迷宫密封属于什么密封

迷宫密封特性研究

摘 要

迷宫密封常用于防止透平机械的泄漏，它的研究重点是减少泄漏， 提高运行稳定性和延长使用寿命。然而，如何对其泄漏量进行计算，进而对其结构进行合理设计，至今仍是人们关注的问题。影响迷宫密封性能的因素有许多， 如总体的结构型式、空腔形状及尺寸、节流间隙宽度、节流齿厚度及数量、齿形状、介质特性、压力温度条件、转轴旋转速度等。介质在迷宫密封内的流动情况十分复杂，影响因素较多且相互关联，这增加了研究的难度，同时使研究结果相互间差异很大。本文主要从泄漏量和密封影响因素以及迷宫密封内部流场机理等方面简要的介绍对迷宫密封特性的影响，最后简要地探讨了迷宫密封特性研究的发展方向。

关键词：迷宫密封 ，密封机理 ，发展趋势

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迷宫密封特性研究

Abstract

A labyrinth seal is a component used in a turbomachine to prevent the leakage of the working fluid .the emphasis of its research is to reduce leakage, improve stability and prolong working

有关迷宫式密封祥解

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。

1 迷宫密封的密封机理

流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应，所以说，迷宫密封机理是很复杂的。 1.1 摩阻效应

泄露液流在迷宫中流动时，因液体粘性而产生的摩擦，使流速减慢流量（泄露量）减少。简单说来，流体沿流道的沿程摩擦和局部磨阻构成了磨阻效应，前者与通道的长度和截面形状有关，后者与迷宫的弯曲数和几何形状有关。一般是：当流道长、拐弯急、齿顶尖时，阻力大，压差损失显著，泄露量减小。 1.2 流束收缩效应

由于流体通过迷宫缝口，会因惯性的影响而

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

一、品名:密封圈规格密封圈型号标准|密封圈 密封圈

二、密封圈规格密封圈型号标准|密封圈材料: 丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.

丁睛橡胶—>性能介绍：

丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。 硅橡胶—>性能介绍：

硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。 氟橡胶—>性能介绍：

氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真

机械密封的密封失效原因分析

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 1．安装静试时泄漏

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

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（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压

一、前言

大型刚性密封蝶阀是重油催化裂化装置上的关键设备之一。它集调节阀和平板阀的优点与一体，具有双重作用：一是密封作用；二是起调节催化剂流量的作用。刚性密封蝶阀是在阀板关上后，通过阀体密封圈的密封而和阀板密封圈的密封面成线接触来实现密封的。由于阀的两个密封圈直径都比较大，极容易变形，而且尺寸公差、形位公差和表曲粗糙度要求都很高，这就给加工带来了困难。如何解决密封圈的加工问题成了制造该类型阀门的重点。

二、密封圈的结构

阀体密封圈(见图1)和阀板密封圈(见图2)的结构如下所示。由于设备密封性要求很高，所以密封圈的表面粗糙度要求也很高，要求达到Ra1.6μm，而且该阀又是在高温(600℃左右)下工作，常受高速催化剂的冲刷，因此，密封圈需要堆焊硬质合金以起到耐冲蚀的作用。 从图中可看出，大型刚性密封蝶阀密封圈有以下特点：

图2 阀板密封圈

图1 阀体密封圈

1. 密封圈的密封面是一个弧形

面；

2. 密封面要求堆焊硬质合金；

3. 密封面的表面粗糙度要求较高，要求达到Ra1.6μm。

密封圈的结构特点决定了大型刚性密封碟阀密封圈加工的难度。 三、密封圈的加工

工艺

从大型刚性密封蝶阀的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面

机械密封分析与应用

机械密封的定义：机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。

如右图1-1所示的机械密封的基本形式。 机械密封的原理：通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补偿，故机械密封比填料密封寿命长。 机械密封的种类：

按使用条件分：

高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25～ 100m/s）和普通密封；高压和低压密封 ；高温、常温和低温密封；泵用釜用和压缩机用密封；耐腐蚀、抗颗粒机械密封 通常按结构分类：

多弹簧、单弹簧密封；旋转式、静止式密封；外装式、内装式密封；外流式、内流式密封。

机械密封用材料：碳石墨、硬质合金、SiC陶瓷、氧化铝陶瓷等。

机械密封辅助系统：为改善密封工作环境，采用许多元件和设施组成一个系统，通过冲洗、冷却、过滤、

1.1泄露

泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。

减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；

扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

1.2 密封的分类

密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零

苏州阿依蒂尔电气有限公司产品目录

序号一

名称电缆格兰头系列

图片

页数page01-13

1CR-L型标准铜镀镍电缆格兰头2CR-F型防爆电缆格兰头2CR-FT型防爆电缆格兰头铠装格兰头小知识

3

CR-KZ型隔爆铠装电缆格兰头

4CR-KZI型隔爆铠装电缆格兰头01

02

02

03-0405

06

5

CR-KZII型隔爆接管式铠装电缆格兰头

07

6

CR-KZIII型双密封隔爆铠装电缆格兰头

08

7

CR-KZIV型双密封隔爆铠装电缆格兰头

09

8

CR-TJ型防爆填料函

10

9

金属接触片式电磁屏蔽电缆接头

11

10

EMC电磁兼容型电缆锁紧头

12

5CR-KZII型隔爆接管式铠装电缆格兰头6CR-KZIII型双密封隔爆铠装电缆格兰头7CR-KZIV型双密封隔爆铠装电缆格兰头8CR-TJ型防爆填料函9金属接触片式电磁屏蔽电缆接头EMC电磁兼容型电缆锁紧头

07

08

09

10

11

12

10

11双锁紧电缆接头12耐扭式防折弯电缆接头13高档尼龙电缆防水接头14防爆活接头（由任）15接管式防爆电缆接头（一内一外牙丝）序号名称二电缆接头配件1

黄铜接地片

图片13

14

15

16

17

页数page18

5

电缆接头护套

18

2

防震锯齿垫圈

18

2

金属圆形旋入式塞头

19

3

金属六角旋入式塞头

19

4

六角螺母

19

6

防尘塞

1.1泄露

泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。

减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；

扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

1.2 密封的分类

密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零

密封圈设计

密封技术是一门相对较复杂的技术，主要应用于液压系统，水泵系统及其它工业技术方面。在玩具业中，以橡胶圈密封为主要形式，尤以O形圈密封使用最为广泛，对体积较大，密封面积较大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并辅以密封油的形式来实现。 一、O形圈密封

1. O形圈密封的范围及优缺点

O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，如要用O形圈密封的话，一般必须要控制好其压缩量或使用弹性挡圈才可保证一定的使用寿命。

所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。 2. O形密封圈的设计要点 ① 压缩量设计要得当

O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。 ② 选择合适的材料及硬度

一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，