蒸发器大小怎么计算

1.小型蒸发器的特点：

（1） 土壤蒸发，用自制的Micro-Lysimeters（小型棵间蒸发器）进行测定。Micro-Lysimeters由 PVC（聚氯乙烯）圆管制成（选择PVC材料是为了尽量减小热传导的影响）, 高15cm，壁厚3mm, 内径为10.4cm。为了避免操作时破坏附近的土体结构，用内径稍大为12cm的PVC管做成外套，固定于行间。

（2） 每次取土时，将 micro- lysimeter从土壤表面按下, 按进土壤, 留0.5 cm露出地面, 然后取出盛有未扰动原状土柱的micro- lysimeter, 削去底部多余的土壤, 用聚乙烯胶带封底, 每天傍晚（以减少太阳辐射的蒸发损失）用精度为1g的电子天平进行称重, 根据两次之间的重量差和 micro-lysimeter的表面积换算得出日蒸发量。直径为10.4cm的 micro- lysimeter每1g的变化相当于0.11772 mm的水分蒸发量。

（3） 称重后, 将其放回套筒中, 让其在田间的环境里继续蒸发，下一次称量时再把它从套筒里提出来。为了保证棵间蒸发器内的土壤湿度与小麦行间土壤实际含水量一致, 每天或每3～5天更换棵间蒸发器中的原状土，雨后或灌溉后要马上换土。

2.缺陷

mvr蒸发器的工艺

Mvr蒸发器工艺不是固定的，随着物料的改变工艺也会不一样。这里我分析从mvr蒸发器系统物料的进入到结晶出来的整个工艺。主要从mvr蒸发器适用于哪种类型的物料、物料如何影响工艺流程、物料的工艺路线.

首先我讲下mvr蒸发器系统一般有的设备，原料泵、板换、列管式换热器、降膜换热器、降膜循环泵、分离器、强制循环换热器、汽液分离器、强制循环泵、压缩机、旋液器、晶浆罐、晶浆泵、离心机、母液泵、冷凝水泵。这是典型降膜+mvr强制循环蒸发浓缩的设备，没有结晶。下面是一个基本原理图。接下来我从几方面分析mvr蒸发器的工艺。

Mvr蒸发器适用的物料

排除不适用的，那么就是适用的了。Mvr蒸发器对于进料有一定的要求，如果是氯化钙，氯化镁，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，硝酸铵，硝酸钠，碳酸

钾等这些物质，mvr蒸发器是不适用的，因为这些物质的温升太大，压缩机达不到。另外，如果物料中含有钙镁物质需要加入阻垢剂或者用强制循环，让晶体在溶液中不粘附在内壁。

物料如何影响工艺流程

mvr蒸发器对于进料的要知道几个数据，物料的主要成份，进料浓度TS，进料温度，进料量。这几个量，对于工艺的选择和设备的选型非常重要。TS＜5%，RO+mvr蒸发系统更经济实惠。

mvr蒸发器设计软件介绍

蒸发器设计平台------GESMDP5.0

MVR蒸发器设计软件（GESMDP5.0），是一款用于蒸发器系统快速、准确计算的软件。

产生背景

由于近几年国内环保事业发展迅速，尤其是对水处理的系统需求越来越多，蒸发系统在国内的需求日益增多，但是这个行业的技术水平还较低，各制造商的技术能力还良莠不齐。很多设计人员还是靠估算，设计出来的产品达不到要求，这就需要一款先进的、准确的设计软件来提高行业的设计能力。

发展历程

本软件自2010年编制以来，耗时5年，通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善，到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。

主要功能

GESMDP5.0蒸发器设计平台软件，是由北京春景辉节能环保科技有限公司自主开发的具有自主知识产权的软件，具有国际领先水平。本软件囊括了MVR蒸发器设计、压缩机计算、各种蒸发器传热系数计算、MVR蒸发器分离器优化设计、除雾器设计、多效蒸发器设计、真空系统设计、连续结晶器设计、OSLO结晶器设计、DTB结晶器设计、蒸汽洗涤塔设计、除气塔设计、GES脱水干燥机设计、离心泵、强制循环泵的流量和扬程计算、保温设计、容器强度校核、钢结构强度校核、支耳设计、资料

图三

提醒

序号 项 1 2 3 6 7 11 15

目

结 果

单 位

请根据制冷剂的类型和系统的设计工况选取合理的制冷剂热力参数。过热度 取5℃,过冷度取5℃。制冷循环在压焓图上示意如图三(附表参数参考 solkan软件) 1点温度 t1 比焓 h1 2点温度 t2 比焓 h2 比焓 h3 比焓 h4 12 428.63 66.19 462.5 34.88 256.89 7 256.89 33.87 171.74 205.61 65000 400 192 6 192 0.001814 0.0254 ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg m3/h kW 根; 排; ; m; m;

10 3点温度 t3 14 4点温度(蒸发温度) t4 19 据此可得： 20 单位压缩功 w0=h2-h1 21 单位制冷量 q0=h1-h4 22 单位冷凝热 qk=h2-h3 23 设计风量 24 设计冷量 25 本机采用铜管套铝片蒸发器，初步确定其结构参数如下： 26 每排管管数N= 27 管排数P= 28 8流程,分路数n= 29 片间距e= 30 管间距s1=

序号项

套管式蒸发器的设计

1. 套管式蒸发器的设计

1.1. 设计参数

根据上面确定的设计条件，以及热泵热水机的试验工况[17]，可知，套管式蒸发器设计的相关参数，如表4.1所示。

1.2. 设计热力计算 1.2.1. 热源水流量的计算

采用名义制热量及进出口５℃温差确定的水流量，由文献[17]可知，热泵热水机的试验工况。根据水的定性温度tm

t1 t220 15

17.5oC，由文献[16]查得，水的密度为22

=998.58kg/m3 ，水的比热容为cp=4.185kJ/(kg·K)。于是，热源水的流量。

体积流量

qv

质量流量

Qo19.24 0.00093m3/s （4.1）

cp t1998.58 4.185 20 15qm 0.00093 999.58 0.926kg/s （4.2）

1.2.2. 传热平均温差的计算

由上面的设计参数，可知，蒸发器中流体的温度变化如图4.1所示。

套管式蒸发器的设计

图4.1 蒸发器中流体的温度变化

由文献[20]可知，对数平均温度计算公式为

tlm

Vtmax Vtmin

lnmax

Vtmin

（4.3）

式中 Vtmax—进出口温差大者，℃；

Vtmi

套管式蒸发器的设计

1. 套管式蒸发器的设计

1.1. 设计参数

根据上面确定的设计条件，以及热泵热水机的试验工况[17]，可知，套管式蒸发器设计的相关参数，如表4.1所示。

1.2. 设计热力计算 1.2.1. 热源水流量的计算

采用名义制热量及进出口５℃温差确定的水流量，由文献[17]可知，热泵热水机的试验工况。根据水的定性温度tm

t1 t220 15

17.5oC，由文献[16]查得，水的密度为22

=998.58kg/m3 ，水的比热容为cp=4.185kJ/(kg·K)。于是，热源水的流量。

体积流量

qv

质量流量

Qo19.24 0.00093m3/s （4.1）

cp t1998.58 4.185 20 15qm 0.00093 999.58 0.926kg/s （4.2）

1.2.2. 传热平均温差的计算

由上面的设计参数，可知，蒸发器中流体的温度变化如图4.1所示。

套管式蒸发器的设计

图4.1 蒸发器中流体的温度变化

由文献[20]可知，对数平均温度计算公式为

tlm

Vtmax Vtmin

lnmax

Vtmin

（4.3）

式中 Vtmax—进出口温差大者，℃；

Vtmi

目 录

第一章 设计方案的确定............................................... 3

1.1 蒸发器的类型与选择 .......................................... 3 1.2 蒸发操作条件的确定 .......................................... 1

1.2.1 加热蒸汽压强的确定..................................... 1 1.2.2 冷凝器操作压强的确定................................... 2

第二章 蒸发工艺的设计计算........................................... 2

2.1 蒸发器的设计步骤 ............................................ 2 2.2 各效蒸发量和完成液浓度的估算 ................................ 2 2.3溶液沸点和有效温度差的确定................................... 3

2.3.1各效由于溶液的蒸汽压下

渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案

一、蒸发器选型简述

本设计方案针对垃圾渗透液溶液，采用MVR蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。

由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、计算依据

垃圾渗透液溶液处理量为10t/h。 计算条件 进料流量 m3/h 进料浓度 % 出料浓度 % 原料温度 ℃ 二次蒸汽压力 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 蒸发量 Kg/h 参数 10000 10 100 20 -0.016（绝压84.5KPa） 95 7475 三、主要工艺参数

二次蒸汽压强Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热kJ /㎏ 溶液沸点℃ 有效温差℃ 蒸发量 ㎏/h 加热室换热面积 ㎡ 预热器换热面积 ㎡ 降膜蒸发器 -0.016（绝压84.5KPa） 95 2271 1.5 0.025（绝压126KPa） 106 2245 98 8 7475 455 8

四、工艺流程简介 4.1原液准备系统

渗滤液流入原液池，原液池起到储

RE-2000系列旋转蒸发器

一、 简介

RE-2000旋转蒸发器是本公司最新研发的新一代智能型旋转蒸发器，采用旋转蒸发瓶（烧瓶），增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转，一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。本装置采用双行大容量兰色背光液晶显示器作为装置的人机界面，控制部分采用高性能单片机作为主控芯片，根据制定控制对象，采用专用控制程序，整机美观大方、性能稳定，是化学工业，医药工业，高等院校和科研实验室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩，干燥，回收等较为理想的必备基本仪器。

二、 工作原理

旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

三、 旋转蒸发器的操作要点

1、安装设备、接通电源、打开冷凝水、接口处涂真空酯

2、接蒸馏烧瓶、开真空泵、关考克隔绝大气、调整水浴锅高度使水浴液面与蒸馏烧瓶液面相平

3、有一定真空度后开动旋转开关，转速30—100转/分，观察真空是否达到要求 4、根据蒸发溶剂的沸点设定水浴锅温

层叠式蒸发器通用技术标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了层叠式蒸发器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。

本标准适用于层叠式蒸发器芯体总成（以下简称芯体）的制造、测试和检验。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。 GB10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 3 结构

芯体采用全铝层叠式结构。

芯体由散热板、翅片、进出口管等组成。 4 技术要求 4.1 外观和尺寸

芯体的外观和尺寸应符合图纸的要求。除图纸要求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。

芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤等有损外观的缺陷。 经检验合格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。

4.2主要零件材料要求

材料应符合图纸及有关技术条件的要求。每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。 4.3性能 4.3.1换热量

芯体的换热量应满足图纸要