轧辊磨床

轧辊磨床

一、轧辊磨床概述：

磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 二、轧辊磨床型号：

国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 三、轧辊磨床生产企业：

国内生产轧辊磨床的

第三章轧辊与轧辊轴承

第一节 轧辊的结构与类型

一、轧辊的结构

轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其他组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。

1．辊身

辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，经常处于高温、高压、受冲击等繁重的工作负荷以及承受高温下用水冷却而产生的内应力。

钢板轧机的轧辊辊身呈圆柱形，冷轧板带轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好的板形。有时热轧薄板轧辊的辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板形。型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制要求安排孔型(图3—16)。 2．辊颈

辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，圆柱形辊颈用于滑动轴承和滚动轴承，圆锥形辊颈用于液体摩擦轴承。 3．辊头

辊头和联接轴相连接，传递轧制扭矩。辊头的形状有梅花轴头、扁头和带有键槽的圆柱形三种。梅花轴头(图3～1)用于和梅花套筒、梅花接轴相连接；扁头(见图3—4)用于和万向接轴相连接；带双键槽的圆柱形辊头，则用键与套筒配合组成装配式辊头，与万向接轴或

热轧轧辊失效的原因分析及对策

董军 ， 张秀芹

唐山众达机械轧辊有限公司

摘 要：对热轧轧辊在轧钢过程中存在的辊身剥落掉块、裂纹，辊身、辊颈断裂等几种失效方式的原因进行了分析，并提出了相应的预防措施，为分析生产实践过程中轧辊失效的原因和如何采取相应改进措施以提高轧辊使用寿命提供了依据。

关键词：热轧轧辊；失效方式；剥落掉块；裂纹 ；断裂

Roll for hot mill Failure Causes Analysis and prevention

DONG Jun ， ZHANG Xiu Qin

(Tang shan zhong da mechanical roll Ltd )

Abstract: The failure types of roll for hot mill such as flaking, fracture, crack etc are described. The mechanism of flaking and fracture of roll is analyzed. The preventive measures for roll failure and failure causes are found in

磨床试题

一、 填空题

1、影响切削力的主要因素有（工件材料）、（切削用量）和（刀具几何参数）。

2、低粗糙度磨削时，工件纵向进给量的大小直接影响工件（表面粗糙度）的好坏。 3、一般成型磨床的砂轮外圆直径为（180mm）;内圆直径为（31.75mm）。 4、在加工时，用的砂轮越细，下刀量（越小 ）。

5、请问，机床内的导轨油正常情况下，多长时间更换一次。（ 3至6个月 ） 6、零件加工精度主要分为：（尺寸精度）、（几何形状精度）和（相对位置精度）。

7、磨床加工的步骤主要划分（粗磨）和（精磨）的主要目的是提高生产效率和保证加工质量。

二、 判断题

1、 机床在做5S时，可以用气枪先把表面的灰尘吹掉，然后再擦机床 （χ） 2、 在加工尺寸较大较薄的工件时，砂轮的转速越低越好。 （χ） 3、 挡快不仅是为了挡牢工件，还可以抓直角用。 （√） 4、 冲子研磨机不但可以磨整圆，还可以磨椭圆，修砂轮斜度及R角。 （√） 5、 零件精度要求在正负0.01mm时，不能使用卡尺测量。

平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！

更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还

验算Φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。已知： 1）按轧制工艺，该辊K13、K9、K5三个道次同时走钢 ； 2）各道的轧制力：P13 =1100KN , P9=800KN , P5 =600 KN ; 3）各道的轧制力矩：M13 = 60.0KN .m ,

M9 = 30KN.m , M5= 20KN.m ,忽略摩擦力矩；

4）轧辊有关尺寸见图所示。其中各道次的辊身工作直径为：D13=340 mm , D9=384 mm , D5=425 mm 轧辊辊颈直径：d=300 mm 辊颈长度l =300 mm，轧辊梅花头外径d1=280 mm，其抗扭断面系数Wn = 0.07d13 。 5）轧辊右侧为传动端；

6）轧辊材质为铸钢，其强度极限为 σb = 5 00 ~ 600 MPa; 7）轧辊安全系数取 n =5; 8）许用应力 [τ] = 0.6[σ]。

（要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图）

1）由静力学平衡方程求得轧辊辊颈处的支反力： R1*（286+507+654+353）-P5*（507+65

验算Φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。已知： 1）按轧制工艺，该辊K13、K9、K5三个道次同时走钢 ； 2）各道的轧制力：P13 =1100KN , P9=800KN , P5 =600 KN ; 3）各道的轧制力矩：M13 = 60.0KN .m ,

M9 = 30KN.m , M5= 20KN.m ,忽略摩擦力矩；

4）轧辊有关尺寸见图所示。其中各道次的辊身工作直径为：D13=340 mm , D9=384 mm , D5=425 mm 轧辊辊颈直径：d=300 mm 辊颈长度l =300 mm，轧辊梅花头外径d1=280 mm，其抗扭断面系数Wn = 0.07d13 。 5）轧辊右侧为传动端；

6）轧辊材质为铸钢，其强度极限为 σb = 5 00 ~ 600 MPa; 7）轧辊安全系数取 n =5; 8）许用应力 [τ] = 0.6[σ]。

（要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图）

1）由静力学平衡方程求得轧辊辊颈处的支反力： R1*（286+507+654+353）-P5*（507+65

轧辊使用管理办法

1 目的

规范轧辊在生产过程中管理、安装、使用、拆卸及搬运行为，防止人为因素造成轧辊丢失和损坏。

2 适用范围

本办法适用于公司焊管生产和轧辊的管理。

3 术语

在线轧辊：指安装在焊管生产线上的轧辊。

下线轧辊：指未安装在焊管生产线上的轧辊。

4 职责

4.1 焊管生产班组长负责轧辊领取和使用。

4.2 配辊员负责下线轧辊的保管、发放、回收、配辊及台账。

4.3 工艺专工职责

4.3.1 负责制订轧辊新增计划和轧辊补充计划；

4.3.2 判断下线轧辊的磨损情况，制订轧辊维修计划和方案；

4.3.3 检查在线轧辊使用情况，对不正确使用轧辊行为予以考核，提出整改措施并落实。

5 轧辊管理

5.1 轧辊的检查与验收

5.1.1测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸。

5.1.2用样板测量孔型尺寸

5.1.3检查表面粗糙度

5.1.4检查内外圆的同轴度

5.1.5检查轧辊外观是否完好

5.1.6用硬度计检查轧辊的硬度

5.1.7检查轧辊标记是否完整

5.2 分规格按架次序号摆放轧辊

5.3建立轧辊档案和台账

5.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、

一、绪论

1.1 概述

堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新途径。轧辊堆焊是用焊接方法在轧辊表面上堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程。轧辊堆焊的费用很低。而使用性能往往比新轧辊还高。据了解，堆焊旧轧辊的费用仅为新轧辊费用的30％，而轧制金属量却比新轧辊提高了3-5倍。轧辊的堆焊过程须有严格的工艺规范和操作规程，配以适当的焊接材料，以保证所堆焊出的轧辊有很好的红硬性，高温耐磨性和较高的冲击韧性。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能，由于轧辊辊芯材料的多次反复使用，大大节约了金属合金材料，充分合理地利用了资源，符合国家要求的再制造工程理念，具有较好的社会效益。

热轧辊是钢铁企业轧钢设备上的关键零件。不仅其消耗量大，费用昂贵，而且轧辊材质的好坏、使用寿命的长短直接影响轧机的作业率、产品的产量和质量、最终将直接影响到单位轧辊的消耗及轧材成本。因此，提高轧辊的使用寿命，是轧钢生产中提高生产效率，实行增产节约，降低消耗的措施之一。因此，如何提高轧辊的使用寿命，成为降低产品成本的一个重要途径。轧辊堆焊作为轧辊的一项先进技术，具有如下优点：

1.堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上。 2.极大的降低了吨钢成本，提高了生产效率。

湘潭大学毕业设计说明书

目录

前言 ............................................................................................................. 1 1 绪论......................................................................................................... 4

1.1 课题选择的意义 ................................................................................................................ 4 1.2 液压站的结构及工作原理 ................................................................................................ 6 1.3 液压站的机构特点 ................................