molding工艺

成缺陷分析(中)

分类:注塑工艺

2007.8.3 08:59 作者：周洁阳 | 评论：0 | 阅读：2398

八、气泡和空洞（气蚀）

气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处。称之为气泡或空洞，一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接触的熔料牵扯，造成体积损失的结果。从这个意义来说，气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。

1、注塑机方面：（同缩痕相似）

2、模具方面：厚壁部位

3、工艺方面：这与压缩不足产生缩痕的原因相同。因此需加大主浇道、浇道及浇口直径，降低熔料温度，升高模具温度，使用流动性差的塑料，保证充足的注射和保压时间，降低注射速度。可是，对于厚壁制件及结晶性塑料，即使采取必要的措施，大多数仍不能消除空洞。非透明制件产生几个缩孔还没有什么妨碍，对于不

锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：

《锌冶炼论文全集》征订

我国第一部锌冶炼大型专著

30年总结：技术与经验 设备与装备 国内与国外 历史与未来

《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:

1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！

电话： 13401045724 联系人：周 伟 Email：zhouw

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1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件 ——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业**后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先

一、选择硫回收工艺技术的原则

硫回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：a.采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方的相应排放标准；b.装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；c.装置投资、运行综合费用低。

二、SSR工艺与SCOT工艺比较

SSR工艺采用复杂的热气参混/换热技术，设备结构难以大型化，随着生产规模的扩大设备造价成倍增长，其结果是：在中等规模时，SSR工艺投资远高于超级/超优克劳斯（SUPERCLAUS/EUROCLAUS）工艺；建设大型装置，SSR工艺投资远高于低温斯柯特（LO-SCOT）工艺。在生产上SSR工艺气体再热采用参混/换热方式，相互关联，难以实现合理分配且设备泄露会导致排放超标，运行不稳定；低温斯柯特（LO-SCOT）工艺高度自动化，运行稳定

SCOT是SHELL公司专利的尾气加氢技术，SSR是在KTI公司的RAR技术基础上由国内某公司开发而成，目前我国的大部分尾气加氢均采用SSR工艺。其不同之处在于尾气的加热方式，SCOT采用外加氢方式；SSR采用气气换热器的内加热方式，从应用效果看尾气均能达到960mg/m3的SO2排放标准，但SSR工艺的气气换热器是个关键设备，如制造不过关，易

摘要：干燥技术是最重要的食品保藏方法之一，随着人们生活水平的提高，人们对干燥食品的数量需求和质量要求越来越高。纵观干燥的发展历史，传统的热风干燥虽然被普遍使用，但已不能满足当前食品干燥的要求。目前比较典型的干燥技术有微波干燥、红外辐射干燥、冲击干燥、渗透干燥、流床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥，各种不同的干燥技术都既有其各自优点，又有其局限性，有些干燥方法对设备要求高，干燥成本也比较高；有些方法会造成质量损失，降低产品的市场价值；有些方法能耗大，易造成环境污染。因此，干燥技术仍然在不断革新完善，一些高新技术方法如超声波干燥法、变温压差膨化法、微波冻干、超临界流体干燥正在逐步发展。本文是通过阅读了大量文献之后，对我国食品干燥工艺的技术方法进行综述，探讨了在食品加工中这些方法的运用特点、存在问题、以及发展前景。

关键词：干燥 传统典型干燥 新型干燥 试验性阶段干燥法 正 文

一、食品干燥工艺基本原理

食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。食品干燥比较复杂，首先是对食加热使其水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽

第一章 裤装工艺概述

第一节 下装工艺的常用名词术语、工艺分类介绍

教学目的：通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用的术语，工艺分类。

教学重点：工艺技术要求

课时安排：2学时

授课形式：演示与讲授结合

教具准备：课件、样品

一、常用的基本概念

服装企业中的缝制工程就是选择适当的缝制工艺、适当的缝制设备和组织程序进行单件或批量服装加工的生产过程。其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置是重要的内容。这里仅对总的缝制技术要求进行简单的概述，详细的缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节的典型服装缝制工艺。

（一）缝制工艺的制定

服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。

（二）常用名词术语

1、针迹：针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。

2、线迹：线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。

3、线数：线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。

4、缝迹密度：在规定单位（一般为3厘米）的缝

服装缝制基础

第一章手针缝纫工艺

第一节 手缝工艺工具

一、教学准备

1、手缝针一盒 2、白线一轴 3、白胚布1米

4、缝纫剪刀一把（10号或者11号） 5、纱线剪一把 6、针插一个 7、顶针一个 8、锥子一个

二、教学目标

（一）情感目标

1、认识什么是服装基础工艺

2、培养学生对服装工艺课的兴趣和信心

3、通过该课程明确自己在服装专业课程上的目标 （二）技能目标

1、让学生认识服装手缝工具

2、教会学生正确的使用服装手缝工具 3、让学生试着来操作用服装手缝工具

三、教学任务

1、介绍服装设计与工艺专业中服装工艺这门课的特点以及现阶段要使用的工具来帮助学生认识工具和建立对该课程的兴趣和信心。

2、介绍学个该课程以后可以做什么，可以从事哪些方面的工作。 3、介绍服装手缝工具的名称和使用方法。

4、对服装手缝工具做使用示范以便来正确引导学生学习。 5、引导学生来操作服装手缝工具。

四、教学重难点

1、学生情感目标的正确树立。 2、服装手缝工具的正确使用。

五、教学内容

（一）什么是服装基础工艺 1、服装工艺基础的内容

服装基础工艺是服装工艺的基础部分，是成衣制造的基本手段和方法，主要包括手缝工艺、机缝工艺和熨烫工艺。

2、服装工艺基础的

一、A2/0工艺

A2/O 工艺流程简单，较易于运行管理，总的水力停留时间较短，一般缺氧区的水力停留时间为 0.5~1.0 小时，泥龄也短，一般为 3~5 天，使剩余污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上。在反硝化脱氮过程中直接利用废水中的有机物为碳源，降低了运行。但在 A2/O 工艺中，影响生物除磷的关键因子是厌氧池的污泥回流量。因为从沉淀池回流污泥中会携带一定量的硝态氮，污泥回流量越大，携带的硝态氮越多，反硝化利用的有机物就越多，由于有机质的减少影响了厌氧释磷，从而导致除磷效果下降。如果污泥回流量小，虽然携带的硝态氮少，但同时进入厌氧池中的聚磷菌相应减少，同样影响系统的除磷功能。所以对 A2/O工艺来说，污泥回流比通常控制在进水流量的 0.5～1.0 倍左右

二、传统 A2/O 工艺存在的主要问题及解决途径

1、聚磷菌和反硝化菌对碳源的竞争问题

在脱氮除磷A2/O工艺中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。其中释磷和反硝化的反应速率与进入各自反应池中的易降解碳源，尤其是挥发性有机脂肪酸(VFA)的数量关系很大。我国市政污水中易降解的有机碳源相对较低，南方城市更为明显，在A2/O工艺中，聚磷菌优先利用进水中的碳源进行厌氧释磷，使

7 工艺原理与工艺流程 7.1工艺原理

7.1.1将电解槽上卸下的残极通过阳极拖车运至阳极组装分厂，待残极冷却后用阳极托盘经装卸站挂到积放式悬挂链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪抛丸机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆组清理等过程后将合格的导杆组输送到浇铸区准备浇铸。

7.1.2将合格的阳极碳块从碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，通过板式输送机和滚式输送机，经圆盘机转换碳块排列格式送到浇铸区，经编排将碳块一一推到碳块和导杆组咬合工位，经咬合、校正合格后送到浇铸区准备浇铸。

7.1.3通过中频无芯感应炉将配比合格的磷生铁熔化成铁水，利用桥式起重机将装载合格磷生铁水的铁水包放置到移动浇铸车上，将导杆组和碳块经咬合、校正合格后用移动浇铸车进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下至阳极托盘后阳极拖车运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组通过道岔返回到残极压脱机进行压脱，导杆组循环使用、在线复检碳块不合格的未浇注的碳块从浇注后续工位排出，由叉车运至残极破碎厂房，再通过天车吊运至500t挤压破碎机内进行碳块破