注塑工艺参数管理规范

浅述冷/热模注塑成型技术

所谓的“冷/热模注塑成型” 技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。

这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理）过程，从而降低整体生产成本。在某些情况下，甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷/热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括：降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线，以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。

通常情况下，冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却，还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前，沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷/热模注塑成型技术。目前，该公司在其亚太区

注塑工艺参数五要素

　　注塑压力

　　注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。

　　液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。

　　压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

　　在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

　　影响熔体填充压力的因素很多，

　　概括起来有3类：(1)材料因素，如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。

　　注塑时间

　　这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。

　　尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸

【2017年整理】注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数

第一节注塑工艺参数

在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数

1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时，向模具

内所注射的物料熔体量( g )。因此，注射量是由聚合物的物理性能

及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。

由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统

的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后，螺杆是处在料

筒的最前位置，当预塑程序到

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

武汉市双桥科技有限公司

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注塑模具使用、维护和保养工艺规范

1 范围

本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。

本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。

2 规范性引用文件

无。

3 术语和定义

无。

4 注塑模具维护保养的要求

4.1 模具结构

1 动模座板 2 推板 3 推杆固定板 4 支承板 5 回顶杆 6 动模板 7 凸模 8 定模板 9 凹模 10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆

4.2 模具的维修

4.2.1 检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。

4.2.2 维修前，工具要准备齐全。

4.2.3 维修中

4.2.3.1 模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。

4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外

编号:XX 汽车装饰件限有司公模具 收标准验

制订部门技术: 部页:共次 13页 第 ,1 页

.10 的 目公司模具为供验提收据依,保模确品质,保具证司量公正化生产常 .20范围 适公用的所有新制塑料司具之模收,验跟据标准判断本具合模格否与.3 0 权.责3 1 本.标必须经准由训培格之合验检人执员 3.2行检验中如 有问疑及争，执须模由具项目主协管处调。理 3.3 出现本标准若未中涉的项及，应立目通知即具工模师程修或解改释标准本 。.4 定义40.14.2 4.3 44. 45. 4. 46.7定 位环:是按否照本公标准设司计起定位唧,咀作用使注,塑射嘴能准确机的准唧咀对 .腔型腹板固:定架压模,板连接注于机工作塑. 导套:精台定密,配合位柱精密导的位定型腔.型板.芯 腔型板腹:具模模定与塑机注工作面台连板接称之型腔板板.腹一般料为 A材/34#5材钢 前.型腔制:成型型品腔,具最模重要的成组分部.用密度采高较的材钢作. 制导:柱精定位密零,件配导套合密精定的位型腔.型板芯 型.:制芯品成型型腔,具最重模要组成的件零,合配型腔生成品制产.采品用密较高的度钢 制作材 4.8. .494 1. 0.41 14.12 4.31模具 部防水圈:内

注塑工艺介绍

塑注工艺原理实际就是“注塑过程”,“注塑过程”包预括预塑计量,注射充模,冷却定型等过程,下面我们就这几个过程原理进行讲述: 一. 预塑计量过程

预塑计量过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程,是把固态粒料或粉料经过加热、压实、混合,从玻璃态转变为均化的粘流态.所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化和组分均化,在塑化过程中同时完成了计量程序..由于聚合物的热机性能,因此影响预塑过程的重要因素是热能输入和转换条件. 预塑计量过程的热能来源有三种输入方式:

1. 料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过热交换和热传导吸收外部的供热,使其软化和熔融,外加热方式使料筒横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度.

2. 物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理使机械能转化为热能,加热自身使其熔融.

3. 热能输入方式是1和2的结合,塑化时筒内物料一部分靠外部加热,一部分靠螺杆旋转通过机热转换供热.通过加热和机能转换两种输入方式控制塑化过程和塑化质量.预塑时能量平衡条件应满足下式:

总热量=对流热量+传导热量+剪切热量+摩擦热量

在预塑阶段影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面:

1. 预塑过程有关的工艺参数,如料

注塑机基本参数表机 型震雄JM88MKⅢ 震雄JM128MKⅢ 震雄JM165MKⅢ 容声PC-250 震德CJ480M5 东华TTI-90Se 东华TTI-130Se 东华TTI-160Se 东华TTI-190Se

数量6 1 1 1 1 8 2 2 1

容模量125~355mm 175~410mm 220~460mm 275~560mm 275~820mm 150~360mm 150~410mm 150~460+100mm 175~510mm

开模行程260mm 300mm 350mm 540mm 770mm 320mm 410mm 446mm 490mm

哥林柱内距360×360mm 410×360mm 460×410mm 620×540mm 810×810mm 360×360mm 410×410mm 460×460mm 510×510mm

射胶量108-130g(4oz) 196g(7oz) 392g(14oz) 560g(20oz) 1960g(70oz) 139g(4.9oz) 208g(7.4oz) 296g(10.5oz) 406g(14.4oz)

维普资讯

第2 5卷第 5期 20 0 7年 l 0月

轻 I枧槭Li h n u ty M a h n r g tI d s r c i e y

Vo . 5 N o 5 12 .

0e . 0 7 t2 0

[究 计]研设

示器前壳洼塑俯真成型

参数的优陈晓平，胡如夫，胡树根

(. 1宁波工程学院交通学院，浙江宁波 3 5 1;2浙江大学机械与能源工程学院，浙江杭州 3 0 2 ) 10 6 . 1 0 7摘要： 1以 5英寸电脑显示器前壳为例，过正交试验法安排实验，注塑成型的填充、压、却、曲过程进行仿真通对保冷翘

实验分析，得翘曲变形量，到试验数据，研究了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度，而得到一组优化获得并进

的工艺参数组合。究表明：正交试验法与仿真实验两者结合用于注塑过程参数优化，以消除注塑件成型缺陷，高研将可提成型质量，降低产品成本，短工艺制定周期。缩

关键词：塑成型；真实验；交试验；艺参数；化注仿正工优中图分类号： TQ3 0 6 2, 6文献标志码： A文章编号：0 52 9 (0 7 O— 0 3O 1 0 -8 5 2 0 ) 50 2一4

O引言

它只是部分试验，可用比全面试验法少得多的试

塑件产品在投入生产前，统的做法是技术人员传

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型