加工中心光机装配作业指导书

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装配作业指导书

标签:文库时间:2025-01-16
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瓯宝安防科技股份有限公司 装配工序卡片 序号 1 2 3 4 5 产品型号 102 车间 名 称 壳体 齿轴盖 缸盖 滚针轴承 调速阀 设备 专用清洗机 超声波清洗机 专用清洗机 装配 零件代号 工序号 图号 10 零件名称 102主体 工序名称 规格 辅助材料 汽油 共 页 第 页 清洗 备注 工时定额 主 要 零 部 件 B-102-01AW-Ⅱ-4 B-BTY-14-G B-BTY-09-W B-102A.0.1-04 B-BTY-10-W 工艺装备 工步号 1 2 3 标记 工 步 内 容 及 技 术 要 求 根据当日的生产计划领取壳体,按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖,按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。 用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净,擦干或自然晾干。 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数

装配作业指导书

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平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称: 制 图示: 程: 显示屏FPC排线固定及插 延长排线 生产组装 适用型号: 版 本 号: MID-TT A0 标准工时: 编制日期: 30S 2014-2-16 文件编号: 页 次: 1/22

背胶1

背胶3

作业内容: 1.撕显示屏FPC背胶如图1(1、2) 2.将FPC笔直沿显示屏边沿基准线贴好如图B 3.将FPC背胶上的胶纸撕掉如图B(3) 4.将显示屏转接线FPC插入卡槽如图B(4) 5.检查无误后放入下一工序。

插显示屏FPC 转接线

背胶2注意事项: 工具/辅材: 静电环 品名 显示屏 转接线 物料编号 数量 1 1 备注 高清屏 定制 1.撕掉背胶时力度适中,不能用力过大。 作业材料: 序号 2.显示屏FPC必须贴平压紧、不能有气泡、边缘不能有翘起。 1 3.转接线必须查紧卡槽放平压紧。 4.作业过程中务必要配戴好有线静电手环。 2 5.保持桌面清洁,时刻做好7S。 编制: 李世军 审核:

批准:表单编号: 保存期限:机型结束

作 业 指 导 书

表单编号: 保存期限:机型结束

平板电脑电子装配作业指导书,工艺操作说明书

作 业 指 导 书工位名称: 制 图示: 程: 装显示屏

装配作业指导书

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装配作业指导书

一、 目的:

通过规范装配作业程序,使我公司的产品符合相关质量要求,避免因不规范操作而造成公司资源的浪费,从而提高装配生产效率。 二、 适用范围: 装配钳工 三、 装配钳工职责:

① 将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求,分别进行组件装配、部件装配和总成装配。

② 严格遵守装配工艺流程,完成零部件的装配和自检工作,保证产品质量,出厂产品做到100%合格。

③ 及时反馈在安装过程中出现的问题,并提出改进的合理建议。

④ 遵守公司及现场6S管理制度,做好工具设备的自检及维护保养工作。

四、 基本要求:

(1) 必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 (2) 所有零部件(包括外购、外协件)必须检验合格后

方可进场装配。

(3) 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、

飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等,

并应符合相应要求。

(4) 装配过程中,零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 (5) 油漆未干的零部件不得进行装配。

(6) 相对运动的零部件接触面在装配时,应加注适当的

润滑油(脂)。

(7) 各零部件装配后相对位置应准确无误。

(8) 装配时原则上不允许踏机操作,特殊部位必须踏机

操作时,应采取软防护措

a摩托车装配作业指导书

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摩托车装配流程及各工序动作要领

摩托车装配作业指导书

摩托车装配流程及各工序动作要领

产品型号

踏板车

零(部)件图号

部工序号

装一

标准作业指导书产品名称工序名称前、后轮组件(两轮摩托车工段零(部)件名称设备共工序工时 1页第 1页

Z)

车间

序号 1零 2 3件 4 5清 6单 7 8

规格、型号前轮 3.5-10 M8×24外胎前制动盘

数量 1 1 1 3 1 1 1 1

碟刹盘螺栓气门嘴后轮

3.5-10

外胎气门盖

工步号 1 2 3 4 5

工艺装备轮胎压装机充气装置专用工具气动扳手 BQ6内六角自制枪头

辅助材料厌氧胶

工时定额)

用专用工具将件 5(1件)装入件 1气门孔内,嘴孔朝钢圈左面。将件 2套在件 1上,安装时件 2的花纹应按箭头朝行驶方向,用轮胎压装机装好,充入 196Kpa气压,然后抹适当的水在气门口,不应有漏气,将件 8(1件)拧紧在件 5上。将件 3放入件 1安装位置,用件 4粘上少量厌氧胶分别装在件 3的螺孔内拧紧。用专用工具将件 5(1件)装入件 6气门孔内,嘴孔朝钢圈右面。将件 7套在件 6上,安装时件 7的花纹应按箭头朝行驶方向,用轮胎压装机装好,充入 196Kpa气压,然后抹适当的水在气门口,不应有漏气,将件 8(

接触网支柱装配作业指导书

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支柱装配作业指导书

编 制 孙正成 审 核 批 准

支柱装配作业指导书

1. 适用范围

本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配(腕臂安装、定位安装和拉线制作安装)的施工。 2. 作业准备

熟悉设计文件,认真审核施工图纸,对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底;检查支柱状态符合设计要求且已稳定,腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证;以设计(或线路开通时)的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线,轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料;支柱已按要求整正到位;配备测量人员、技术人员及现场作业人员;准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。所有支柱装配施工所需材料全部进场,检测合格并对绝缘子做耐压试验。 3. 技术要求

3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查,其质量应符合《电力金具通用技术条件》(GB2314)、《电气化铁道接触网通用技术条件》(TB/T2073)和《电气化铁道接触网零部件》(TB/T2075)及有关标准的

机加工作业指导书

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机加工作业指导书

根据本公司生产的25T型车零部件特性,为方便各道工序能够有序进行,特拟定以下机加工作业指导书。

1.下料:下料前应做好对来料的检查。

⑴铝型材类:确定是否为所用物料,是否存在扭曲变形,针对不同尺寸、不同截面的型材应视情况而定。

⑵棒料、管材:表面是否有凹坑,是否影响被加工零部件的技术要求。

下料后应自行做好首件检查,方可批量性下料。

2.划线:操作者应认真看清图纸和工艺文件的各项说明及要求,所使用的计量器具是否为校验合格的,针对特殊工件应使用模板模板方能满足技术要求(划线模板应有工艺部做好标识方可投入使用)。

3.机加工:按本公司工位划分情况,可分为车、铣、刨、钻等,根据零部件的特性来确定加工顺序,加工前,操作者应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工和本工序的尺寸以确定加工方法。 车:本工序主要加工物件为棒料、圆管、不规格物件(矩形、多边形)加工等,装夹时保证同轴度,防止跳动,针对加工段过长,应使用顶针固定,避免因工件跳动而造成的尺寸误差。 铣:操作者应按照工艺规定的定位基准面安装零件、选择刀具,刀具的加紧量应是所用刀柄的2/3长度(标准刀具)。工艺未规

定定位基准面的允许操作者自行选择定位基准面和装夹方法,但必须保证加工出来的零件符合

车加工作业指导书

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工序号 25 工序名称 精车 产品代号 / 产品名称 摩托车轮毂 产品图号 5.产品和过程监控要求: № 1 监控项目 加工尺寸 特殊特性 G 材料/规格/状态 40Cr 设备名称及编号 数控车床001 顾客名称 大江信达 1.目的:加强对精车过程的指导和质量监控。 3.作业准备: 1、 自检量具校正; 2、 开机后首先机床回机械原点; 3、 使用预热程序对机床进行预热,预热时间10分钟 4、 按照《设备点检表》对车床各运行状态点检,并做好记录; 5、 熟悉产品加工图中标识的各加工尺寸; 6、 准备加工工件。 4.作业内容/步骤: 1、 初始件对刀应用废品对刀; 2、 初始件加工采取单段自动运行,控制进给倍率按钮,遵循由慢到快原则,观察机床面板显示的待走量,观察分析对刀或者程序有无错误,遇紧急情况立即拍下紧停按钮; 3、 自动循环加工,加工过程中不得随意改动转速及进给倍率; 4、 加工过程中注意加工时有无异响,判断是否应该更换刀片; 5、 对每件产品加工完毕后进行全检,对不合格品进行隔离并做好记录。 6、 除去工件表面残余冷却液,涂抹防锈油,将产品整齐码放于转序车内,不得将产品直接置于地面; 7、 工作结束后,关机步骤为拍下紧停开关,关闭

折弯机作业指导书

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大型折弯机作业指导书

文件编号:GH-2013

生效日期:2013/8

页 码:第1页共5页

1.0简介 1.1目的

此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围

此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件

《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针

3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具(钢板钳,吊链) 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.

注塑机作业指导书

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一、目的 规范注塑车间的生产操作,设备运行稳定,减少设备故障,提高产品质量。保障生产的正常运作.

二、范围 适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机

1注塑机开机步骤:

1.在注塑开始生产前6—8小时,首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔; 2.抽料达到3.5—4吨后,启动冷水机将冷却水循环起来,开启干燥机对原料进行加热(先设置80℃,1小时后设置120 ℃ ,2小时后设置为140 ℃ ,6小时后设置为170 ℃ ,不能将温度一步设到位,否则对塑料加热不利);

3.在生产前1.5小时前,开启冰水机,打开注塑机机器加热;

4.打开液压泵,将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟,确认冰水机温度设定在7℃左右; 5.在开机前大约45分钟左右,打开模具冷却,开启分流板和浇道衬套的加热;确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位,确认机器空运行正常;

6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯,在机械手设置屏幕上清除所有工位;

7.模具温度达到其设定温度时,取消针形阀禁用选项,确认阀针处于关闭状态;按下液压泵启动按钮,在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内;

8.

钢筋加工及绑扎作业指导书

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合枢南环铁路项目二分部

钢筋连接加工作业指导书

编制:

编制:

审核:

批准:

中铁四局合枢南环铁路项目二分部

二零一零年一月二日

一、目的/适用范围

为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制,确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范(指南)、验收标准要求,特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于中铁四局合枢铁路站桥涵工程钢筋连接加工作业,本工程钢筋连接方式有如下三种:

1、绑扎接头;

2、闪光对焊接头;

3、电弧搭接焊接头。

二、职责

1、主管工程师:认真审图,掌握设计文件要求和设计标准,按照创优规划的要求,对照施工、验收规范,做好技术交底(包括质量要求、安全文明环保施工措施),对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。

2、项目负责人:认真学习有关规范,按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。

3、钢筋班长:按照技术交底,带领、组织操作人员,认真规范的作业。

4、钢筋工:熟练操作各种钢筋工机械,熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求,认真作业,确保优良。钢筋焊接工(特别是闪光对焊接)必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。

5、材料员:按技术部门提出的物资供应计划,采购符合技术标准的钢筋及焊条等材