焊接拍片检测标准

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焊接标准

标签:文库时间:2024-10-06
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所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接检验标准

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1. 目的

规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差

焊接检验标准

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1. 目的

规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差

焊接结构和检测

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科 目 章节(或课题) 授 课 方 式 焊接结构和检测 授课日期 绪论 案例教学法、互动式教学法 课 时 班 级 2 2011春高级焊工、焊钳班 选用教具挂图 教 学 目 的 使学生了解焊接结构在领域中德地位、特点及应用 并了解本课程的主要内容及学习方法 教 学 重 点 教 学 难 点 焊接结构的特点 焊接结构在工业发展中的作用 A 组织教学 一、自我介绍 刘老师 办公室306 二、课代表 姓名、学号、座位表 三、介绍本学期教学内容安排

鉴于学生的基础情况和课时的安排,同时结合现场实际,主要讲解《焊接结构》第三、四、五章,《焊接检测》第一、二、三、四、五章。 四、学习方法和要求

工具:钢笔、铅笔、练习本 要求:1.认真听讲,做好笔记

2.学生是主体,教师起主导作用,要求学生积极配合 3.班干部和课代表要起模范带头作用

B 引入新课 【案例】不锈钢防盗窗逐渐进入每家每户,它是由许多根不锈钢结构通过什么样的连接组合在一起呢?

C 教学内容

前言

不锈钢

管道焊接常用标准

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管道焊接常用标准

金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压

力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。

最高工作压力不小于0

焊接材料选用标准 - 图文

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哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 序 号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 钢材 牌号 10 B3 Q235-A.F 20(g,G,R) SA210A1 SA285C SB42 St45.8 22g 25 E50 E5015 (J507) E43 选用焊 材型号 标注 方法 手弧焊 焊条 E4303 (J422) E5015 (J507) E4303 (J422) (1)* 企 业 标 准 焊接材料选用标准 埋弧自动焊 焊丝 焊剂 电渣焊 焊丝 焊剂 标准号 代 替 共7页 熔化极气体保护焊 焊丝 保护 气体 1999-0424 88-0424 第1页 钨极氩弧焊 焊丝 (保护气体Ar) H08MnA H10Mn2 4 Q235-A(B,C) HJ431 H08MnA H10Mn2 (2)* H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si MG49-1 ER70S-6 ER70S-G H08Mn2Si C02 Ar+ C02 12 SA-106B(C) 13 16Mn(g,R) H08MnMo HJ350 E5015 (J507) HJ431 14 SA210C E5515-G H08MnMo SJ101 15 SA1

焊接基础通用标准汇总

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焊接基础通用标准汇总

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T98

最新焊接材料标准目录

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最新焊接材料标准目录

最新焊接材料标准目录

GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 ★

GB/T5117-1995 碳钢焊条★

JB/T56102.1-1999 碳钢焊条 产品质量分等 ★

GB/T5118-1995 低合金钢焊条★

JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条 产品质量分等★

GB/T983-1995 不锈钢焊条★

JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条 产品质量分等★

GB/T984-1985 堆焊焊条★

JB/T56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等★

GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★

GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 ★

JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★

GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★

JB/T56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等★

GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★

GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝★

GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝★

JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等★

GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★

JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝 产品质量分等★

最新焊接材料标准目录

GB/T15620-19

焊接基础通用标准汇总

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焊接基础通用标准汇总

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T98

最新焊接材料标准目录

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最新焊接材料标准目录

最新焊接材料标准目录

GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 ★

GB/T5117-1995 碳钢焊条★

JB/T56102.1-1999 碳钢焊条 产品质量分等 ★

GB/T5118-1995 低合金钢焊条★

JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条 产品质量分等★

GB/T983-1995 不锈钢焊条★

JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条 产品质量分等★

GB/T984-1985 堆焊焊条★

JB/T56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等★

GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★

GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 ★

JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★

GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★

JB/T56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等★

GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★

GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝★

GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝★

JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等★

GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★

JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝 产品质量分等★

最新焊接材料标准目录

GB/T15620-19