面的市场准入标准，并接受相关国家和地区的政策、 法令等约束。

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（二） 行业现状

1、行业概况

作为三大合成材料之一的塑料自问世以来发展迅猛。随着以塑代钢、以塑代 有色金属、以塑代水泥、以塑代木的逐步发展，塑料广泛运用于航空航天、国防、 石化、海洋、电子、光电通信、建筑材料、

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

7、挤出胀大----巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 10、中

空

吹

塑

成

型

—将挤出或注射成型的

塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，

冲压工艺及模具设计必知

1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 答：影响金属塑性的因素有如下几个方面： 1 ）、化学成分及组织的影响； 2 ）、变形温度； ）变形速度； 4 ）、应力状态； 2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。答：屈服条件的表达式为 ，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。

3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？

答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。

4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工

塑料成型总结

注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种最重要的方法。注射成型模具占整个塑料模的90%左右。 优点：（1）成型周期短 （2）复杂塑件能一次成型 （3）成型精度高 （4）生产效率高 （5）易于实现自动化生产 缺点：（1）设备及模具制造费用较高 （2）不适合单件及批量较小的塑料制品的生产

注射机：

1. 塑化-注射系统； 2. 合模-开模系统； 3. 操作控制系统；

其他：模温调节、安全系统等

注射机分类：

按外形特征分：（1）卧式注射机（2）立式注射机（3）角式注射机 按工作原理分：（1）柱塞式注射机 （2）螺杆式注射机

柱塞式注射机工作原理：加热圈加热料筒,柱塞在料筒内仅作往复运动，将熔融塑料注入模具。分流梭装在料筒靠前端的中心部分，将流经该处的塑料分成薄层，加快热传递；塑料得到塑化。

螺杆式注射机工作原理：螺杆在料筒内旋转，将料斗中的塑料卷入，并逐步将其压实、排气、塑化，不断地将塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒前部与喷嘴间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后退。当积存的熔体达到预定的注射量，螺杆停止转动，在液压油缸的驱动下向前移动，将熔体注入模具。

注射成型机的规格及主要技术参数： ① 国际：注射容

《塑料成型工艺及模具设计》试卷及答案

一、填空题

1．在注射成型中应控制合理的温度，即 控制料筒、喷嘴 和 模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与 结构零件 两大类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 上。

5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。

6．塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。

7．排气 是塑件成型的需要，引气 是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有 整体式和组合式 两种类型。

10．导向机构的形式主要有 导柱导向和锥面定位 两种。

11．树脂分为 天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间 和 温度 。

二、单选题

1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）

A、500cm B、50cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）

A、前高后低 B、前后均匀

材料成型设备及其自动化 A

一、 名词解释（每题3分，共15分）

1． “闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。

2． 塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大

注射量。

3． 挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。

5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、 填空题（每空1分，共20分）

1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的 旋转 运动转变成冲压生产所

需要的 直线 运动。

2、通用压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦离合器 两大类

3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 压塌块式 和 液压式 两类。

4、液压机一般有 本体 和 液压系统 两部分组成。

5、液压机的工作原理是根据 静压

冲压成型工艺流程

冲压成形工艺流程林钢重庆数码模车身模具有限公司 2008年4月26日

冲压成型工艺流程

培训内容 冲压成形工艺流程 冲压工艺和数模造型 应用实例

版权所有

冲压成型工艺流程

模具开发基本流程

产品设计

冲压工艺分析

模具结构设计

制造

工序、工法、数模

CAE分析国外通常独立出来，国内通常在工艺组里

版权所有

冲压成型工艺流程

冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺工艺分析标准成形展开修边翻边冲孔 CAM……冲压方向每道序的工作工艺补充分模线拉延筋模具结构的实现…… OP10 OP20成形分析回弹分析

零件工艺性分析

制定工序

编制冲压工程书

制作工艺数模

CAE分析

……

全序分析

版权所有

冲压成型工艺流程

成形CAE分析基本流程CAD软件： UG CATIA CAE软件： PAMSTAMP AutoForm Dynaform+ LS-DYNA Hypermesh+ LS-DYNA CAD软件： UG CATIA

数模造型 (Surfacing)

前处理 (Pre-process)

求解 (Solver)

后处理 (Post-process)

整改 (ECR)

旋转点、角 冲压工艺 工艺数模 工艺补充 凸、凹模 压料面 拉延筋

有限元网格划分 冲压过程参数设置 材料参数

显式算

冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机（以Jxx表示其型号）和液压机（以Yxx表示其型号）。 冲压设备分类：

1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数可分为单动和双动;

3.按床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）; 4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。

曲柄压力机

而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。常用冷冲压设备的工作原理和特点如表1.2.1所示。

1-电机; 2-传送带;3、5-摩擦盘;4-轴;6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母; 9-螺杆;11-挡块;12-滑块;13-手柄

1-滑块;2-连杆;3-制动装置;4-偏心轴;5-离合器;6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构

1．压力机类型的选择

(1）中、小型冲压件 选用开式机械压力机； (2）大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机；

(3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；形模等。 (4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机； (5）校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机； (6）

太原工业学院模具设计

塑料成型工艺与模具设计

课程设计说明书

设计题目：打火机外壳设计

设 计 者: 黎康康

专 业: 模具设计与制造

班 级: 072074136

设计时间: 2010.7.01

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课程设计任务书

设计题目：PS塑料打火机外壳（付图一张）

设计内容：装配图一张，成型零件图一张，结构零件图一张，说 明书一份（10~15页） 设计时间：2010年6月28日至7月11日 要 求：

1制图要符合国标准，试图要表达清楚 2尺寸标注要统一，集中，有序，完整

3零件名称，图号，材料牌号，热处理，硬度要求， 图形比例，定形尺寸，定位尺寸，尺寸公差，技术 要求，粗糙度，必须标全合理。

4说明书要按要求格式编写，要有条理，论述要正确， 文字通顺、工整。图表、符号、翻译等内容要正确 无误。

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一．计过程时间安排