未注尺寸公差要求
“未注尺寸公差要求”相关的资料有哪些？“未注尺寸公差要求”相关的范文有哪些？怎么写？下面是小编为您精心整理的“未注尺寸公差要求”相关范文大全或资料大全，欢迎大家分享。
线性尺寸未注公差与未注形位公差的企业标准
v1.0 可编辑可修改
1
线性尺寸未注公差与未注形位公差指导书
一，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，公差等级f 。图纸中未标注形位公差的结构，按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》要求，公差等级K 。 、线性尺寸极限偏差数值
、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/ 、角度尺寸的极限偏差数值
v1.0 可编辑可修改
、未注形位公差等级表
直线度和平面度未注公差值
垂直度未注公差值
对称度未注公差值
圆跳动未注公差值
2
v1.0 可编辑可修改
3
二，焊接方式按照技术图纸要求进行选择。焊缝如设计无规定，应符合GB/T 3323－2005的Ⅲ级焊缝要求，对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规范或标准的要求。
图纸中未标注焊接公差的尺寸需按照GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》要求。
一般线性和角度尺寸公差，公差等级B。直线度、平面度和平行度公差，公差等级F。
、一般线性尺寸公差
、角度尺寸公差
、直线度、平面度和平行度公差
v1.0 可编辑可修改
4 三，图纸中压铸铝合金产品的一般尺寸未注公差与加工余量等级需按GB/T6414-199
未注尺寸、形位公差的公差值
未注公差尺寸的极限偏差 GB1804-79 基 本 尺 寸 大于 － 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 至 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 H14 ＋0.25 0 ＋0.30 0 ＋0.36 0 ＋0.43 0 ＋0.52 0 ＋0.62 0 ＋0.74 0 ＋0.87 0 ＋1.00 0 ＋1.15 0 ＋1.30 0 ＋1.40 0 ＋1.55 0 ＋1.75 0 ＋2.00 0 ＋2.30 0 ＋2.60 0 ＋3.10 0 ＋3.70 0 ＋4.40 0 ＋5.40 公 差 带 (mm) h14 0 -0.25 0 －0.30 0 －0.36 0 －0.43 0 －0.52 0 －0.62 0 －0.74 0 －0.87 0 －1.00 0 －1.15 0 －1.30 0 －1.40 0 －1.55 0 －1.75 0 －2.00 0 －2.30 0 －2.60 0 －3.10 0
未注尺寸公差按GBT1804-m
未注尺寸公差按GB/T1804-m
线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）
公差等级 基 本 尺 寸分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）公差等级 基 本 尺 寸分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
＞120~400 ±0.2 ±0.5
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差(1)
一 般 公 差
线 性 尺 寸 的 未 注 公 差
本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1 范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺
方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 GB6403.4-86
一般公差 线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角
3 术语
3.1 一般公差
一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不 注出极限偏差。 4 线性尺寸的一般公差
4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
GB-T 15055-94 未注公差尺寸极限偏差(冲压件)
中华人民共和国国家标准
GB∕T 15055—94
未注公差尺寸极限偏差 Permissible stamping variations in dimensions without tolerance indication
1 主题内容与适用范围
本标准规定了冲压件未注公差尺寸、圆角半径和角度的公差等级及极限偏差值。 本标准适用与金属冲压件，非金属冲压件可参照本标准执行。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 本标准不适用于精密冲压和冷挤压零件。
2 公差等级
未注公差冲裁尺寸、未注公差成形尺寸、未注公差角度及未注公差冲裁圆角半径等的极限偏差均分为f(fine 精密级)、m(medium 中等级)、c(coarse 粗糙级)、v(very coarse 最粗级)四个公差等级，未注公差成形圆角半径的极限不分公差等级。
3 未注公差尺寸的极限偏差
3.1 未注公差冲裁尺寸的极限偏差按表1规定。
表1 未注公差冲裁尺寸的极限偏差 mm
基本尺寸 材料厚度 公 差 等 级 大于 至 大于 至 f m c v
— 1 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20
0.5 3
1 3 ±0.15 ±0
GBT1804-2000机械加工未注公差标准
GB/T1804-2000 机械加工未注公差标准公差等级 精密级f 中等m 粗糙c 最粗v 0.5~3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 —— >3~6 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5 线性尺寸的极限偏差数值 mm 基本尺寸分段 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 —— ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±08
公差等级
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 ±1 ±2
>30 ±
din iso 2768-1&2未注长度与角度公差 & 未标注形 状位置公差
德国标准 1991年6月
一般公差
第1部分 ： 未注长度与角度公差
前言
ISO(Internationale Organisatioon fuer Normung)是世界统一的国际标准研究所。 ISO-成员体)。编制国际标准属于ISO技术委员会的责任。每个成员体，如其对某个课题感兴趣 就可以参加此课题的技术委员会，在这个委员会共同工作。与ISO有联系的国际(国家的和非国家的)组织也可以参加工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在所有电工技术标准领域密切合作。
由技术委员会通过的国际标准草案在它被确认为国际标准的建议以前，首先呈送各成员体。如表决的成员体75%赞成，那么草案按ISO的议事规则通过为ISO。 国际标准ISO 2768-1由ISO/TC 3“极限尺寸和配合”技术委员会编制。 本版ISO2768-1和ISO2768-2：1989一起代替ISO2768：1973。 ISO2768在主标题“一般公差”下包括如下部分： ---第1部分：未注长度和角度公差。 ---第2部分 ：未注形状和位置公差。
引言
零件的形状元素有尺寸和几何形状。由于尺寸偏差和几何特性偏差(形状、方向和位置)零件必须有公差。若超过了公差，那么功能就要受损害。
公差在图纸上应
尺寸公差与相关要求ISO8015_GB4249
尺寸公差与相关要求
GB/T 4249-1996:尺寸公差
本标准适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和形位公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。
1. 独立原则
图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸和形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定。
独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。
2. 尺寸公差
2.1 线性尺寸公差
线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸（两点法测量），不控制要素本身的形状误差（如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差）。
形状误差应由单独标注的形状公差、未注形状公差或包容要求控制（见图1）。
标注说明：
实际轴的局部实际尺寸必须位于149.96至150之间；线性尺寸公差（0.04）不控制要素本身的形状误差。如图1b）所示。
2.2 角度公差
角度公差仅控制被测要素之间的角度变动量，不控制被测要素的形状误差，且理想要素的位置应符合最小条件。
角度公差只控制线或素线的总方向，不控制其形状误差。
总方向是指接触线的方向，接触线是与实际线相接触的最大距离为最小的理想直线（见图2）。 实际线的形状误差应由单独标注的形状公差或未注形状公差控制。
示例：
标记说明：