无缝钢管热轧和冷轧的区别

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2、热轧钢管生产工艺流程

2．1一般工艺流程

热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。

当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：

2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。

2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定

对于有缝与无缝的生产工艺区别就没有必要说了，主要说一下使用区别：

1、有缝管一般能够承受的最大使用压力在20 公斤以内，这是最安全的使用范围。它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体；

2、无缝管可以承受超高压，当然其壁厚也会随之增加，这需要根据压力要求来进行设计。它一般用于高压油管、锅炉管等高温高压的设备使用。也有结构用的无缝管，这就看设计要求了。

3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管，它是对焊缝进行了退火处理，消除了焊缝的残余应力，使焊缝与母材相当，其承压范围基本与无缝管相当。也可考虑使用。

4、当然市场上也有一些采用有缝钢管整体加热以后再拉拔或带芯头轧制的无缝钢管，主要以小规格为主，这类管仅在外形方面属于无缝管，其实质并不是很好，要注意哦！！

无缝钢管是采用冷、热拔制成的，普遍用于介质压力等于或大于 1.6MPa .

有缝钢管是钢板成型后采用对接高频焊接成，适用于介质压力小于 1.6MPa.

无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型（无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等），这样就没有焊缝。在性能上，尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。但压力等级是根据口

273mm新型热轧无缝钢管机组 2008-10-10 15:42:04 浏览572次

济南重工股份有限公司

273mm新型热轧无缝钢管机组是本单位根据市场需求而设计开发的新型无缝钢管生产设备，它是生产无缝钢管的主流机型，主要用来生产φ114-φ340mm的大口径无缝钢管，代表品种有：石油套管、石油套管接箍料、管线管、液压支架管、高压锅炉管等。 273mm新型热轧无缝钢管机组能生产质量优、几何尺寸精度高、机械性能好的φ114-φ340mm系列的大口径无缝钢管，在国内外市场需求量巨大，该机组对国民经济的发展有着积极的促进作用。

273mm新型热轧无缝钢管机组主要由：穿孔机、轧管机、定径机、矫直机组成。 创新内容：

（1）采用先进的生产工艺，设备组合达到最优化，投资少、回报快、产品精度高；

（2）采用可编程序控制器（PLC）实现基础自动化控制，生产线上各区设备自动实现顺序控制、位置控制，无需人工干预，自动化程度高；

（3）各轧制设备之间的工艺操作和设备动作连锁控制；可自动收集现场的轧制数据，进入程序后可实现参数化控制，减少辅助时间。 技术指标：

（1）年产量25万吨热轧无缝钢管；

（2）产品规格φ114-φ340mm，壁厚6-35mm； （3）

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

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无缝钢管的检验标准

无缝管通常是指外径在100mm以下的钢管，多采用穿孔法或者挤压法得到。在无缝管的探伤中多采用涡流自动探为主，磁粉和超声波手工探为辅的检测方式。这里我想主要说说超声波探伤的部分。传统的无缝管探伤有三种方法：用斜探头沿周向和轴向进行扫查；厚壁管可以用双晶直探头进行扫查；薄壁的管可以用水浸的方式用直探头扫查。

如果大家亲身检测过管材就会发现传统方法的致命弱点，就是效率太低（更换探头要重新设置参数，水浸需要复杂的计算）。常常是一天也检不了几根。这种教科书式的探伤方式也在实际的生产中被逐步的淘汰。还好劳动人民的智慧是无穷的，在生产中不断的总结经验，并对原有的技术进行改进，终于发明了一种高效的检测无缝管的新方法。这个方法是在不对检测设备进行任何升级的基础上，只在检测手段上进行改进就使得效果产生了翻天覆地的变化。也将在管材的检测中几乎要消失的超声波检测又重新回到了主流的地位。

首先，我们需要准备的材料有：HY-630超声波探伤仪一台，无缝管一根，斜探头线两条，ACS-2E试块一个，将两个尺寸，角度，前沿一摸一样的斜探头背对背做在一起

五金手册热轧无缝钢管(YB231-70)

热轧无缝钢管(YB231-70) 热轧无缝钢管外径 (mm)32 38 42 45 50 54 57 60 63.5 68 70 73 76 83 89 95 102 108 114 121 127 133 140 146 152 159 168 180 194 203 219 245 273 299 325 351 377 13.32 14.21 15.24 16.57 17.16 18.05 18.94 21.01 22.79 24.56 26.63 28.41 30.19 32.19 34.03 35.81 37.88 39.66 41.43 43.50 46.17 49.72 53.86 56.52 61.26 68.95 77.24 84.93 92.63 100.32 108.02 14.11 15.07 16.19 17.63 18.27 19.24 20.20 22.44 24.37 26.29 28.53 30.46 32.38 34.62 36.55 38.47 40.72 42.64 44.56 46.81 49.69 53.54 58.03 60.91 66.04 74.38 8

热轧与冷轧的区别

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板.。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

目录

第一章钢管生产概论

1.1钢管的分类

1.2钢管的技术要求

1.2.1 钢管生产的技术依据

1.2.2 对钢管的尺寸偏差的要求

1.2.3 对钢管的长度要求

1.2.4 外形

1.2.5 重量

1.2.6 不同用途的钢管应各有什么样的技术条件

1.2.7 我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求

1.2.8 钢管技术要求中常用术语

1.3钢管的主要生产方法

第二章热轧钢管生产工艺流程

2.1一般工艺流程

2.1.1 穿孔

2.1.2 轧管

2.1.3 定减径（包括张减）

2.2各热轧机组生产工艺过程特点

2..2.1 连续轧管机的几种形式

2.2.2 三辊（斜）轧管机轧管

2.2.3 各机组的异同

2.3轧钢的几种形式

2.3.1 纵轧

2.3.2 横轧

2.3.3 斜轧

第三章管坯及管坯加热

3.1管坯准备

3.1.1 管坯库

3.1.2 管坯上料

3.1.3 管坯锯切

3.2管坯加热

3.2.1 环形炉简述

3.2.2 炉子结构及辅助设备

3.2.3 环形炉自动化系统（资料不全待定）

第四章穿孔

4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔过程

4.2斜轧穿孔运动学

4.2.1 两辊穿孔机运动学

2

天津钢管集团无缝钢管生产培训教材4.3穿孔的咬入条件

4.3.1 一次咬入条件

4.3.2 二次咬入条件

4.4孔腔形成机理

4.