钢在高温回火过程中会出现回火脆性的原因

回火脆性！ 回火 tempering

将经过淬火的 工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体 、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足

要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁

的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重 新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提 高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。

这种现象称为二次硬化。

要求 用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要

求。①刀

钢的回火

回火前的马氏体结构

关于回火的回顾应该从我们目前所了解的回火前马氏体的结构开始因为他是回火过程发生的基体。在钢的母相奥氏体几乎总是面心立方结构,但子阶段可能有体心立方、体心正方或密排六方晶体结构。

G. R, SPEICH和W. C. LESLIE与宾夕法尼亚州门罗维尔的美国钢铁公司的研究实验室的马氏体结构有关联。马氏体结构,其外形见图1。它是所有低、中碳马氏体特有的。板条马氏体的晶体结构通常是体心立方结构,尽管在低合金钢中是有超过0.2%的体心正方马氏体形成的。马氏体是有板条状单元组成,分为大捆或包。每个板条马氏体是由平均宽度是2500埃[4,5]的位错晶体组成。典型晶体位错密度估计是0.3到0.9×1012cm/cm3。,铁经过重型冷加工，其子结构表面上很类似[6]。

不同类型的马氏体主要见于高碳钢和低于[4，5]环境温度的马氏体转变开始点的铁基合金。这是片状马氏体，其结构见图2。 其晶体结构可以是体心正方晶体结构或者提醒立方晶体结构。马氏体单元形成单个晶状体的片。片状马氏体的子结构由非常细小的间距约50埃的两层组成。这些双胞胎一般不前倾向于板的两侧，但退化成板的边缘附近的一个复杂的位错阵列[4，5]。

中碳钢可能是包含板条状和

割枪回火形成原因

导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：

1. 割嘴过分接近加热点

如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。

2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀

如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。

3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞

枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。

4. 乙炔气压过小

供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。

5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏

造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。 阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器， 乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）

对回火防止器的基本要求：

①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。

②应具有泄压，释放。装置。

③能满足焊接工艺的要求，例如不影响

一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析：

1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。

3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。

4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施

1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法：

麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角

1.现象：梁、

上海交通大学

硕士学位论文

回火热处理对T91耐热钢持久性能的影响及持久过程中的微观组

织演变

姓名：杨成玉

申请学位级别：硕士

专业：材料学

指导教师：王起江;张澜庭

20090201

ABSTRACT

回火热处理对T91耐热钢持久性能的影响及持久过程中的微观

组织演变

摘 要

T91（10Cr9Mo1VNb）铁素体耐热钢是制造超超临界火力发电机组

的重要材料，其使用温度不超过620ºC。T91铁素体耐热钢用于制造超

超临界火力发电机组的锅炉本体、过热器和再热器，其使用温度不超过

600 ºC。

高温设备通常根据105h蠕变断裂强度计算的允许应力进行设计，并

可使用数十年。但是，最近一部分高Cr铁素体耐热钢在高温使用过程

中蠕变强度急剧下降，出现了意料之外的早期断裂现象，因此迫切希望

弄清早期断裂的机理，并考虑从热处理制度上加以控制。

本文考察了热处理制度对T91耐热钢组织及持久性能的影响，并对

长时高温持久过程中组织演变特别是析出相进行了研究。

通过对不同回火时间得到的样品在不同应力下进行持久，分别研究

其组织、形貌和亚结构，采用了碳复型，X射线能谱 (EDS)技术，并对

主要相的成分、尺寸、分布进行定量统计。发现：对T91而言，较长的

回火时间能够带来形核位置的增加

高速线材堆钢的原因分析及处理

摘要：高速线材在轧制过程中有时会产生堆钢现象，本文介绍了一些常见的堆钢事故，并结合职工操作、工艺、设备等方面对这些堆钢事故产生的原因进行分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的措施。 关键词：高速线材；堆钢；产生原因；措施

1 前言

首钢股份公司第一线材厂生产线设备仿摩根五代轧机设计，国内厂家生产，该生产线最大稳定轧制速度为88m/s。全线由28架轧机组成，粗、中轧共14架，预精轧4架，为平立交替布置，精轧机10架为顶交45°布置，精轧机后无减定径机组，直接是夹送辊及吐丝机。产品规格φ5.5—φ16mm，规格跨度较大，同时生产的品种较广。从目前的生产状况来看，φ6.5mm（包含6.5mm）以下的小规格线材产品因轧制速度快，断面尺寸小等原因，其堆钢事故率远超于其他规格。本文按照不同轧区分类，介绍了其产生的原因及解决办法。

2 导致堆钢的原因分析及措施

2.1 粗中轧区域（1-14架）

2.1.1 轧件不能顺利咬入下一架次造成堆钢

造成此类事故的原因主要有：①轧件前头从上一架次出来后翘头；②上一支的后尾倒钢将出口导卫拉高；③进口导卫开口度调整不合适；④导卫与孔型不对中（轧制线不正）；⑤槽孔打滑；⑥轧件尺寸不

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

高温回火对1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢力学性能和组织的影响

第3 1卷第 2期 21 00年 4月

特殊钢S E A T E P CI L S E L

V 13。 o 2 o. l N .

A r 2 0。51 p l 01 i

高温回火对 1 r2 iM0 V C 1 N3 2 N耐热钢力学性能和组织的影响谢学林杨钢王泽忠傅 骏雍歧龙

( 1四川工程职业技术学院材料工程系，阳 6 8 0;德 10 0 2钢铁研究总院结构材料研究所，北京 10 8 ) 0 0 1摘要研究了 1 r2 iM0V C1 N3 2 N钢1 1 0℃ 1h油冷， 0 2次 50~60 o 1h回火空冷后的力学性能和组织。 8 2 C

试验结果表明， 60o在 2 C回火拉伸试样中，回火马氏体板条界析出大量聚集的粗化的块状 M: 6 碳化物， C试样塑性变形以孪晶方式进行，塑性较低；8 5 0℃回火拉伸试样塑性变形以滑移方式进行，塑性较好。该钢最佳回火工艺为两次 5 0 1h空冷。 8

关键词

耐热钢 1 r2 iMo V高温回火 l N3 2 N C

拉伸性能

组织

Efe to g m p r t r mp rng o tu t r n e h n c

电梯检验过程中可能会出现的事故伤害及预防措施探讨

【摘 要】 电梯检验工作是一项具有高危险、高空性质的作业，因此，潜在的安全事故隐患穿插于整个检验过程中。为了对事故发生做出一个提前性的预测和预防，检验工作人员一定要严格遵守电梯检验操作标准来检验。此外，还应该清楚检验过程中存在着哪些危险源，便于对突发的危险做出防护，保证检验过程的安全。

【关键词】 电梯 检验 事故 预防措施

1 电梯检验过程中潜藏的安全隐患 以《电梯监督检验和定期检验规则》中所列举详细的检验项目和检验内容来看，电梯检验过程中需要注意以下几种形式的安全隐患：

1.1 电气安全隐患

（1）为了提高工作效率，不严格按照检验规则检验，违章作业；（2）作业中无意识的与高压带电部件接触，例如变频调速电梯控制柜内高压电容和380V的电梯源动力线等；（3）没彻底达到电气安全规范的要求，即作业过程中使用不合格的产品或者老化、破旧的检验工具；（4）没有正确的使用测量仪表等检验工具，如超出工具的最大使用范围和使用量程等。

1.2 机械伤害安全隐患

机械伤害安全事故隐患大部分都集中在电梯检验的过程中，任何可移动、可转动的部件都每时每刻的对检验人员的人身安全造成威胁，其中比较常见的有剪切伤害、