塑件的工艺分析

分类号 Yuncheng University

学 号 学士学位论文

水龙头注塑工艺与模具设计

学科门类： 机械类 学位申请人： 韩 彪 隶属系部： 机电工程系 指导教师： 黄胜 讲师

申请日期： 2014年6 月

运城学院学士学位论文

摘要

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。近年来，我国工业的高速发展对模具工业，对塑料模具提出了越来越高的要求。

塑料制品的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料水龙头作为设计注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计的主要任务是研究水龙头的成型技术并且设计出注塑模具，其结构特点是侧浇口形式的单分型面注射模，具有侧向抽芯及圆弧抽芯，在随

第一章 塑件的成形工艺性分析

一、塑件材料的选择及其结构分析

1、塑件（上盖）模型图：

图1-1 塑件图

2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 3、色调：黑色。 4、生产批量：大批量。 5、塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析

塑件为剃须刀外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有刀片的安装及下半部分的安装，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为剃须刀外壳，因此对表面粗糙度要求不高。

（2）工艺性分析

- 1 -

精度等级：采用5级低精度

脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 二、ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85

摘 要

本文详细地阐述了卡盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模二腔。设计时利用三维参数化设计软件Solid Edge进行塑件的三维造型、注塑模具的零件造型以及装配设计等，从而完成整套模具的结构设计。在具体方法上，先用Auto CAD对模具装配进行初步结构设计，再采用Solid Edge对模具装配进行三维建模，验证其结构的合理性。最后对二维图进行校核，完成模具的零部件结构和装配图纸并编制说明书，系统化的完成整个注塑模具的设计工作。本文对模具设计和制造过程中需要考虑的诸多因素做了详细的分析，并给出了相应的解决方法和证明。同时应用Solid Edge可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词 ：注射模，参数化设计，侧抽芯滑块，卡盖

ABSTRACT

In this paper, card detail covered the process of injection mold desig

摘 要

本文详细地阐述了卡盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模二腔。设计时利用三维参数化设计软件Solid Edge进行塑件的三维造型、注塑模具的零件造型以及装配设计等，从而完成整套模具的结构设计。在具体方法上，先用Auto CAD对模具装配进行初步结构设计，再采用Solid Edge对模具装配进行三维建模，验证其结构的合理性。最后对二维图进行校核，完成模具的零部件结构和装配图纸并编制说明书，系统化的完成整个注塑模具的设计工作。本文对模具设计和制造过程中需要考虑的诸多因素做了详细的分析，并给出了相应的解决方法和证明。同时应用Solid Edge可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词 ：注射模，参数化设计，侧抽芯滑块，卡盖

ABSTRACT

In this paper, card detail covered the process of injection mold desig

组合件的数控加工工艺分析

目 录

摘 要????????????????????????????2 1 续 论????????????????????????????3 2 数控加工基础知识概述?????????????????????5 2.1数控加工的工艺特点??????????????????????5 2.2数控加工工艺分析的主要内容??????????????????5 2.3数控加工艺内容的选择?????????????????????5 2.4数控加工的路线设计??????????????????????6 2.5数控加工的工序设计??????????????????????7 2.6确定走刀路线和安排工步顺序??????????????????7 2.7定位基准与加紧方案的确定???????????????????8 2.8夹具的选择??????????????????????????8 2.9刀具的选择??????????????????????????8 2.10 确定切削用量????????????????????????9 2.11 数控编程的步骤???????????????????????9 2.1

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

毕业设计(论文)

零件的结构工艺性分析

学 院 工业制造与管理学院 年 级

专 业

学 号

2 学生姓名

指导老师

刘俊蓉

2013 年 3 月

毕业论文(设计)诚信承诺书

四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）

II / 3

说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书

II / 3

II / 3

摘要

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。

零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的

2008级机械设计1班一组

机械制造综合课程设计

2011-2012第1学期

题目: 盒盖塑件注射模具设计

学 号： 姓 名： 班 级： 机械设计制造一班 指导教师： 成 绩：

机电与汽车工程学院

2010年12月

摘 要

2008级机械设计1班一组

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒

第4章 典型零件的机械加工工艺分析

本章要点

本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。

2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。

§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤

§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则

机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性

在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性

在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。

3．有良好的劳动条件

在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良

目录

第一章微调旋钮塑件产品研发分析

1.1设计任务的提出 1.1.1塑件基本信息描述 1.1.2塑件二维图、三维图显示 1.2塑件工艺性分析 1.2.1塑件原材料分析 1.2.2塑件原材料成型性能分析 1.2.3塑件尺寸精度分析 1.2.4塑件表面质量分析 1.2.5塑件的结构公艺性分析

第二章塑件的相关计算

2.1塑件数据的相关计算

2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积 2.1.2确定注射机成型设备及参数 2.1.3塑件模塑工艺卡的填写

第 1 页

2.2型腔的布置 2.2.1型腔布置方案

2.2.2塑件分型面的确定

第三章浇注系统的设计

3.1主流道的设计 3.2分流道的设计 3.3分流道浇口的设计 3.4浇口套、定位圈的设计

第四章成型零件的设计

4.1成型零件的设计 4.1.1型腔的结构设计

4.1.2型腔的结构二维图、三维图显示 4.1.3型芯的结构设计

4.1.4型芯结构二维图、三维图显示 4.2成型零件